服装qc验货基本常识

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1、服装服装 QCQC 验货基本常识验货基本常识服装 QC 验货基本常识服装 QC 验货基本常识大致按检验顺序列表如下： 一、规格不符 序号 缺陷 产生原因 1、规格超差样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针由于机械故障，间断性出现。 4、脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 7、浮面线梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反

2、翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正袋角、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制。 18、不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。 19、不对称由于技术差或操作马虎，必须对

3、称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 21、绱位歪斜绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 24、针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三

4、、污迹 28、笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 33、水印色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物） 36、极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫工作马虎，大面积没有过烫。 五、线

5、头 39、死线头后整理修剪不净。 40、活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 43、裁片同向对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。44、疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。 47、色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。 48、破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49

6、、脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 50、起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 52、套结不准套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜四合扣质量造成。 55、折衣不合格没有按工艺要求（或客户要求）折衣。 56、衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。57、丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。 60、外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。