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1、装订线施施 工工 技技 术术 交交 底底2006 年 03 月 31 日 施交 工程名称温福铁路 I 标三工区莲花岗隧道出口分部工程洞身开挖分项工程洞身开挖(三台阶临时仰拱法)工程概况：工程概况： 莲花岗隧道出口起讫里程 DK95+118DK96+640，全长 1522m。 变更情况：变更情况： DK96+585DK96+613级围岩段 28m 洞身开挖施工方法原设计为双侧壁导坑法，现变更为 三台阶临时仰拱法。洞口边仰坡开挖后,观察正洞开挖掌子面,上部弱风化；下部围岩为凝灰岩， 弱风化，围岩节理裂隙发育，地下水不发育；裂隙夹泥较少。根据围岩情况，为充分发挥施工机 械效率，在保证施工质量和安全的
2、前提下，加快施工进度，对 DK96+585DK96+613级围岩 段施工方法变更为三台阶临时仰拱法。 交底内容：交底内容： 一、三台阶临时仰拱法（温福隧参一、三台阶临时仰拱法（温福隧参 0303（Y Y）-09-1-09-12 2） 第一步：（1）利用上一循环架立的格栅钢架施作隧道超前支护。 （2）弱爆破开挖部。 （3）施作部导坑周边的初期支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立格栅格栅钢架，并设锁脚钢管， （4）导坑底部喷 8cm 厚混凝土，施作部临时仰拱。 （5）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚 度。 第二步：（1）在滞后于部一段距离后，弱爆破开挖部。 （2）导坑周边部分初喷混凝土 4cm 厚
3、混凝土，架立格栅格栅钢架，并设锁脚钢管。 （3）导坑底部喷 8cm 厚混凝土，施作部临 时仰拱。 （4）钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 第三步：（1）在滞后于部一段距离后，弱爆破开挖部。 （2）初喷 4cm 厚混凝土，架立 格栅格栅钢架。 （3）隧底周边部分复喷混凝土至设计厚度。 第四步：灌注部仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充应分次施作） 。 第五步：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性浇筑部衬 砌（拱墙衬砌一次施作） 。 二、二、钻爆作业钻爆作业本隧道洞口开挖采用人工配合挖机采用环状开挖留核心土为主，钻爆为主辅的施工方法。(1)钻爆作业施工工艺流程见下图。(2)
4、钻爆法施工的一般方法施工布眼：钻眼前，测量人员用红漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，由有丰富经验的钻工司钻，确保周边眼有准确的外插角，和钻眼精度，保证光面爆破效果。两茬炮交界处台阶保证不大于 15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，力求炮眼底在同一平面上。清孔：装药前，用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出吹净。钻爆作业施工工艺流程图钻爆作业施工工艺流程图用经纬仪准确定出开挖轮廓线、 周边眼和掏槽眼位置清理好掌子面、钻孔台架就位严格钻眼操作严格钻眼操作按规定起爆准确定位开钻，定期检查和更换钻杆、 钻
5、头，正确的钻杆倾斜度、钻眼深度， 保证平行钻眼，正确掌握外插角装药前必须吹眼，严格按计划装药，严 格按起爆顺序装雷管。正确连线，捣实 药卷，必须堵炮泥装药：分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对段入座” 。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于 20cm。联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时注意：导爆管不能打结和拉细，更不能刮破；网络联好后由爆破组长负责检查，指挥起爆。瞎炮的处理：发现瞎炮，首先查明原因。采取重新装药引爆或在查明炮眼方向的情况下，在 其周围间隔一定距离打眼、装药，利用周围眼的爆破振动起爆瞎炮，或爆破后，拣回未起爆的炸 药、雷管。三
6、、钢筋网（温福隧参三、钢筋网（温福隧参 0202（Y Y）-07-07） 钢筋网在洞外预制为网片。加工钢筋网片时，用 8 圆钢先点焊加工成 200200mm 的片状 网格，钢筋网片一般为 12m。钢筋网和喷混凝土、钢架组成联合支护，连续铺设。铺设时要注 意：钢筋网必须与锚杆、钢架或其它锚固装置焊接牢固。片状钢筋网的搭接长度不小于 200mm。 钢筋必须用喷混凝土盖住，至少有 20mm 的保护层。 四、锚杆四、锚杆（1）锚杆间距和锚杆长度符合设计要求。锚杆杆身必须无缺损；锚杆长度应大于孔深6 到 10cm，并除去锚杆上的油污、铁锈、杂质；锚杆的孔位误差不大于正负 10cm；锚杆孔深度，误差不大于
7、正负 10cm；钻孔后，孔内的石粉必须用高压水冲洗干净（2）25 中空注浆锚杆（L=3.5m）中空锚杆注浆施工工艺流程图中空锚杆注浆施工工艺流程图(仰角锚杆)锚杆钻机就位钻锚杆孔锚杆孔位测量放样锚杆孔冲洗准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆安装锚杆及排气管安装锚杆体注 浆锚杆抗拔力检查合格锚杆竣工验收注 浆各项工前准备注浆程序：检查、调试注浆泵，连接好注浆管路。先做不少于 5min 压水试验，注意混合器中是否有串水现象，若无，则双泵压水。注浆原则：先下后上，先里后外，先水少后水多处。注浆未出现堵管现象时，根据理论注浆量和现场注浆量对比来调整比例。采用三次升压法注浆，由注浆油门阀调节压力
8、，一般初始压力为 0.4Mpa，正常压力 1.0Mpa，终压为 2Mpa。每一根锚杆注浆完，立即将吸浆管放入清水桶中，压入清水维持 35min，清洗管路。 （3）22 砂浆锚杆（L=3.5m）见相关规范及要求。 五、三台阶格栅格栅钢架（温福隧参五、三台阶格栅格栅钢架（温福隧参 0303（Y Y）-03-1-03-14 4） (1)格栅格栅钢架制作 按格栅钢架设计尺寸下料，格栅钢架分节长度以设计图和现场施工方法确定。格栅钢架弯制 或在胎模内焊接时，要控制变形。加工后的格栅拱架应分批、分种类、分检验状态进行存放，以 便正确使用。 （2)格栅钢架安设工艺 格栅钢架安装工艺流程见图。 格栅钢架安设前应
9、检查掌子面开挖净空，并清除格栅钢架底脚自虚碴，应垫方木或型钢进行 高差调整。软弱围岩地段，格栅钢架脚底垫槽钢以避免格栅钢架下沉。 分片格栅钢架用人工在掌子面组装成整榀格栅钢架，连接螺栓要拧紧。 格栅钢架安装后中线允许误差3cm，高程允许误差3cm，格栅钢架垂直度允许误差2 度。格栅钢架校正后，每隔 2.0m 用预制砼对口楔子将格栅钢架与岩层之间楔紧。格栅钢架落底 接长采用单边交错进行，每次单边接长格栅钢架 13 排，在软弱地层可同时落底接长和仰拱相 连并及时喷射混凝土。接长格栅钢架和原格栅钢架的连接要牢固、准确。两排格栅钢架之间沿格栅钢架周边每隔 1.0m，用特制的 22 螺栓拉杆联接，使其成
10、为整体，改善格栅钢架纵向受力状态，不至于发生倾覆。格栅钢架纵向连接好后，按设计迅速进行挂网喷锚支护，让格栅钢架背后用砼喷平补满，使其与围岩密贴。六、六、喷射混凝土施工喷射混凝土施工 喷射砼采用湿喷法施工。分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进 行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形 成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变形。喷射混凝土采用混凝土搅拌站拌和，自卸汽车运输。喷 射砼工艺流程见图 3.4-1。 喷砼的准备和喷射过程应注意如下问题：钢架安装工艺流程图钢架安装工艺流程图施工准备测量放样分部安设钢架单元并用接头板连 接 检查是否与
11、初喷砼密 贴 纵向连接筋将钢架连成整体下一道工序加砼垫块或钢板否钢架单元放样钢架单元加工接头板加工喷射混凝土作业，紧跟开挖工作面，及时喷射混凝土。喷射砼之前，应仔细检查开挖断面的 净空尺寸，欠挖部分及时处理，并清除危石，然后用高压风冲洗受喷断面，清除粉尘、杂物。 施工中，对配合比每工班至少检查两次；经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时 处理。施工时，喷枪在边墙部位正对岩面，在拱部沿隧道半径方向喷射；喷前先对凹处喷射找平， 而后再大面喷射。为保证喷砼效果，喷射时分段分片，自下而上呈顺时针螺旋形均匀进行，每圈 压前面半圈，绕圈直径约 30cm。喷嘴距受喷面的最佳距离为 0.61.0m，风压
12、控制在 0.450.7MPa；一次喷射砼厚度不宜超过 10cm，两次喷射的间隔时间不超过 20 分钟。图 3.4-1喷射作业分段、分片、分层，由下而上，螺旋上升，依次进行。如有较大凹洼时，先按规范 要求填平，但不得回填异物，保证初期支护与岩面密贴。 钢筋网、钢架与岩面的间隙喷射砼填充密实，先喷钢架与围岩间隙，后喷钢架之间，钢架应 有不小于 4cm 保护层。 七、施工注意事项七、施工注意事项 （1）隧道施工严格按“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 （2）小炮开挖，严格控制装药量。 （3）导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具、人员安排等进行适当调整。 （4）钢架之间纵向连接钢筋必须及时施作并连接牢固。 （5）施工中，严格按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身 结构稳定，为支护参数的调整提供依据。必要时临时仰拱可加设钢架封闭。 （6）当地层稳定性较好时，在确保施工安全前提下可取消临时仰拱。交底单位三工区工程科接受单位三工区隧道一队交底人接受人湿喷混凝土工艺流程图湿喷混凝土工艺流程图粗骨料细骨料水泥掺加纤维水搅拌机砼输送车湿喷机速凝剂压缩空气喷头水掌子面
