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1、工艺流程指标控制与工艺工艺流程指标控制与工艺工艺流程指标控制与工艺波动查询处理一、压缩机工艺流程指标的规定1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱） ） ，甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成） ，这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定：（1）变换：我厂采用的中低变换一般压力控制在 0.8-0.9kg/cm2 之
2、间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可 节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。（2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即 18kg/cm2 脱碳和27kg/cm2 脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且 27kg/cm2 在同样操作工艺下比 17kg/cm2 气体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选 七级压缩，
3、就是此原因。（3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇 的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2 之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇 的压力控制在 50kg/cm2-80kg/cm2 之间，其作是通过甲醇作用，使压缩机级间压力降低，有利用前段的压力下降，减少气体与铜液的对流量，以及少开铜泵，降低电耗并稳定
4、微量。（四）精炼：通过气体与铜液的对流，过滤掉气体中残存的一氧化碳、二氧化碳等微量介质，从而保证输送至合成的是俣格氢氮气，不含造成触煤中毒。精炼操作压力，与铜液的吸收能力和再生情况与老力容相关。精炼操作压力维持在 120kg/cm2 时为最佳状态。（五）合成：提高太坏力就是提高了合成反应气体的浓度，可加快反应速度和增大平衡转化率，但压力也不能太高，否则不仅增加动力耗，还要提高设备和材料的要求，所以我国一般合成压力设计为31.4mpa/co320kg/cm2。综上所述，我公司无论是六级压缩还是七级压缩，严格按照各工段最佳工艺参数来制定压缩机各段压力，从而使系统压力平衡进行安全稳定生产。由上，可见
5、压缩机的压力是依次递增，从而达到输送气体的目的。工艺波动查询化工生产六大特点“高温、高压、高纯度、易燃、易爆、易中毒”压缩工段几乎全占，压缩机的温度、压力、压缩比例等工艺参数是合成氨生产过程中的重点监控对象，又因压缩与各相关工艺岗位都有联系，压缩一动，几乎全动，故压缩机称为化工生产的心脏。各岗位压力、工艺有波动时，生产调度普查压缩，所以压力的控制是重中之重。各工段工作压力无论是压力机或外工段均可造成波动，压力调节相当重要，现就几个常见波动予以说明。一、脱碳系统或罗茨鼓风机出口压力突然升高：1、检查压缩机是否有跳闸现象；2、压缩机一进是否有机子回气或放空进一进总管，造成风机出口阻力上升。此时应及
6、时联系脱硫和调度查明原因。二、变换超压：1、检查三段活门是否有泄漏状况；2、三进是否有带水现象；3、变换工艺指标是否更改；4、变换蒸汽添加量是否太大或低压蒸汽压力上涨幅度大。5、压缩机一、二段负荷是否过重。讲到变换超压，大家就会想到 M50 机二出水冷器前超压，有的同事习惯用 2-1 调节，认为这调节的快且比 1-1 调节的稳，其实这样是不符合生产需要的。由上图可知二回一是接在二出阀前，水冷器后，如果开二回一的话直接二出压力下降（系统压力） ，只有当其下降到一定时才会把二出水冷器前的压力降下。而开一回一呢，首先从温度上说一进比如说现在是 ，二进是 38，一段压缩后的气体由于受准却条件的限制，不
7、可能 降到与一进温度持平，这就造成了一段吃的多，而二段吃不掉，所以开一回一即可以降低一出阻力及活塞面的受力，又可以从根源上降低二进气体流量，从而降低了水冷器前的压力，这样即符合工艺指标又可稳定压缩机是最可取的操作。带变换后脱硫的系统又注意三进温度和三进阀或填料处，当变脱向太坏缩三进带液时，二出压力也会升高，由于我工段三进无倒淋，此时地应及时联系调度，可视情况自主调节。三、低压甲醇：在即将每 MH、M50、M8 并入大系统的低压甲醇中，由于三小系统的压力之故，当低压甲醇压力升高时，首先应查 M50 机，因象这样的大系统，只有象 50 机这样的大流量设备才会造成其系统压力明显上升，当然其它机子也能
8、造成压力上升，不过不是太明显。这就需要大家在平时测量活门温度时要真实，在备用停机时及时处理，以避免影响台时。四、中压：甲醇和精炼，由于中压甲醇和精炼是并在六级压缩的五出管路上，甲醇反应不好，精炼阻力增大时都能造成五出压力升高，六进压力稍降，能从压力表上显示出来，当六进压力和五出压力均上涨，就要怀疑是压缩六进活门泄漏了。不过，当合成压力明显上涨时，也能连带五出，六进压力微升。五、系统压力波动：当系统压力波动，特别是低压段，往往不是工艺上的问题，而是长时间的习惯，大家都是在整点巡查时进行排油水，数台压缩机加上系统岗位本身一齐排污，造成单位时间内流量明显下降，指针或压力表不明显，数显表尤其明显。这就
9、需要我们大家严格按照规定，把排污时间错开，另各工段本身调节不当时，也会造成压力波动，这就需要大家在问题出现时多看、多想、多问，以丰富自己。第二课突发事件与应急处理在生产过程中不可避免的会出现这亲友或那样的问题，包括本工段和外工段，这些问题包括人为因素和非人为因素，只有在熟练掌握了业务技术和设备原理的情况下方能及时处理，下面就常见的突发事件进行说明和应急处理，以供参考。一、全厂断电当出现全厂断电突发停车时，压缩机应首先停机按钮复位，然后也是最重要的，所有 MH 机、M8 机和 M20 机必须先打开总放空阀（对地放空） ，关放空回收阀，同时回气回一出的 M8S 机应首先稍开一点一回一阀。至于 M5
10、0 机由于 1#M50、4#M50、5#M50 机需要调节二出压力的应首先打开高放阀，然后按以高压到低压关闭系统阀后依次打开从 6-1 到 H 阀缓慢池压放空。这样做的目的：1、首先避免压缩机再启动；2、避免因多台机放空造成放空回收管和放空回收，缓冲罐压力过高发生事故，更重要的是防止因回收气量过大，气体释压膨涨造成气缸的快速升高而导致水封冲破或掀翻气柜。二、罗茨风机跳闸罗茨风机部分跳闸时，压缩机可以部分停机后迅速关闭放空阀的打开已停机的回一进阀，打开一回一阀或二回一阀，窜气，这样可在短时间内维持一进负荷不抽负，达到免于全厂停车的目的。若罗茨风机全部跳闸，则压缩机可以全停完，但是要注意一进负荷。
11、也可以在允许范围内，留一台不停，其它机子回一进供其吸气的同时联系开罗茨风机。三、变换超温在变换岗位由于一氧化碳含量过高或蒸汽压力出现波动时，出现超温现象时，压缩可将高放阀或放空回收阀关闭，同时打开回一进总管阀。四、脱碳风机跳和净化度突高当脱碳风机跳、净化度突高时，由于工艺的波动，会对低压甲醇、甲醇、精炼、合成的工艺产生突击。此时压缩机应首先打开 4-1.5-1、6-1 阀，将去相关岗位的系统阀门迅速关闭，切断去这些岗位的气源，以保证外岗位的工艺稳定。五、低压甲醇的跳闸或出现问题需脱离生产：当低压甲醇循环机跳闸或出现大量泄漏，压缩可将低压甲醇工段脱离出生产工艺范围，六级打开与 5-4 阀尽量将五
12、段流量减至正常流量的 10-20%，然后迅速打开 4-5 阀，关四出、五进阀即可将低压甲醇甩掉，待中压甲醇循环机开启逐渐关闭五段放空阀（视情况而定） 。六、甲醇、精炼问题（微量高、带液）由于系统负荷较重，甲醇工艺波动后会造成精炼微量抛高，在铜泵没有开启前压缩机可打开五回一阀、六回一阀稳定工艺，待其工艺恢复。若发现精炼带液，需状时，加强压缩机六级排污，联系合成打开塔前补进油分排污，同时联系精炼处理。七、合成（循环机跳闸）当合成循环机跳闸时，压缩机六出系统压力会很快上涨，此时应打开 6-1 卸压，减少去合成气体流量，后结合成系统切气。就上述问题需进行特殊情况下的工艺流程一、给合成切气CMS 机切气
13、、MH 机切气短时间可回收，长时间放空。首先打开放空回收阀同时开对空（地）放空阀（因为六段放空气是氢氮气，大量回收后会破坏半水煤气中气体成份比例，会导致变换触煤层温度波动，严重时会垮温） 。开 6-1 阀关六出阀，六段出口气体控制在 200公斤左右，不可过高，防止因六出阀内漏，不合格气体窜入合成系统。二、给精炼切气首先打开放空回收阀，开对地（空）放空阀（原因同上） 。升 6-1 阀，关六出阀六段压力控制在 150 公斤-180 公斤。开 5-6 直通阀，关五出，六进阀。此时气体不送甲醇、精炼，直接由五出阀前的 5-6 直通阀进入六段压缩，由于此气体未经甲醇、精炼岗位过滤去残存的CO、CO2 等
14、气体故不送合成，经由六出阀前 6-1 阀放空。三、气体不对外送的工艺流程（磨）开一至六段放空阀 2-3 阀、4-5阀、5-6 阀，开放空气回怍阀或回一进总管阀，并放空气体经各级压缩后经各段放空阀泄压，此时压缩机维持一个超轻负荷来进行磨合。第三课 补压升温与倒气排水长时间停车后变换更换触煤，就必须给变换升温，步骤如下：一、空气升温压缩一进阀阀后插加盲板或拆除一段管道，在近一段缸的地方拆除一块法兰加装滤网，按正常步骤检查压缩后，启动压缩机，关 1-6段放空阀，6 段不能关列，待二出压力上升至 2-3 公斤左右时开二出阀，关小 2-3 阀，保持三段进口稍有气体取出可，此时地空气通过二出阀送往变换，提
15、少一部分进入三段压缩（二出、三进缓冲器或管道上加外挂布水器布水器冷却，防止三段后温度太高） ，二出压力由变换控制，压缩由专人看管压力。二、变换煤气升温，按正常步骤检查启动压缩机，开二出阀给变换送气，关小 2-3 阀，用 2-3 阀控制后段气体，稍有压力即可，3 段以后各段放空阀泄放气体，可回收至一进总管。三、脱碳补压变换正常后回气，压缩工希由未开机的三进阀打开，置换三进总管3-5 分钟后，开运行机三进阀。三段压力上升至 5-8kg 左右开三出阀，关小三四直通阀，保持四段稍有压力即可，控制六段压力不可过高，三出压力由脱碳控制，压缩专人看护。四、低压甲醇补压脱碳回气后，由未开的开子开四进阀放空置换
16、 3-5 分钟后，开运行机四进阀。待压力上至 10-20 公斤时开四出阀气体送低甲，此时后段气体由 4-5 阀控制， 五段压力控制在 50 公斤左右，六段在 100公斤左右，由于气体中一氧化碳含量减少，回收会影响变换触煤层温度故放空太坏缩专人看护。五、中压甲醇及精炼补压低甲回气后，由未开的机子开五进阀放空置换 3-5 分钟后，开运行机五进阀。开五出阀，关小五-六阀给中甲，精炼补压，待其试压试漏后与调度联系认可与压缩联系，由未开机六进放空置换后开六进阀。回气后开 6-5 精炼补压阀全机气体给中甲、精炼补压，此时压力由精炼负责，压缩专人看护。六、合成补压精炼正常后，关 6-5 阀，开 6 出阀给合成补压，六出压力会在一段时间内波动大，合成需吹除，试压、试漏，此时压缩应有专人看护压力。倒气排水一、一段排水关总放阀、回收阀、1-6 段放空阀，各近路阀开三进阀、三段排水后开 3-1 阀、1-1 阀。此时放空总管是盲管，气体由 3-1 阀经放空总管 1-1 阀进入二进管和一出管道，此时一段压力由 3-1 阀控制，在 2.0 公斤左右即可排出一段油水，二段油水。二、各段倒气排水倒三段油水
