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1、煤气化岗位知识煤气化岗位知识煤气化岗位知识基 础 部 分1、水煤浆气化对原料有哪些要求？答：水煤浆气化要求原料煤是年轻的烟煤，具有灰熔点低，灰份低，较好的粘温特性，较高的发热量，反应活性好,成浆性能好，可磨性好等优点。同时原料煤不宜长期裸露堆放，以免发生缓慢氧化，使硬度变低，活性变差，制浆浓度下降。2、气化对水煤浆有何要求？答：气化对水煤浆的要求是稳定性好,不易沉降,表观粘度低,流动性好,易于泵送,较高的浓度,适宜的粒度分布，适中的 PH 值。3、什么是灰熔点，灰的粘温特性？这两个指标对气化操作条件有什么影响？答：灰熔点是煤灰的软化、熔融的温度。粘温特性是指煤的灰份在不同温度下熔融时，液态灰所
2、表现的流动性，一般用灰粘度表示。这两个参数决定了气化操作温度，德士古气化一般在高于灰流动温度 3050下操作，在气化操作时，煤灰的粘温特性以不超过25pas 为宜。4、判断灰熔点高低的需用依据是什么?添加石灰石为什么能降低灰熔点?答：通常以煤中碱类与酸类物质的比值为依据。比值大，灰熔点低; 比值小，则灰熔点高。添加石灰石 CaCO3，即增加了煤中碱类物质的含量，使碱与酸的比值增大，故能降低灰熔点。5、影响德士古气化的煤的物理性质有哪些？答：(1)灰熔点：灰熔点低有利于气化在较低的温度下进行，有利于延长气化设备的寿命。 (2)粘温特性：粘温特性好，则灰渣流动性好，有利于气化排渣, 操作稳定。(3
3、)反应活性：反应活性好，气化反应速度快，效率高。 (4)发热量：发热量高的煤，气化效率高。(5)可磨性：可磨性好易于制备气化所需的适宜的煤浆粒度。(6)灰含量：灰份含量多,则需消耗热量，增大比氧耗和比煤耗，灰熔渣冲蚀耐火砖，影响耐火砖寿命，同时增大合成气的水气比以及灰处理系统负荷，影响气化生产。6、煤的工业分析有哪几种？分析作用是什么？答：工业分析按 GB3715-83 定义：由煤的水份、灰份、挥发份、固定碳四项。利用工业分析结果可初步判断煤的质量。7、煤的元素分析主要包括哪些？元素组成与煤化程度有何关系？答：煤的元素分析有：C、H、S、N、O、Cl、As 。随着煤化程度增加，C 含量均匀增加
4、，H 含量呈减少趋势，O 含量降低，而 S、N 含量则无一定规律。8、煤的亲水性与什么有关？对成浆性有何影响？答：煤的亲水性与煤化程度有密切的关系，变质程度浅的煤亲水性能好，极性基团多，毛细管发达，煤粒易于和水结合成为内在水，因此制得水煤浆稳定性好，不易沉降，但粘度较大，不易输送, 且浓度不会太高，不利于气化。变质程度深的煤，憎水性能好，煤粒不易湿润，制得水煤浆易于沉淀分层，但粘度不大，易于泵送，同时浓度也高，利于气化。9、煤中的水份有哪几种？水份含量高对气化生产有何影响？答：根据水份的结合状态，可分为内在水份、外在水份、结晶水三大类。煤中水份含量高,相对降低了煤的有效成份,不利于德士古气化，
5、同时煤中水份含量高，在煤斗中易发生架桥现象，不利于连续生产。10、添加剂分为哪几类，主要作用是什么？答：添加剂分为：木质素磺酸盐系列、萘磺酸系列、腐植酸系列、丙稀酸系列。添加剂的作用是改善液膜的表面张力，降低煤粒的荷电和亲水性能，使煤粒湿润，使较大的胶凝状粒团分散，提供阳离子作为水化膜的平衡离子，起着电解质的作用。11、为什么煤浆要有一定的粒度分布？答：粒度分布是煤浆质量关键因素，在制浆中如粗粒较多，煤浆表观粘度下降，但悬浮体系易沉降、分层,稳定性变差。如细粒较多，稳定性虽好，但流动性变差，不易制出高浓度的水煤浆。因此，要选择有一定粒度分布的水煤浆。12、什么是煤的可磨性，对制浆有何影响？答：
6、煤的可磨性代表煤粉碎的难易程度，它影响煤的破碎工艺及设备的选择，可磨性常用哈氏可磨指数(HGI)表示。可磨性好的煤易碾磨，设备消耗低，但细粒较多，粘度大，不利于泵送；相反，可磨性差的煤设备消耗高，粗粒较多，粘度小, 流动性差。因此，可磨性好的煤有利于制浆。13、什么是煤的反应活性，对气化有何影响？答：煤的反应活性是在一定条件下，煤与不同的气化介质（如CO、CO2、H2、水蒸汽)相互作用的反应能力。通常在一定温度下, 以一定流速通入 CO2，用 CO2 的还原率来表示煤的反应活性，CO2 的还原性越高，煤的活性越好。煤的活性与煤种有关，煤中水份含量C/O 比越高，煤的变质程度越浅，其反应性越好。
7、反应活性和煤的气化有密切关系，反应活性好的煤在气化中反应速度快、效率高。总之,活性高的煤有利于气化。14、灰份由哪些物质组成，灰份对气化有何影响？答：灰份的组成：Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SiO、Al2O3、TiO2。灰份在气化反应中是无用而有害的物质，其不参加化学反应，也不产生合成气的有效成份。灰份熔融要消耗热量，增大了比氧耗和比煤耗，熔渣会冲刷、熔蚀气化炉向火面砖，缩短耐火砖的使用寿命。并且灰份高会增大合成气的水气比,以及灰处理系统的负荷。15、什么是水煤浆的稳定性，如何提高水煤浆的稳定性？答：水煤浆的稳定性是指煤粒在水中悬浮能力。首先要选用可磨性好的煤;其次在磨机碾磨
8、中，在保证合格煤浆的前提下要尽量的细，不易沉淀;同时加入适量的添加剂，改变煤粒表面的亲水性，来提高煤浆的流动性和稳定性。16、粒度分布、粘度、浓度三者有何关系？答：煤的粒度大时,表面粘度下降，浓度可能提高，但煤浆易分层，不利于贮存和泵送。煤的粒度小时，粘度增大，浓度下降，不利于泵送，所以要有合适的粒度分布。17、请对义马煤作出综合评价。答：义马煤的变质程度较浅,是年轻的煤,可磨性中等,属难成浆的煤,灰份含量较高,固定碳较低，因此增加了比氧耗和比煤耗。总之，义马煤是变质程度较浅的烟煤,反应活性好,灰份较高，灰熔点不太高，灰粘度较大，不能制出高浓度的煤浆，不加添加剂，不能制出合格的水煤浆。18、水
9、煤浆为什么对 PH 值有定要求？答：水煤浆对 PH 值要求控制在 79 之间，如小于 7 则水煤浆呈酸性，会腐蚀设备管线；反之，会在管道中结垢，引起管道堵塞，所以要对 PH 值有一定要求，我厂采用加入氨水来调节。19、影响粒度分布的因素有哪些？答：(1)磨机的钢棒装填量。(2)钢棒的配比。(3)进料量。(4)进料粒度。20、磨机钢棒装填量对煤浆出料粒度有何影响？答：磨机装棒量多，则出料煤浆粒度过细；相反，装棒量少, 则出料煤浆粒度过粗。21、钢棒配比对煤浆出料粒度有何影响？答：磨机内装粗钢棒多，则出料煤浆粒度较粗；相反，装细钢棒多, 则出料煤浆粒度较细。22、磨机进料量对煤浆出料粒度有何影响？
10、答：磨机进料量多,煤料在磨机中碾磨的时间短,出料煤浆粒度较粗。反之,进料量少,煤料在磨机中碾磨的时间长,则出料煤浆粒度较细。23、磨机进料粒度对煤浆出料粒度有何影响？答：在相同的碾磨时间下，进料粒度粗，则出料粒度也粗；反之，进料粒度细，则出料粒度也细。24、为什么在初生产阶段要摸索磨煤过程中的钢棒损耗？答：因为在试车阶段，碾磨物料少，且试验是间断操作的，很难测出钢棒的损耗量，而实际上影响钢棒损耗的因素很多，只有经过长时间大量物料的碾磨后，才能实际测定求得。25、磨机出口煤浆粒度分布不合格（过粗或过细） ，应检查调整哪些操作因素或设备因素？答：粒度分布不合格有操作因素也有设备因素，一般换煤种时,
11、 都要通过分析煤的可磨性指数等数据来选择适当钢棒配比下的工艺条件。如粒度较粗，可以减少进料量，使磨机细嚼慢咽；若是设备因素，可适当增加细钢棒的比例。如煤粒过细，可以增加进料量，设备上可以增加粗钢棒的装填比例。26、煤浆循环管线的作用是什么？答：由于水煤浆气化的要求，煤浆和氧气必须同时到达工艺烧嘴，而水煤浆的流动性比氧气差得多，水煤浆又有析出、沉淀等特性，煤浆循环管线可在气化炉投料前将煤浆送到烧嘴前，又能使煤浆保持流动状。从开车顺序上讲，气化炉投料前，高压煤浆泵必须运转正常，由泵出口排出的煤浆必须有回路，循环管线可将煤浆送回煤浆槽，利用煤浆在循环管线的流动，调节流量至正常值。27、为什么磨机入口
12、不能混入铁件、木块、铁丝等？答：棒磨机磨煤是靠钢棒之间的磨擦、钢棒与筒体之间的碾磨以及被筒体抛起的钢棒下落击碎物料。若铁件或铁丝混入后，不但不能被击碎，而且还加快钢棒的磨损；木块等柔性物质柔性好，冲击与磨擦不能将其击碎；石块是硬物，也较难将它击碎；雷管是易爆炸物，混入后与钢棒磨擦，容易引起爆炸。上述难磨物进入磨机滚筒后会堵塞筛网，所以应避免混入上述物质。28、煤浆含固量过多、过低对煤浆输送贮存以及气化有何影响？答：煤浆含固量过多，即煤浆浓度高，有利于提高气化效率，但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于泵输送，贮存时易沉淀、分离；而煤浆浓度过低时，有利于煤浆泵的输送和煤浆的贮存，但进入气化炉的有效
13、成份(干基煤)降低，发热量低，水份蒸发吸收大量热量，使气化效率降低。29、棒磨机的工作原理？答：本棒磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过进料管由给料端盖中心给入筒体内部，电动机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有钢棒的筒体旋转，受离心力的作用，钢棒随筒体一起旋转到一定高度后落下来将煤击碎，加之棒与棒之间有滑动研磨，使煤浆达到合格的粒度，从出料端端盖中心孔排出磨机，经粗筛网过滤后，再经配套的滚筒筛滤去粗颗粒后进入磨机出口槽。30、棒磨机为什么不能长期在低负荷下工作？答：因棒磨机的钢棒充填量和钢棒级配基本上是固定的，长期降低负荷会损伤衬板，加速钢棒的磨损，影响设备的使用寿命；
14、会使煤浆粒度变细，粘度增大，浓度降低，影响气化效率；会造成输送困难，而且不经济。所以，棒磨机不能长期在低负荷下工作。31、气动离合器由哪几部分组成？工作原理是什么？答：气动离合器由离合器本体及储气罐两部分组成。工作原理是：结合时向气动离合器气囊里充入 0.65MPa 的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂之间的磨擦块，实现气动离合器内外轮毂结合，同步旋转，整个结合时间 47 秒。32、磨机主电机气动离合器合闸、跳闸联锁是什么？答：合闸联锁：(1)高低压润滑系统运行正常。(2)减速器稀油润滑运行正常。(3)气动离合器中没有压缩空气。(0.02MPa)(4)慢驱电机停止运行、齿形接口触点按下。(5)滚
15、筒筛及抽风机运行。(6)综合控制柜上 4SA 开关置于主机合闸位置。(7)按下主电机起动按扭。跳闸联锁:(1)主轴承温度高(65)。(2)主轴承低压润滑油压低。(3)主轴承低压润滑油流量低。(4)减速器稀油润滑流量低。(5)减速器稀油润滑压力低。(6)按下磨机停车按扭。(7)主电机定子温度高(110)33、高低压润滑油站的作用？答：本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承座在磨机启动及停车时要用高压润滑，用静压形成油膜将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩；正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成油膜，对主轴承润滑。34、润滑油站滤油器为什么要放置在油冷却器之前？答：油在过滤器的通过能力与其粘
16、度有关。粘度大，通过能力差，反之通过能力好。温度高，则粘度下降，通过能力好，过滤效果也好，先过滤后冷却即能达到上述目的。35、磨机筒体为什么要安装衬里？答：因为磨机筒体安装衬里，可将筒体与物料及钢棒隔开，避免物料及钢棒直接与筒体接触，对筒体进行磨蚀和撞击，延长了设备使用寿命，降低了噪音，且衬里在设计结构上易于更换，所以磨机要安装衬里。36、简述棒磨机系统的组成？答：棒磨机采用异步交流电机驱动，主要由下列三部分组成：驱动系统：由主电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成，另有慢速驱动装置用于盘车。润滑系统：由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统, 干油喷射系统组成。另外还配有滚筒筛和加棒机以及筒体顶起装置。37、简述高压煤浆泵的工作原理？答：电机通过联轴器和齿轮减速器带动曲轴及偏心轮机构以及连杆、活塞在活塞缸内做往复运动，从而使驱动液端和水煤浆端的隔膜室的容积发生同期性变化。在泵的水煤浆端进、出口设有单向阀，在隔膜室容积增大时进口单向阀打开，出口单向阀关闭，水煤浆被吸入；反之，隔膜室容积变小时出口单向阀打开，进口单向阀关闭，水煤浆被加压排出，从而达到输
