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1、盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案一、编制依据一、编制依据 1、盈江县盏西至 21 号界桩至芒允公路改建工程第二标段施工图纸； 2、 公路工程技术标准 （JTGB012003） ； 3、 公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/12004） ； 4、 公路土工实验规程 （JTJ05193） ； 5、 公路路基施工技术规程 （JTGF102006） ； 二、工程概况二、工程概况 我合同段选则 K64+574.82 左侧涵洞接长为首件工程。该涵洞为1m1m 正交涵洞,该涵洞为暗涵,填土高度为 0.9m,位于 K64+574.82左侧拼宽，拼宽拼长 3m,涵台及基础材料采用 M7.5 浆
2、片块石。三、涵洞施工方案三、涵洞施工方案 1、人员、机械设备的配置 （1）施工人员及设备配置： 盖盖板板涵涵首首件件工工程程人人员员配配置置表表 。姓名性别职称工作岗位杨国有男高级工程师项目经理高朝成男工程师项目总工邹国平男高级工程师道路工程师尹自同男助理工程师道路工程师杨天武男工程师路面工程师李董勋男高级工程师路面工程师尹美从女高级工程师质检工程师徐明红女工程师质检工程师闫亭男助理工程师测量工程师苏栋男技术员试验检测工程师张尊伟男 工程师安全工程师赵富幸男工程师安全工程师雷翁弟男助理工程师安全工程师刘静萍女会计师财务负责人（2）管理人员配置：涵涵洞洞首首件件工工程程机机械械配配置置表表 机械
3、机械型号型号进场数量进场数量挖掘机凯斯 240B1 台装载机常林 956X1 台拌合机2501 台自卸车3 辆发电机1 台空压机1 台抽水机1 台手推车3 辆工人15 人2、施工顺序施工准备基础开挖基础施工台身施工盖板施工一字墙施工涵背回填3、施工准备（1） 、按照施工平面布置图提供的要求，搭设临时设施，组织机具设备人员进场。（2） 、采购材料并组织进场，在工程师监督下现场取样，并送试验室试验。（3） 、认真熟悉图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，并进行质量安全教育。（4） 、测量放线：测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线，并将控制桩引至路边加以保护。在通道附近补充两个水准点，以备
4、施工时使用。所测控制桩均应稳固可靠，一直保留到工程结束。4、基础开挖（1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。（2）测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。一般土质基坑，机械挖至接近基底标高时，保留 10cm-20cm 厚不开挖，由人工突击挖除。有水时用集水井法将水排出。开挖中若碰到基岩采用风镐和人工凿除，或采用小药量松动爆破。挖至基底设计标高后，检测基底承载力。（3）基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时，报监理工程师，确
5、定基础处理方案后再继续施工；（4）基坑尺寸应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽 0.51.0m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。5、基础施工基坑底内倾坡满足设计要求，基底标高误差控制在 5cm 以内。订立墙体截面样架，固定后挂线施工。砌筑前先铺一层 M10 号砂浆，再铺砌片石。砌筑时采取水平分层砌筑，不允许台阶砌筑。一律采用座浆（挤浆）法施工，严禁使用灌浆法，做到无空隙、无瞎缝，无通缝。块石大面朝下，采用两顺一丁形式，保证墙体整体性和稳定性良好。泄水孔位置预留正确，按设计图要求布置。
6、伸缩缝（沉降缝）位置按设计图要求设置，施工中保证沉降缝宽度 2cm，垂直度好，无倾斜扭曲现象，沉降缝的填塞随砌筑高度按设计要求同步进行。相邻上下层片石、块石缝错开尺寸不小于 8cm，三角区内切圆直径不大于 7cm。按设计、技术规范要求勾筑凹缝，宽 1.2cm、深0.5cm，勾缝选用 M10 砂浆抹面。砌筑过程中，随砌筑高度每 15cm进行一次回填作业，回填料选用砂砾石或碎石土，采用小型夯实机具或压路机分层夯实或碾压，其压实度达到 96。分段砌筑完成、待砂浆初凝后，墙顶覆盖草垫或塑料膜洒水养生 7-14d。为保证砂浆强度达到设计要求，必须每天洒水 5-8 次。6、台身施工第一，砌筑墙，采用“铺浆
7、法” ，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一层按墙边线砌筑，以上各层均按准线砌筑。第二，墙的第一层、转角处、交接处，应用较大的平块石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。第三，墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。第四，墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块，且同一皮
8、内的拉结石中间距离不大于 2m。墙厚等于或小于 400mm 时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的 2/3。7、钢筋制作、安装（1） 、钢筋制作安装工艺流程钢筋配料钢筋除锈钢筋下料弯曲成形现场绑扎、焊接与安装。（2） 、钢筋配料根据钢筋简图，并加以编号，然后分别计算各下料长度的根数，并写好配料单。（3） 、钢筋除锈钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋表面，或在除锈后
9、钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（4） 、质量要求、钢筋应平直，无局部曲折；、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。、钢筋的长度应力求准确，其允许偏差不超过 10mm。8、盖板施工、各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。、应准备足够的砂、石、水泥等材料，以保证砼连续施工的需要。、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。钢模板已涂脱模剂。缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。、具备前道工序的隐蔽工程自
10、检记录，并已通过自检、互检、专检并经签证。、模板及其支撑系统的设计和安装经过检查并符合相关规定。、钢筋安装、绑扎经过检查并验收。（1） 、 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 50cm 左右。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 （2） 、 浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层砼 510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模
11、块，钢筋及其他预埋件。（3） 、 对每一种振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（4） 、 砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。（5） 、 施工缝应按下列要求进行处理、镶面石应是一丁一顺砌筑，任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于 100mm，同时在丁石的上层和下层不宜有竖缝。砌筑时，立放龙门架和皮数杆，确保涵墙竖直，水平缝平顺。、重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水
12、带。、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。、施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后才能继续浇筑砼。（6） 、 在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多。须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（7） 、浇注砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（8） 、 结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应中盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。（9） 、一般塑性砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬
13、性砼、炎热天气浇筑的砼以及大面积裸露砼，加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（10） 、砼的洒水养护时间，一般为 28d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每次洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。（11） 、砼强度达到设计强度前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（12） 、 质量标准及要求、 砼强度必须满足设计要求。、表面应符合下列规定：、表面应密实、平整、棱角整齐。、不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、狗洞、和裂缝等现象。、 对蜂窝、麻面、掉角
14、等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力水冲洗，湿润，再用较高标号水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护；用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验验证。、如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。9、圆管涵（一） 、材料要求（1） 、管节混凝土为 C30，螺旋主筋采用甲级冷拔低炭钢丝，直径 8,纵向钢筋采用 R235 钢筋，直径为 12 毫米。（2） 、管基采用 C15 砼、端墙、涵洞进出口、水沟和护坡砌体均采用 M7.5 砂浆砌片石，石料强度不小于 30 号。勾缝、抹面采用M10 砂浆。（二） 、施工方案（1） 、基坑开挖涵洞基坑土方采用挖掘机开挖，人工修整。施工过程中，对施工质量进行
15、全过程监控，各工序自检、质检双控，经监理工程师检验合格后进行下步工序的施工，确保工程质量。（2） 、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，进行基础砼及砂砾垫层的施工。基础砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。根据沉降缝构造要求，基础砼分块进行浇筑。砼浇筑时连续进行，一次性浇筑完成，并确保砼振捣密实。（3） 、管节预制及安装由于该项目圆管涵工程数量较少，结合工程实际及周边市场环境。根据设计图纸委托专业厂家按照施工要求对内径 0.8m 的尺寸及设计强度进行预制，将成品运至工地进行安装。圆管砼强度达到100%时由汽车从厂家运至现场，用吊车起吊人工配合进行
16、安装，安装时设有专人指挥避免管节碰撞，损伤管节。管节安装完后，立管座模板，模板检查合格后进行混凝土浇注施工。 （3） 、防水层及沉降缝根据需要对涵洞进行防水层施工，施工前将其表面刷净、晾干，管节接缝处及沉降缝处铺设沥青浸制麻布防水层。涵身每隔 15m设置沉降缝一道，宽度 3cm，沉降缝上下对齐，贯穿台身及基础。涵身沉降缝材料依次为塑性粘土、一层氯化聚乙烯防水卷材和两层聚安脂防水涂料防水层。（4） 、洞口、铺砌及翼墙施工:出入口基础、翼墙基础采用 M7.5号砂浆。出入口垂裙、边坡、沟床锥体采用浆砌片石，下设碎石垫层。片石选用无风化、水锈、裂纹、抗压强度大于 30Mpa 以上石料，砌筑时严格控制砂浆饱满程度。错缝满足规范要求，砂浆按技术规范要求进行试验。（5） 、养生:砼浇注完成后，按规范要求覆盖草袋洒水进行养生，养护 14 天以上。（6） 、回填:基坑回填采用碎石分层填筑，并用小型打夯机夯实，过渡段采用级配碎石 20cm 分层填筑，
