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1、广东机电职业技术学院冷冲模课程设计说明书设计题目:_轴承盖级进模具设计 专 业: 冷冲压工艺与模具设计 班 级: _0910 班_ 学生姓名: _吴 俊 生_ _学 号：_06091037_ 指导教师: _翟小兵_ 起止日期：2011-4-10 至 2011-4-_24 广东机电职业技术学院课程设计说明书I目目 录录1 设计任务书 .12 冲压件工艺性分析 .33 冲压工艺方案的确定.44 主要设计计算.64.1 排样方式的确定及其计算 .64.2 冲压力的计算.84.3 压力中心的确定及相关计算 .94.4 工作零件刃口尺寸计算 .105 模具总体设计.115.1 模具类型的选择 .115.
2、2 定位方式的选择.115.3 卸料、出件方式的选择.125.4 导向方式的选择.126 主要零部件设计 .126.1 工作零件的结构设计 .136.2 定位零件的设计.156.3 导料板的设计.176.4 卸料部件的设计.196.5 模架及其它零部件设计 .216.6 模具总装图.236.7 冲压设备的选定 .256.8 模具零件加工工艺.266.9 模具的装配 .28参 考 文 献 .33设计总结及体会.34广东机电职业技术学院课程设计说明书1第第 1 章章 冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺分析1.11.1 工件材工件材料料: :由上图分析知：Q235 钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊
3、接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如：轴承盖，垫片、垫圈等。适合冲裁加工。1.21.2 工件结构形状工件结构形状：工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为 2mm 满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚） ，可以冲裁加广东机电职业技术学院课程设计说明书2工。1.31.3 工件尺寸精度工件尺寸精度：据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用 IT14 级精度，普通冲裁完全可以满足要求。第第 2 2 章章 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。方案二：冲孔落料复合冲压。复合模生产。方案三：冲孔落料
4、级进冲压。级进模生产。表表 2-12-1 各类模具结构及特点比较各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模（无导向） （有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达 IT13IT10 级可达 IT10IT8 级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度 0.26mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达 3mm广东机电职业技术学院课程设计说明书3零件平面度低一般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具
5、工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析：方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方
6、案三低，模具轮廓尺寸较小。方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三为佳广东机电职业技术学院课程设计说明书4第第 3 3 章章 模具结构形式的确定模具结构形式的确定级进模是指在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。级进模的定距方式有两种：挡料销定距和侧刃定距。本模具采用挡料销定距。挡料销代替了侧刃控制条料送进距离（步距） ，挡料销是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一
7、块长度等于送料近距的料边。在条料送进过程中，切下的缺口向前送进被侧刃挡块挡住，送进的距离即等于步距。第第 4 4 章章 模具总体设计模具总体设计4.14.1 模具类型的选择模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲压，所以模具类型为级进模。4.2 操作方式操作方式零件的生产批量为 10 万件，但合理安排生产可用手动送料方式，既能满足生 产要求，又可以降低生产成本，提高经济效益。4.34.3 卸料、出件方式卸料、出件方式4.3.14.3.1 卸料方式卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较：刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取（0.20.5）t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与 凸模广东机电职业技术学院课程设计说明书5的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、材料厚度大于 2mm 且模具结构为倒装的场合。弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于 2mm 的板料由于有压料作用，冲件比较平整。卸料板与凸模之间的单边间隙选择（0.10.2）t,若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。常用作落料模、冲孔模、正装复合模的卸料装置。
