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1、冶金冶金 钢铁钢铁 机械制造机械制造一、我国钢铁工业发展的基本概况 1、中国钢铁工业在世界上的影响力与日俱增 当前，我国钢铁工业继续保持着较快发展的态势，2006 年全国铁、钢和钢材产量都迈上了超过 4 亿吨的新台阶，分别达到 4.04 亿吨、4.18 亿吨和 4.67 亿吨。2006 年全球产粗钢和生铁分别为12.395 亿吨和 8.67 亿吨，我国粗钢和生铁产量分别占全球总产量的 33.79%和 46.6%。全年国内市场粗钢表观消费量 3.84 亿吨，占全球消费总量的 30.98%，我国钢铁生产和消费已成为全球中心，对世界钢铁业发展有关重要的影响。 2、结构继续优化，国际竞争力明显增强 2
2、006 年我国钢材品种结构继续优化，板管带比达到 49.26%，由于国产钢材有效供给提高，国产钢材的市场占有率达到95.8%。2006 年，我国进口钢材 1851 万吨，同比下降 28.3%，出口钢材 4301 万吨，同比增长 110%。进口钢坯 37 万吨，同比下降71.82%；出口钢坯 904 万吨，同比增加 27.83%。钢材净出口 2450万吨，钢坯净出口 867 万吨。如果将钢材、钢坯的进出口折算成粗钢计算，全年净出口粗钢 3472 万吨。净出口粗钢占全年粗钢总产量的 8.3%；占全年增钢总量的 52.75%。我国结束了多年来钢材净进口的历史，变为净出口国。 3、全行业经营效益良好
3、2006 年钢铁行业总体经营状况比预期的要好。全行业实现利润1699.5 亿元，同比增长 30.6%(全国规模以上企业利润增长 31%)。其中，重点钢铁生产企业(60 家)实现利税 1588.33 亿元，同比增长15.69%；实现利润总额(补贴后)888.11 亿元，同比增长 16.91%；亏损企业(3 家)亏损额(补贴前)9211 万元，同比增长 95.11%。 二、我国冶金装备技术水平发展状况 近几年，我国钢铁工业的装备技术水平明显提高，大型化、高速化、精密化和现代化是显著特点。2006 年与 2002 年比较，全行业 3000 立方米以上大高炉由 3 座增加到 12 座，20002999
4、 立方米大高炉由 17 座增加到 37 座，年生产能力由 4079 万吨，增加到10585 万吨；100 吨及以上转炉由 35 座增加到 91 座，年生产能力由4819 万吨，增加到 11646 万吨；热宽带连轧机由 17 套增加到 35 套，年生产能力由 3845 万吨，增加到 9139 万吨；冷宽带轧机由 8 套增加到 24 套，年生产能力由 1106 万吨，增加到 3130 万吨；不锈钢年产能达到 1000 万吨；2006 年镀锌生产线能力和涂层生产线实际产量分别达到 1398 万吨和 227 万吨，比 2002 年提高 6.59 倍和 3.71倍。在重点大中型钢铁企业的技改和新建项目中
5、，烧结机容量大的400 平米以上(首钢新烧结机为 500 平米)；焦炉大的是 7.63 米，高炉容积大的是 400 立方米，5500 立米的高炉也在筹建中；转炉大的是 300 吨；电炉大提 150 吨；各类轧机基本都是连轧机组，热连轧速度一般在 18 米/秒左右，冷连轧速度达到 25 米/秒左右，比老轧机速度提高一倍多；高速线材轧机的速度提高到 100 多米/秒以上。同时，冶金装备总体的自动化控制水平、轧制的质量和精度水平及生产全过程自动化、信息化管理等，都有了明显的提高。 三、钢铁工业发展面临的压力与挑战 1、淘汰落后产能的任务还相当艰巨 2006 年我国钢铁行业的铁、钢和钢材的产量都超过了
6、 4 亿吨，但是按照“钢铁产业发展政策”的要求，到 2005 年底，钢铁行业的落后产能炼铁 9880 万吨，占总生产能力的 24.2%；炼钢 5500 万吨，占总生产能力的 13.29%；轧钢 7900 万吨，占总生产能力的18.81%。落后的装备普遍存在能耗高、污染较严重的问题。但是由于体制、机制、地方利益和社会等关系的制约，淘汰落后的任务还相当艰巨；同时，落后装备对安全生产也存在隐患。 2、节能减排的压力仍然很大 据相关统计显示，2006 年我国单位国内生产总值能耗同比仅下降了 1.23%，与国家预定的下降 4%的目标存在较大差距。钢铁行业是能源消耗大户，占全国能源总消费量的 15%左右。
7、据统计，2005年我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗与发达国家高出 9.85%。工业污染物排放量 69.3 万吨，占全国的 8.1%；工业废水排放量为 16.99亿吨，占工业部门总量的 7.87%。随着国内外宏观经济发展条件的变化，钢铁行业节能减排的压力将进一步加大。 3、自主创新的能力亟待提高 自 2001 年我国加入世贸组织后，发达国家的八大高新技术在我国已取得 85%以上的专利权，其中有 95%的高端技术被外国公司独家垄断。受多种因素的影响，我国目前仅有 25%的企业初具自主研发能力，拥有自主创新专利的企业不足 10%，拥有核心技术知识产权的企业仅占 0.0003%，从这一组数据中，可以看出
8、我国企业自主创新能力的巨大差距。另外，2006 年我国重机行业设备、备件进口总额为 53.07 亿美元。其中，冶金矿山机械设备、备件进口总额为24.52 亿美元(按 1 美元合人民币 7.74 元计算，为 190 亿元人民币)，占进口总额的 46.02%；占重机行业工业生产总值的 6.88%。从进口设备、备件的分类看，炼焦设备、金属冶炼及备件、金属轧机及备件、金属深加工设备等进口额合计为 18.46 亿美元；矿山采掘设备及备件、筛选、洗涤、破磨设备、矿山卷扬设备合计为 6.05 亿美元。改变这种状况还需国内相关行业做出积极的努力。 四、抓住机遇，为振兴我国冶金装备技术水平做出新贡献 1、认真研
9、究落实国务院关于振兴装备制造业的若干意见 国务院关于振兴装备制造业的若干意见指出：装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。但是，我国装备制造业还存在自主创新能力弱、对外依存度高、产业结构不合理、国际竞争力不强等问题。同时，对目标、任务、措施、完善法规、政策支持、发挥协会作用等方面，也提出了明确的要求。就冶金装备而言，从采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢，以及钢铁企业动力系统的许多装备，都存在技术优化、装备完善、升级换代的一些问题。特别是日前国家发展改革委、科学技术部、商务部、国家知识产权局联合修订的当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007)年度公告中提到的，如行进
10、制造、行进环保、资源综合利用等重点装备。供用双方都应认真总结以往国产重大装备，在研制开发、工艺技术、设计制造、使用维护、产需衔接，商业信誉以及全过程服务等方面的成功经验和失败教训，真正建立起供用双方长期稳定、互信互利的合作关系，实现共赢发展。应把握我国经济较快发展的良好环境，抓住机遇，充分利用好国家给予的有关优惠政策，为振兴我国装备制造业作出各自的贡献。 2、全国提升设计制造水平和服务水平 国产重大装备制造的关键技术开发和系统集成固然重要，但密封件、液压润滑件、特种要求的轴承、阀门等基础件、零部件的配套质量不可忽视。尤其是冶金装备的计器仪表、自动化控制设备的质量、精度和可靠性，亟需得到全面地改
11、进与提高。因此，为主机成套设备配套的中小企业必须向“专、精、特”方向发展，形成若干各有特色、重点突出的产业链。制造企业务必重视加强对协作厂、分包商的考证与管理，最大限度的避免由于辅助设备或零件质量问题而影响设备整体水平的性能和可靠性。以往，这方面结合的不好的例子太多了，应该有一个根本性的改变。与此同时，装备制造企业在为用户创造使用价值、售后服务、坚守诚信、运行效果评价、备品备件专门供应等方面，做更多深入细致的工作。 3、冶金装备管理应积极适应现代装备水平的发展状况 各钢铁生产企业要尽快建立与本企业装备技术水平相适应的设备管理体系、维修模式和运行机制，规范操作、科学管理，使行进的技术装备充分发挥作用。并在日常维护和定期检修中，及时发现总结设备在设计、制造方面的缺陷和不足，根据供用双方各自的能力和条件，不断完善设备的技术水平和性能质量。上述任务目标的实现，提高钢铁生产企业各级管理人员、维检人员尤其是专职点检员的综合素质和专业技术素质、增强责任心和自觉性是关键所在。同时，随着冶金装备大型化、高速化和精密化的发展趋势，企业设备?设备故障和事故所带来的严重损失。http:/
