《模具设计》综合练习

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1、模具设计模具设计课程综合练习题课程综合练习题一、判断题（每小题一、判断题（每小题 2 2 分，共分，共 2020 分）分）1 冲裁工艺的种类很多，其中落料和冲孔应用最多，从板料上冲下所需形状的零件称为冲孔；在零件或毛坯上冲出所需形状的孔称为落料。X 2 冲孔时，孔的最小尺寸不受限制。X 3 在设计冲裁模时，其压力中心一定要与冲床滑块中心向重合。V 4 模具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够正确定位。V 5 对弯曲件工艺性影响最大的除弯曲半径外，还有弯曲件的几何形状、材料及尺寸精度。 V 6 拉深模的间隙小，拉深力大，模具磨损大，但工件回弹小，精度高。 V 7 冷挤压工艺按金属流动的方向与加压

2、方向分为正挤压、反挤压和复合挤压三种。 X 8 传动部分是注射机最主要的组成部分。 X 9 模具的浇口应开设在塑件界面的最厚处，这样有利于塑料填充及补料。 V 10电火花加工可以加工用切削方法难以加工或无法加工的高熔点、高硬度、高强度、高韧性的材料。 V11冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差，对于断面质量起决定作用的是冲裁间隙 。 V 12冲裁模按工序性质分为单工序模、级进模和复合模。 V 13拉深工艺的主要特征是金属产生了流动，拉伸时，凸缘变形区内各部分的变形是均匀的。 X 14电火花加工工具电极的材料必须比工件的材料硬度高。X15在拉深过程中，拉深力是常数，不随凸模进入凹模的深度而

3、变化。X16在常用的塑料种类中，PE 表示聚氯乙烯，PVC 表示聚乙烯。X17导向装置的作用除了导向作用以外，还有定位作用，并能承受一定的侧压力。V18压缩与压注成型工艺主要用于对热塑性塑料的成型加工。 X 19采用少废料或无废料排样和废料排样相比，少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。 X 20塑料齿轮的材料选用应综合考虑其使用性能、工艺性能和经济性能，常用的材料是聚甲醛（POM） 。V二、名词解释（每题二、名词解释（每题 4 4 分，共分，共 1616 分）分）1 冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离， 从而获得具有一定形状、

4、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。2 精密冲裁法：精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲裁方法3 拉深：又称拉延、 拉伸， 是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。4 模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。5 搭边：排样中相邻两个工件之间的条料或工件与条料边缘间的条料称为搭边.6 分离工序：是指坯料在模具工作零件刃口的作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。 7 塑料：塑料为合成的高分子化合物聚合物(

5、polymer)，又可称为高分子或巨分子(macromolecules)，俗称的塑料8 变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。9 弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。10校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。11特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。12冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。13排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样.三、填

6、空题（每空三、填空题（每空 2 2 分，共分，共 4040 分）分）1 冷冲压加工的方法是多种多样的，根据材料的变形特点，冷冲压的基本工序可分为 分类工序和 成形工序两大类。2 冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是 弹性变形阶段、 塑性变形阶段和 断裂分离阶段。3 冲裁时搭边 过大，会造成材料的浪费，搭边 太小 ，则起不到搭边应有的作用。4 为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的 润滑剂 ，以减少模具与工件之间的 摩擦 ，使拉深过程正常进行。 5 冷挤压是在 常温 条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加 相当大 的压力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺 寸的零件。 6

7、每一次注射成型工作循环的最后一个动作，就是将塑件从模具型腔里取出，完成该动作的机构是 推出机构 。 7 吹塑成型方法可以分为三种： 挤出吹塑法 、 注射吹塑法 和注射拉伸吹塑法。 8 电火花线切割加工是指用 线状电极 靠 火花放电 对工件进行切割的一种工艺形式。 9 设计和制造者面对的只有实物样件，没有图样或 CAD 模型数据，通过对已有实物的工程分析和测量，得到重新制造产品所需的几何模型、 物力和材料特性数据，从而复制出已有产品的过程称为 逆向工程 。 10逆向工程技术的应用非常广泛，主要有以下三方面： 形状反求 、 工艺反求 和 材料反求。11冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在

8、压力机上的模具，在 温室下 对板料施加压力使其 变形或分离 ，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件,所以也称 板料冲压。12设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以 凸模 为设计基准，再按间隙值确定 凹 模 尺寸。 13注射机一般由 注射部分、合模部分、 传动部分和控制部分四个部分组成。 14模具零件的毛坯形式主要为 原型材 、锻造件、铸造件和半成品四种。 15模具设计时，要尽可能 减小和 消除 回弹，常用的方法有 补偿法和 校正法 。 16决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的 强度极限

9、，又要充分利用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常 以 表示拉深的变形程度。 17塑料是以相对分子量较高的 合成树脂 为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的 高分子合成材料。 18注射成型的工艺过程有三个主要内容：即 塑化 、 注射 和 成形 。19冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的 模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。20选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、 生产批量的大小 、冲压件的几何尺寸和精度要求 。21冲压力是 冲裁力 、 卸料力 、推料力和顶料力的总称。 22塑料按照热性能分为 热塑性 塑料和 热固性 塑料两类。 2

10、3在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有合理的 脱模斜度。 24注射模具的浇注系统使之模具中从注射机喷嘴开始到模具型腔为止的塑料容体的流动通道，一般由 主流道 、 分流道 、浇口和冷料穴四 部分组成。 25电火花加工时在一定介质中，通过 工具 电极和 工件 电极之间脉冲放电时的 电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。四、简答题（每题四、简答题（每题 6 6 分，共分，共 1212 分）分）1 冲压成型加工与其它加工方法相比有何特点？答：冲压成型加工与其它加工方法相比有以下几个特点：(1)能冲压出其它加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的工件。(2)冲压件质

11、量稳定，尺寸精度高。(3)冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。(4)生产率高。(5)材料利用率高。(6)操作简单，便于组织生产。(7)易于实现机械化和自动化生产。(8)冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，故不适于单件小批量生产。2 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：（1）冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 （2）冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量、冲裁力、模具寿命等影响很大，所以冲裁间隙时冲模设计中一个很重要的工艺参数。3 浇注系统的设计原则是什么？答：排气良好;防止型芯和塑性变形,减小熔体流动距离,热量和压力损失要小,浇注系统的设计要方便修整浇口和去

12、除浇口凝料,还要从所使用的塑料本身特性出发,满足原料对浇注系统的要求,防止厚薄悬殊.4 冲孔工序与落料工序中，凸、凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？答：落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸，冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。故落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。5 弯曲产生回弹的原因及影响因素有哪些？答：材料在弯曲过程中伴随着塑性变形总存在着弹性变形，因此会产生回弹。影响因素有：材料的力学性能。材料相对弯曲半径弯曲工件的形状。模具间隙。弯曲校正力。五、综合分析题（五、综合分析题（1212 分）分）1.如图一所示为凹模零件图，凹模材

13、料为 CrWMn,热处理硬度为 HRC6064，试拟订其简要加工路线。图一 凹模2.简述图所示冲裁模的总装过程。答：备料锻造：锻成 106mmX86mmX25mm 的矩形毛坯热处理：退火铣(刨)削：铣六面,留单面磨削余量 0.5mm平磨:磨削上下两面及相邻两侧面，留单面磨削余量0.3mm钳工加工:(1)按图样划线；（2）钻 4-M8 的螺纹底孔孔；（3）钻 2-7.9 的孔；（4）铰孔 2-8+0.016/-0 的销孔（5）攻 4-M8 的螺纹孔（6）按照图样在中心处钻穿丝孔热处理：淬火至 HRC6064平磨：磨削上、下两面及相邻两侧面至尺寸线切割：加工出凹模型孔并留单面研磨余量 0.005mm电火花；加工漏料孔钳工加工；研光线切割加工面检验。答：装配顺序如下：1， 将凹模放到下模座上，按中心线找正凹模的位置后用平行夹夹紧，提高凹模螺钉孔在下模座上的钻出锥窝，然后加工销钉孔，装入销钉，拧紧螺钉。,2，2，将已经装入固定板的凸模插入凹模内，固定板与凹模具之间垫入适当高度的平行垫块，再把上模座放在固定板上，将上模座与固定板夹紧，并在上模座配钻卸料螺钉孔，拆开后放入垫块，拧紧螺钉。,2， 调整凹、凸模的间隙。3， 调整好间隙后加工圆柱销孔，装入圆柱销。4， 将弹压卸料板装在凸模上，检查是否能够灵活运动，最后安装弹簧及其它零件图 冲裁模