变送器与传感器有什么区别和联系

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1、01 1、变送器与传感器有什么区别和联系？、变送器与传感器有什么区别和联系？ 传感器是能够受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或 装置的总称,通常由敏感元件和转换元件组成。当传感器的输出为规定的标准信 号时，则称为变送器。 传感器传感器 SENSOR:SENSOR: 国家标准 GB7665-87 对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定 的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成” 。它是 一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规 律变换成为电信号或其他所需形式的输出，满足信息的传输、存储、显示、记 录和控制要求。它是

2、实现自动检测和自动控制的首要环节。 变送器（变送器（transmittertransmitter）: : 当信号变换器与传感器做成一体时，就称为变送器。根据中国大百科全书 的定义，变送器，输出为标准信号的传感器。 国家标准的定义：使输出为规定标准信号的装置称为变送器。 变送器的概念是将非标准电信号转换为标准电信号的仪器，传感器则是将物理 信号转换为电信号的器件 传感器和变送器本是热工仪表的概念。传感器是把非电物理量如温度、压力、 液位、物料、气体特性等转换成电信号或把物理量如压力、液位等直接送到变 送器。变送器则是把传感器采集到的微弱的电信号放大以便转送或启动控制元 件。或将传感器输入的非电量

3、转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的 信号源。根据需要还可将模拟量变换为数字量。传感器和变送器一同构成自动 控制的监测信号源。不同的物理量需要不同的传感器和相应的变送器。还有一 种变送器不是将物理量变换成电信号，如一种锅炉水位计的“差压变送器” ，他 是将液位传感器里的下部的水和上部蒸汽的冷凝水通过仪表管送到变送器的波 纹管两侧，以波纹管两侧的差压带动机械放大装置用指针指示水位的一种远方 仪表。当然还有把电气模拟量变换成数字量的也可以叫变送器。以上只是从概 念上说明传感器和变送器的区别。 2 2、传感器和变送器的输出信号、传感器和变送器的输出信号 1、电流信号：4-20mA 0-20mA

4、 2、电压信号：0-5V、1-5V 等还有 mv 信号3、电阻信号。4、脉冲信号。以上信号都可以通过变送模块或电路板改成标准的4-20mA 信号。同时名字也 不叫传感器了叫变送器了。3 3、什么是变送器的二线制和四线制信号传输方式、什么是变送器的二线制和四线制信号传输方式? ? 二线制传输方式中，供电电源、负载电阻、变送器是串联的，即二根导线同时 传送变送器所需的电源和输出电流信号，目前大多数变送器均为二线制变送器； 四线制方式中，供电电源、负载电阻是分别与变送器相连的，即供电电源和变 送器输出信号分别用二根导线传输。两线制是指现场变送器与控制室仪表联系仅用两根导线，这两根线既是电源线， 又是

5、信号线。14 4、一次仪表和二次仪表、一次仪表和二次仪表 从专业上对二次仪表的解释就是接受由变送器、转换器、传感器(包括热电偶、 热电阻)等送来的电或气信号，并指示所检测的过程工艺参数量值的仪表。从实 物来举例就比如，数显表，温控等一次表就是属于信号采集转换（各种变送器 温度元件 信号采集设备） 二次表 是显示报警调节（盘装显示报警仪表 分散控制系统的输入 集散控制系统的输 入）5 5、互感器和变压器的区别、互感器和变压器的区别 互感器和变压器的工作原理相同,都是运用电磁感应原理来工作的.变压器的作 用是将一种等级的电压变换成另一种等级的同频率的电压,它只能实现电压的变 换,不能实现功率的变换

6、.互感器分为电压互感器和电流互感器.电压互感器的作 用是供给测量仪表仪表,继电器等电压,从而正确的反映一次一次电气系统的各种运行情 况.使测量仪表仪表,继电器等二次电气系统与一次一次电气系统隔离,以保证人员和二次 设备的安全,将一次一次电气系统的高电压变换成同意标准的低电压值(100伏, 100/1.732伏,100/3伏). 电力互感器的作用与电压互感器的作用基本相同,不同 的就是电流互感器是将一次一次电气系统的大电流变换成标准的5安或1安供给继续 电器,测量仪表仪表的电流线圈. 互感器它本身是没有电的，是通过别的线圈通电产生磁场以后能感应到能量的； 而变压器是用来改变电压的，比如10万伏的

7、电压通过变压器后把它变成了220伏 的，是一个改变电压的工具，可以降压，当然也可以升的！ 互感变压器是变压器的一种 在实际的电路中用来隔直和阻抗变换的 多用在电源和电子线路中的输入及输出接口上 工业控制系统工业控制系统工业控制系统是对工业生产过程及其机电设备、工艺装备进行测量与控制的自 动化技术(包括自动测量仪表、控制装置)的总称，主要包括用于工业控制的计 算机系统（包括软件、硬件设备） ，用于信息获得部分的传感器、变送器，以及 用于命令执行部分的检测仪表和执行器件等。其中，计算机系统是工控系统的 核心，包括可编程序控制器（PLC） 、工业 PC 机、分布式控制系统（DCS） 、嵌入 式计算机

8、、现场总线控制系统（FCS） 、机电设备数控系统（CNC、FMS、CAM）等。2（1 1）可编程序控制器）可编程序控制器 按照国际电工委员会（IEC）的定义是：可编程序控制器（PLC）是一种数字运 算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器， 用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的 指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易 于扩充其功能的原则设计。 PLC 具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简 单等特点，在工业自动

9、化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是 无法取代的。从结构上分，PLC 分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式 PLC 包括 CPU 板、I/O 板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不 可拆卸的整体。模块式 PLC 包括 CPU 模块、I/O 模块、内存、电源模块、底板 或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。 由于控制内容的复杂化和高难度化,使 PLC 向集成化方向发展,PLC 与 PC 集成、 PLC 与 DCS 集成、PLC 与 PID 集成等,并强化了通讯能力和网络化,尤其是以 PC 为基的控制产品增长率最快。PLC 与 PC 集成,即将计算机、PLC 及操作

10、人员的人 机接口结合在一起,使 PLC 能利用计算机丰富的软件资源,而计算机能和 PLC 的模块交互存取数据。以 PC 机为基的控制容易编程和维护用户的利益,开放的 体系结构提供灵活性,最终降低成本和提高生产率。 （2 2）工业）工业 PCPC 机机 工业 PC 机（IPC）是能适合工业恶劣环境的 PC 机，配有各种过程输入输出接口 板组成工控机。近年又出现了 PCI 总线工控机。 作为一种具备特殊性能的计算机，工控机（IPC）能够在苛刻的外界环境下连续 长时间的稳定运行，产生于传统工业中过程控制与制造自动化对计算机高适应 性和高可靠性的特殊需求。最初，IPC 主要应用于专业的工业控制现场领域

11、。 由于 IPC 具有抗恶劣环境、结构扩充性能好、电压适用范围宽、各种 I/O 设备 配套齐全以及它对普通 PC 软件的完全兼容性等诸多优点，使得它的应用广泛性 要远远高于普通 PC。 几年来，经过市场的考验和挑选，PC 总线工控机逐渐成为工控机市场发展的主 流，它具有软件和硬件总线标准与通用 PC 完全兼容、性能价格比高、产量大、 普及程度高、为广大技术人员熟悉和认可等诸多技术性能和市场优势，在业界 已成为工控机的代名词，PC 总线也成为了工控机范畴内一个重要的总线类型， 代表了工控机技术的发展方向和未来趋势。 目前，中国工控机应用领域正在不断扩展，传统工业现场应用和过程控制应用 所占比例已

12、经下降到15%，而通讯、电信应用则飞速上升为22%，电力为10%，交 通7%，视频、监控10%，军事12%，网络6%，金融、博彩6%，其它12%。同时 DVR、查询机、彩票机、综合仪表等 IPC 嵌入式应用正在迅速崛起，并占据了 IPC 应用市场越来越大的市场份额，也取代了部分通常由普通 PC 占领的市场领 域。未来几年，PC 总线工控机及工业自动化产品的市场规模将成倍的增长，工 控机的应用领域将进一步向纵深发展，工控机将进入一个持续高速发展的平稳 期。 （3 3）分布式控制系统）分布式控制系统 分布式控制系统（DCS）又称集散控制系统。分布式控制系统就是从构成控制系 统网络的每一个 I/O

13、子系统到每一个 I/O 子系统的每一个 I/O 点的构成均无一3例外的采用完全模块化结构,并且每一个 I/O 点都是独立的和互不干扰的。每一 个 I/O 的调理，A/D 转换及监测控制类型均是高度点一级可配置和相互独立的。 从物理结构上看，每一个 I/O 点可根据现场 I/O 信号类型的不同而选择不同的 I/O 模块。它从硬件结构设计上保证了当任何一点出现故障或损坏时，不会影 响到系统中其它任何设备的正常运转，只需将此 I/O 模块更换即可使整个系统 全部正常运行。由于这种更换不会涉及到其它 I/O 点，当然也就无需将整个系 统或局部系统关闭，进而影响到系统任何部分的正常运行。目前，这种设计已

14、 被视为分布式控制系统中可靠性设计的典范。 从系统结构上看，每一个 I/O 子系统是由构成分布式控制系统的最小计算机(也 称之为智能控制器或 I/O 控制器),I/O 安装架，I/O 模块及通讯接口单元构成。 它具备行使控制和监测智能的一切必备要素：包括 CPU,存储器，I/O 控制功能， 通讯能力，网络支持，高级语言编程能力，梯级逻辑语言能力，扩展能力以及 在线数据修改能力等。I/O 控制器与 I/O 模块间通过 I/O 安装架相连，I/O 模块 和现场相连。每个子系统的 I/O 处理能力则取决于控制器的设计档次。 智能 I/O 模块都是独立的和可自由配置的，它避免了其它类型的控制系统所出

15、现的“多余 I/O 点选择”的弊病，在出现故障时，也不会因为要修理一个有问 题的 I/O 点而必须把其它连带 I/O 点也拆下来的状况，而且，在备品备件的保 留上具有较高的性能价格比。 控制器与控制器(子系统和子系统之间)以及工程师工作站和子系统之间，可采 用高可靠，高速，易配置的的通讯网络，如 Ethernet、Arcnet、Modbus、OptoMux 等。也可采用目前流行的现场总线，如 Lonworks、DeviceNet、Profibus 等。（4 4）嵌入式计算机）嵌入式计算机 嵌入式计算机平台目前广泛应用于军工、工业控制、电子医疗设备和通讯等领 域，其目标市场一般有以下特点：对可靠

16、性要求高于对计算能力的要求，典型 应用包括电梯、智能交通信号控制、电子医疗设备、电力设备监控、银行和 ATM 机监控等；要求最低开发风险和最短开发周期；要求具备很强升级能力； 要求长期维护或技术支持。 嵌入式计算机平台作为一种知识交叉的产品，在不同的应用领域，客户需求差 异较大。好的嵌入式计算机必须具备国际标准总线结构、丰富的高可靠硬件模 块、坚固的嵌入式 BIOS 和良好的软件兼容性，并能支持各种实时操作系统，具 有小体积和低功耗的特点。要快速构建一个高可靠的嵌入式控制系统，嵌入式 计算机平台厂家与客户间建立起深层次、长远的伙伴关系尤为重要。随着全球 信息化的高速发展，人们对嵌入式系统的功能和可靠性要求越来越高，并促使 其不断向模块化发展。因为嵌入式微处理器功能变得越来越强大，产品的软硬 件变得越来越复杂，不同厂家生产的各种处理器并不兼容，广大的嵌入式应用 系统制造商面临更大挑战。如直接选择处理器开始从头设计，则不仅面临开发 失败的风险，而且开发速度也很难满足市场需求。而模块化的嵌入式计算机平 台不仅可提供一个软硬件接口标准化的完整应