隐框幕墙通病防治及工艺

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1、隐框幕墙通病防治(1) 隐框玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，隐框玻璃幕墙最重要的镜面 效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形，如同“哈哈镜” ，其主要 原因为：1) 结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调 范围内校正。2) 承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。3) 安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。(2) 耐候结构密封变色变脆。可能是采用了错误的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线的 照射下发生易老化和变质。(3) 密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底 清除

2、被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。(4) 隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精 度不够或现场安装误差较大、而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留 下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。(5) 幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿 的封口不良处。开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用 而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链、执 手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配 件。 因周边

3、及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。例如对结构相接部位，应采用密封胶或 其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施 工的配合。外墙幕墙施工铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是 由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护 构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻 璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架 隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。1 幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤

4、其是形状复杂的隐框幕 墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图 纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项 基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安 全措施等。2 隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个 框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要 防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙 300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚

5、手架已拆除，应使用吊 篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。3 施工材料的验收(1) 对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘 接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。(2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查 型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。(3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。 还要进行耐候胶型号及保险期的检查。4 隐框玻璃幕墙的施工工艺隐框玻璃幕

6、墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组 件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后， 再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。4.2 结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部 均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破 坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论 用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平

7、齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚 性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采 用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入 的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装 过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整 度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。4.3 装配组件间的密封(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶

8、剂擦除被 密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面 处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。 衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆 容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变 化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候 胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。(5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污 染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。(6) 在阴雨天或室外温度低于 5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作， 以保证幕墙的密封性能。