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磨削方法与步骤一、 操作步骤1、合上电源，启动油泵，打开气阀，机床设置在调整状态。2、用合格试件调整偏心及支承夹角（偏心往右上偏 10 丝左右，夹角在 90-105 度） 。3、调整修整位置，使用手轮把砂轮横移至合金笔位置，慢速手摇进给，使砂轮刚好接触合金笔，确定砂轮修整位置，并把数据输入参数内。4、复位，机床在原位状态下，砂轮开，进入长修状态，进行修整。5、砂轮关，设置调整状态，将砂轮移入工件，慢速手摇进给，使砂轮接触工件，确定快趋位，并在参数栏内设置快趋量进给量及进给速度（在将砂轮移入的过程中，工件须激磁转动） 。6、机床在全自动状态下进行加工。二、加工余量参考粗磨余量 130 丝左右，一次半精磨余量 80 丝，二次半精磨余量 40丝，精磨加工至尺寸。三、 粗磨分段假设粗磨余量 130 丝，并分 13 段进行磨削，则每段为 10 丝磨削余量，进行设置，每进给 1 丝，砂轮来回磨削一次。砂轮共来回磨削10 次，进行一次砂轮修整，如此循环，直至粗磨完成。四、 精磨分段方法同上。说明：工艺卡上的为原来的工艺，除二平面外，内外径均需在新设备3MK2010 上加工。
