《摇臂卡具设计说明书(摇臂)内有卡具装配图_零件图_毛坯图》由会员分享，可在线阅读，更多相关《摇臂卡具设计说明书(摇臂)内有卡具装配图_零件图_毛坯图（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程设计说明书 “摇臂”零件的机械加工工艺设计题目：规程及典型卡具的设计 专 业班级:机械 2 班 学生姓名：张兆东 学生学号：10140215 指导教师： 远东理工学 院 年 月 日 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 “摇臂”零件的机械加工工艺规 程及工艺装备设计题目：设计要求：1. 绘制零件图1 张2. 绘制毛坯图1 张3. 机械加 工工艺卡工艺过程卡 1 张，所要设计夹具的工序工序 卡 1 张4. 绘制夹具装配图 1 张5. 绘制夹具零件图（夹具装配图中非标准件）6. 课程设计说明书（4 千字，电子 稿）7. 按中批生产，通用设备设计 指导教师： 系 主 任： 年 月 日零件图毛坯图卡
2、具装配图 设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课 程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用 过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力为以后做好毕业设 计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先 修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下 培养学生 解决机械加工工艺问题的能力。通过课程设计熟练运用 机械技术基础课程中的基 本理论及在生产实习中学到的实践知 识 正确地解决一个零件在加工中定位、加紧 以及工艺路线安 排、工艺尺寸确定等问题保证零件的加工质量初步具备设计一个 中等复杂
3、程度零件的能力。 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术 资料的能力。 进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。 目 录一、零件的分析及生产类型的确定 第一页二、确定毛坯尺寸和加工余量及设计毛 坯图 第一页三、拟定机加工工艺路线 第二页四、卡具体设计 第五页一、零件的分 析及生产类型的确定1.零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 但塑性较差、脆性高，不适合磨削。中批生产砂型铸造。2.摇臂的技术要求大头孔 38mm 公差等级 IT7 表面粗糙度 Ra1.6，高 35 公差等级 IT7孔槽宽 12mm 高 3mm 公差等级 IT12 表面粗糙度 Ra3
4、.2小头孔10mm 公差等级 IT7，高 22mm 公差等级 IT7 表面粗糙度Ra1.6大头孔与小头孔中心距 92mm 公差等级 IT6A、B、C 表面粗糙度为 Ra0.8，公差等级 IT7孔8 精度等级 IT12，表面粗糙度 Ra3.2二、确定毛坯尺寸和加工余量及设计毛坯图 1、“摇臂”材料为 HT200，生产类 型为中批生产，采用砂型铸造，可以分别确定表面加工余量、毛坯尺寸 表根据表 4.1、 4.4 毛培铸件公差等级范围为 CT11-14、加工余量等级范围 F-H综上所述加 工余量范围为 1.5-3.0mm，最终确定为 2mm。毛坯尺寸为：2、毛坯尺寸：大头孔40 高 37mm小头孔8
5、高 243、毛坯设计图（见图纸） 第一页三、拟定机加工工艺路线1 、定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。 通常先确定精基准，后确定粗 基准。精基准：孔是设计基准（转配基准和测量基准），为避免由于基准不重合误差， 应选大头孔为精基准粗基准：应精基准为先加工表面，所以选摇臂底座 C 面做粗基 准面2、各表面加工方案的确定根据表 2.11 和表 2.12 及其零件图的尺寸精度和表 面粗糙度C 表面精度等级 IT7 表面粗糙度 Ra0.8 加工方案：粗铣半精铣精铣 A、 B 表面同 C 表面加工方案相同大头孔与小头孔精度等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.6，加工方案：粗镗半精镗精镗孔槽公差等级
6、 IT12 表面粗糙度 Ra3.2，加工 方案：粗铣孔8 加工方案：钻3、加工阶段的划分分为粗加工、半精加工、精加工在 粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精准定位加工，保证其他加工表面的精度要求4、加工顺序的安排（1）粗铣端面 C，机床设备 X52K，刀具立 铣刀100，量具游标卡尺（2）粗铣端面 A，机床设备 X52K，刀具立铣刀100，量具 游标卡尺（3）半精铣端面 C 机床设备 X52K，刀具立铣刀100，量具游标卡尺（4） 半精铣端面 A 机床设备 X52K，刀具立铣刀100，量具游标卡尺（5）粗铣端面 B， 机床设备 X52K，刀具立铣刀100，量具游标卡尺（6）半
7、精铣铣端面 B，机床设备 X52K，刀具立铣刀100，量具游标卡尺（7）精铣端面 C，机床设备 X52K，刀具立铣 刀100，量具游标卡尺（8）精铣端面 A，机床设备 X52K，刀具立铣刀100，量具游 标卡尺（9）粗镗小头孔，机床设备 T68，刀具镗刀，量具游标卡尺（10）半精镗小头孔， 机床设备 T68，刀具镗刀，量具游标卡尺（11）精镗大小头孔，机床设备 T68，刀具镗 刀，量具游标卡尺（12）粗镗大头孔，机床设备 T68，刀具镗刀，量具游标卡尺（13）半 精镗大头孔，机床设备 T68，刀具镗刀，量具游标卡尺（14）精镗大头孔，机床设备 T68，刀具镗刀，量具游标卡尺（15）钻大头孔径向
8、螺纹孔，机床设备 Z3025，刀具攻 丝 M8-6H，量具游标卡尺（16）插大头孔槽，机床 B5020D，量具游标卡尺（17）倒大 头孔倒角去毛刺，机床设备 Z3025，量具游标卡尺5、确定切削用量及基本工时1粗 铣 C 表面工件材料 HT200，铸造，机床 X52K 立式铣床，材料 YT15，D100mm， 齿 数 Z8 单 边 余 量 0.5mm 切 削 深 度 ap1.15mm 进 给 量fz0.16mm/z 切削 速度 V98m/min1.63m/s机床主轴转速： n311r/min根据表选用 n375r/min V1.96m/s Vf8mm/s fm480mm/mint0.45min
9、2半精铣、精铣 C 表面同上步骤相同，切削速度 V0.79m/s Vf2mm/s fm120mm/mint0.64min（3）粗铣、半精铣、精铣 A 表面（4）粗铣、 半精铣、精铣 B 表面5粗镗大头孔 l l1 l 2 l 3切削深度 ap37mm f0.3mm/r 计算公式 tj 15s fn6半精镗大头孔切削深度 ap37mm f0.15mm/r 同上计算公式 tj18.6s7钻8 孔 f0.17mm/r 选择7.8 高速麻花钻 v23m/min n747.4r.min t0.31min 8攻螺纹 f1.25mm/r v7.5mm/min n298r/min t0.05min （9）检验入库四、卡具体设计 为了提高 劳动生产率保证加工质量降低劳动强度需要设计专用的夹具。1、定位方案底板平面 支撑、留有镗孔2、夹紧方案选择固定和活动式 V 形块、用压紧螺钉夹紧3、机床连 接件选择 M16 螺栓固定参考文献：机械制造技术基础课程设计指导
