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1、CIPCIP 清洗系统清洗流程清洗系统清洗流程CIPCIP 清洗系统清洗系统属清洗的容器设备，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP 用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。 通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。 CIPCIP 设备设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的最佳工艺条件，预先设定程序，输入电子计算机，进行全自动操作。 CIPCIP 清洗清洗程序 1.冷管路及其设备的 CIP 清洗程序 乳品加工中的冷管路主要包括收乳管
2、线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下： 水冲洗 35min。 用 7580热碱性洗涤剂循环 1015min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.81.2）。 冲洗 35min。 建议每周用 6570的酸液循环一次 1015min（如浓度为 0.81.0的硝酸溶液）。 用 9095热水消毒 35 min。 逐步冷却 10min（贮乳罐一般不需要冷却）。 2.热管路及其设备的 CIP 清洗程序 乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的
3、清洗程序。 （1）受热设备的清洗 用水预冲洗 58min。 用 7580热碱性洗涤剂循环 1520min。 用水冲洗 58min。 用 6570热碱性洗涤剂循环 1520min。 用水冲洗 5min。 加工前一般用 90热水循环 1520min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 用水预冲洗 58min。 用 7578热碱性洗涤剂（若浓度为 1.21.5氢氧化钠溶液）循环1520min。 用水冲洗 5min。 用 6570酸性洗涤剂（若浓度为 0.81.0的硝酸溶液或 2.0的磷酸溶液）循环 1520min。 用水冲洗 5 min。
4、 （3）UHTUHT系统的清洗 UHT 系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT 系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT 设备都需要 AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC 的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行 CIP 清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的 CIP 工段来配合 UHT 工作，这在工艺上是十分必要的。 配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染，配料罐原则上要求
5、清空一锅清洗 1 次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有 1 次高温消毒。3d 做 1 次碱清洗。周末进行 1 次酸减清洗。 管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与 UHT 同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到最低。 换热器的清洗。UHT 的清洗除了温差的达到 6必须进行完整 CIP 外，加工期间还要随时监控温度的变化趋势，及时做出 AIC 清洗的决定。UHT 清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品，一般连续加工 8h 左右，设备本身就需要进行 CIP。对酸性产品，灭菌温度在 110左右，就是连续加工 24h，也不一定会出现温度报警。即使如此，也一定要坚持 24h 内停机清洗的制度。 无菌罐的清洗。应严格执行 24h 内做 1 次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用 50 次更新 1 次的规定，确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处，都将影响整条线的清洗效率。此外，在加工线更换产品时，一定要进行 CIP 清洗，免得前后产品的风味互相影响。 包装机的清洗。当停机超过 40min，要求对包装机及其管路进行 CIP 清洗后才能继续加工。连续加工 24h 内要确保做 1 次 CIP。
