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1、山西介休大佛寺煤业有限公司山西介休大佛寺煤业有限公司10021002 采区水仓采区水仓作作业业规规程程二二一七年一七年一、工程概况一、工程概况1002 采区水仓位于 100203 运输顺槽以北 45m 处，东侧为100202 回风顺槽，西南侧为 100203 工作面（未掘） ，北侧为 100202工作面。沿 11#煤层底板布置，混凝土浇注，设计工程量 96m，其中通道 7m、清理水仓斜巷 15m、水泵房 15m、水仓 59m。附图 1：1002 采区水仓巷道平面布置图二、地质情况二、地质情况水仓通道按照设计坡度穿越 10#煤层，掘进至 11#煤层水仓位置，水仓沿 11#煤层底板掘进。11#煤层
2、底板为泥岩，结构简单，层位稳定，厚度变化不大。根据已有地质资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明前方水文地质情况。三、巷道布置及施工顺序三、巷道布置及施工顺序1、巷道布置1002 采区水仓设计长度为 96m，其中包括通道 7m、清理水仓斜巷 15m、水泵房 15m、水仓 59m。通道设计净断面为 3.0m2.5m 的矩形巷道；水泵房设计净断面为 3.0m3.0m 的矩形断面；水仓设计净断面为 3.5m2.5m 的矩形断面，支护方式为工字钢+锚网喷联合支护。2、施工顺序1002 采区水仓于 100203 运输顺槽以
3、北 45m 处按方位角 661019施工，先平巷掘进 7.0m 后，按下山 18 掘进 15.0m，再平掘至水泵房位置。然后在 100203 运输顺槽 97m 处，按方位角 661019上山 8 掘进至 9#煤层顶板，设置长 15.0m 水泵房，然后安装栅栏门。最后在水仓中心线处，按方位角 3361019平掘52.0m 后，在水仓右帮按方位角 661019施工通道，通道按上山 15 掘进 7.57m 后与 100202 回风顺槽贯通。巷道开口掘进时，严格按中腰线的放置要求进行掘进，技术部负责复测中腰线的准确性。附图 2：1002 采区水仓断面图四、支护形式四、支护形式（一）临时支护1、根据 1
4、002 采区水仓设计，确定 1002 采区水仓通道、水仓、清理水仓斜巷采用长锚索吊钢棚工字钢+锚网喷联合支护，水泵房采用工字钢+锚网喷支护，顶板采用树脂药卷加螺纹钢锚杆；两帮采用树脂药卷加树脂麻花锚杆。采用 C20 砼浇注，浇注厚度 300mm。2、临时支护采用吊挂前探梁支架作为支护，前探梁由 3 根100mm、长度 3m 的槽钢制作，挂设方向同巷道方向平行，前探长度为 1.4m（紧贴迎头） ，槽钢吊钩数量为 3 个，槽钢距煤帮为0.5m，间距为 1.0m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为已字形。吊环挂在靠迎头的第一架棚梁上。前探梁上用竹排和半圆木接顶，铺设方向同槽钢垂直。 （巷道在开口、顶板
5、破碎等特殊情况下，无法使用前探梁时，采用点柱临时支护，点柱必须穿鞋戴帽，点柱为优质圆木或道木）3、施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护后，方可继续施工。（二）永久支护1、水仓设计断面为 3.5m2.5m，长锚索吊钢棚+工字钢+锚网喷联合支护顶锚杆为 182500mm 螺纹钢锚杆布置 4 排，间排距为800800mm。排间距误差不超过100mm，第一排锚杆距顶板200mm，金属网的上端距顶板不大于 200mm。每根锚杆采用两支CK2850 树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆为 18L2000mm 树脂麻花锚杆布置 3 排，间排
6、距为800800mm。每根锚杆采用两支 CK2850 树脂锚固剂进行锚固。水仓顶、帮喷浆厚度均为 300mm，待巷道掘完后对巷道进行喷浆，铺底。2、水泵房设计断面为 3.0m3.0m，工字钢+锚网喷联合支护顶锚杆为 182500mm 螺纹钢锚杆布置 4 排，间排距为800800mm。排间距误差不超过100mm，第一排锚杆距顶板200mm，金属网的上端距顶板不大于 200mm。每根锚杆采用两支CK2850 树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆为 18L2000mm 树脂麻花锚杆布置 4 排，间排距为800800mm。每根锚杆采用两支 CK2850 树脂锚固剂进行锚固。巷道顶、帮喷浆厚度均为 300mm，待
7、巷道掘完后对巷道进行喷浆。3、通道设计断面为 3.0m2.5m，长锚索吊钢棚+工字钢+锚网喷联合支护顶锚杆为 182500mm 螺纹钢锚杆布置 4 排，间排距为800800mm。排间距误差不超过100mm，第一排锚杆距顶板200mm，金属网的上端距顶板不大于 200mm。每根锚杆采用两支CK2850 树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆为 18L2000mm 树脂麻花锚杆布置 3 排，间排距为800800mm。每根锚杆采用两支 CK2850 树脂锚固剂进行锚固。通道顶、帮喷浆厚度均为 300mm，待巷道掘完后对巷道进行喷浆，铺底。附图 3：1002 采区水仓永久支护图五、工艺流程及作业方式五、工艺流程及
8、作业方式（一）工艺流程1、锚网支护工艺流程：打眼放炮前探临时支护联网出煤打顶锚杆刷帮、挂帮网、打帮锚杆出煤文明生产2、泵房开口施工工艺流程：开帮铺顶网、打顶锚杆（锚索）出煤挂帮网、打帮锚杆3、喷浆前期准备工作喷浆（二）作业方式1、打眼放炮：本巷道采用全断面一次爆破法掘进。用手持 EBZI-21/2 型风动钻机，钻头为煤钎头进行打眼，使用 3 级煤矿许用安全炸药、毫秒延期电雷管爆破，循环进尺为 1.6 米。掘进过程中，根据岩体实际情况及时调整炮眼位置、控制周边眼的装药量，特殊情况下可以采用分次装药分次起爆的方法，但一次装药必须一次起爆。炮后不够尺寸的地方采用风镐或者洋镐刷帮，刷够尺寸。附图 4：
9、1002 采区水仓炮眼布置图2、铺网：放炮后找净顶、帮、迎头活矸活煤，然后人员站在有支护的安全地点用炮棍、长柄洋镐等将网顶起，铺好网片，前后两片网的搭接长度不小于 100mm。联网时要双丝双扣，扭结不少于 3 圈。3、前探临时支护：铺好网后，及时前窜前探梁到窝头临时支护顶，两人抬起护顶架板，将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板，同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。4、联网：在前探梁的临时支护下，人员站在锚网支护下的碴堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。联网时要孔孔相连，双丝双扣，扭结不少于 3 圈。5、出煤：出煤前，站在煤堆上将两帮的帮角锚杆打设好。工作面由人工使用矿车出煤。6、打顶锚杆：
10、在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板，锚杆要紧跟迎头。采用 MQT-120/2.4-B 型气动锚杆钻机钻孔，钻头使用 28mm的羊角钻头，顶锚杆孔深为 2450mm 的螺纹钢锚杆进行施工。每排 4根，间排距为 800800mm。按规定深度打好眼后，将药卷放入眼内，用上托盘及螺母的顶锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约 305 秒，待 1 分钟初凝后拧紧螺母。7、刷帮、挂帮网、打帮锚杆：工作面打完顶锚杆后，人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮，刷平整，然后把网片沿
11、帮铺平整，网之间双丝双扣、孔孔相连，顶、帮网对接联好，打设帮锚杆，间排距为 800800mm。按规定的角度、深度打好眼后，将药卷放入眼内，用锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约 30 秒左右，待初凝后取下搅拌器，凝固1 分钟后再上 2.5 米长钢筋梯子梁、托盘、调心球垫及螺母。8、出煤：打完两帮锚杆后，人工使用矿车出煤。9、文明生产：作业施工完毕后对工作面进行，巷道文明生产，两帮无杂物。六、喷浆施工工艺六、喷浆施工工艺1、喷浆前期准备工作：（1）将外露的联网网丝全部拆到网里面
12、。（2）将帮网不贴面的地方用大锤尽量砸贴面。（3）不贴面的顶网要用撑木撑起来，等喷完浆后再回掉撑木，最后将撑木处喷住。（4）用风镐、洋镐、小锹等工具清挖出两帮的基础，基础深度为 300mm，使其达到设计值。2、喷浆：采用一台 PZ-5 型喷浆机作业，喷浆厚度为 300mm，喷浆机需移动时由人工推至施工地点。（1）施工用料：水泥：425#普通硅酸盐水泥河砂：砂石子：5mm水：洁净、无杂质（2）砂浆配比：水泥：砂子：石子：水=1：1.82：1.82.:045（重量比）水灰比=0.450.47砂浆强度为：C25施工中根据施工经验，控制给水量，以喷浆表面不产生滑移、不起皱、不产生干斑为宜。（3）准备工
13、作：a、检查巷道规格质量，清挖出两帮基础，使其达到设计要求。b、整理好风、水输料管路，戴好防尘口罩、手套。c、高压水冲洗待喷面，将浮尘冲洗干净。d、调整好风压、水压并进行试运转。（4）喷浆工作：a、按配比将砼搅拌均匀，搅拌不少于 3 遍。b、掌握好风压、水压。c、喷浆时先喷基础，再从下向上喷射，帮部每次喷厚 mm，顶部每次喷厚 mm，前后两次喷射间隔时间不少于 4 小时，喷嘴与受喷面保持 1 米左右距离，并尽量垂直受喷面，作业时严禁将喷头对准人员。d、作业时先开风、后开水、最后送电给料；停止时先停料，待料缸中存料喷完后再关水、停风、停机。e、喷射顺序为先帮后顶，由下向上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直
14、径 200300mm，一圈压半圈按要求喷射。f、喷射砼随用随搅拌，当班喷完，避免凝固浪费，作业时按要求搀加 3%的速凝剂。g、喷射手应配两人，一人持枪口喷射，一人辅助照明，并负责联系工作，观察好顶板及喷射情况，保证安全及工程质量。（5）收尾工作：a、喷浆完毕后必须将回弹清理干净。b、停机后必须将喷射机具及周围清理干净，管路盘放整齐，喷射机料斗盖好、保护好。（6）巷道养护：a、如发现脱落的砼，必须及时清除并进行补喷。b、每天设专人对喷浆成巷段进行洒水养护。c、喷浆后应对喷浆巷道洒水养护至少 7 天。七、安全技术措施七、安全技术措施（一）一通三防（一）一通三防通风瓦斯管理:1、局部通风机的安装地点
15、必须符合煤矿安全规程的要求，必须使用抗静电、阻燃风筒。2、局部通风机每班必须指定专人负责管理。检修班由电气包机组组长负责管理，小班由跟班电工负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开风机。3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，无破口，逢环必挂，风筒接头要双反压边，拐弯处应设置弯头，同一巷道使用的风筒直径应相互一致，发现风筒损坏要及时修补或更换。4、人人爱护通风设施，发现风筒损坏、脱节、破口（长度不大于 10mm）时，必须及时汇报通风部门处理，以减少风量损失。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。5、局部通风机安装地点要清洁干净，无杂物堆积，吸风口畅通。回风口支护必须齐全有效，要保持清
16、洁干净，无杂物堆积、无积水，确保回风风流畅通。 6、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应标明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度、负责管理人员姓名、检查时间、风机吸风量、有效风量率和瓦斯等内容。7、局部通风机不得无计划停开，如遇突然停风，作业人员必须及时撤离到有新鲜风流的地方并在巷口设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，在恢复送电前必须查明停电、停风原因，经瓦检员检查瓦斯浓度，确认瓦斯浓度在煤矿安全规程第 168 条允许的范围，符合第 129 条规定时，方可送电启动风机。9、掘进机切割时，瓦检员必须按照煤矿安全规程第 149 条规定的次数对巷道内瓦斯浓度进行检测，发现瓦斯浓度超过规定时，必须通知现场作业人员停止作业，撤出人员后，采取措施进行处理。10、掘进工作面的甲烷传感器的报警浓度、断电浓度必须校对准确，报警点、断电范围必须符合煤矿安全规程第 168 条规
