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1、ZNS 系列中浓压力筛使用说明书目目 录录、 设备设备概述概述、 规规格及技格及技术术参数参数、 工作原理工作原理、 结结构特征构特征、 安装安装调试调试、 操作要点操作要点、 维护维护保养保养一、一、设备设备概述概述ZNS 型中浓是现代国际上先进的纸浆筛选设备，是本公司吸收国际先进技术，研制开发的新一代纸浆中浓筛选设备。适用于木浆或草浆的热筛选；化学浆、废纸浆的粗筛选或精筛选；预热木片磨木浆的筛选等，中浓压力筛较一般低浓压力筛具有适应性强、节能、节水和生产效率高等特点。、工作原理工作原理中浓压力筛是一个在完全封闭的状态下带压力连续筛选浆料的设备，运行时带有压力、未经筛选的浆料由进浆管沿切线进
2、入压力筛上部的分离室，较重的物体在离心力的作用下被分离出来沉降在重渣捕集槽内并从重渣口排出。浆料溢流过圆形堰板向下进入筛鼓与旋转旋筒间的筛选区，合格的纤维通过筛孔（缝）由良浆出浆口引出；不合格的纤维继续向下运动，在压力筛底部从排渣管排出；在排渣管对面装有稀释水管以便调节浆料浓度；在筛鼓内侧高速旋转的旋筒表面有众多的凸块，旋转时每一只凸块后方均产生局部负压，从而达到净化筛孔的作用。进浆压力一般在 0.10.4Mpa，操作压力差一般为 0.020.07Mpa，上述数据与纸浆品种质量、浓度、杂质质量、浆料流速、筛板开孔率等有关。、规规格及技格及技术术参数（参数（见见下下页页参数表参数表）型号型号ZN
3、S80ZNS81ZNS82ZNS83ZNS84ZNS85ZNS86ZNS87ZNS88筛筛鼓公称面鼓公称面积积 m20.250.30.60.91.21.72.13.24.4进浆浓进浆浓度度%1.0-4.0孔25-5040-7090-160135-250180-320220-400260-500400-800500-1000生生产产能力能力t/d缝20-4030-5060-10090-150120-190150-240200-300300-550450-800进浆压进浆压力力 Mpa0.6电电机功率机功率 KW 11-2215-3730-7537-9045-11055-13275-16090-2
4、20132-350四、四、结结构特征构特征压力筛由机体、盖、筛鼓、旋筒、底座、传动部分等组成。与浆料接触部分均采用不锈钢材料。压力筛为立式结构，圆柱形外壳，顶端装有可拆卸的顶盖，外壳体上安装了所有必备的连接管法兰，筛体和电动机架都由螺栓固定在底座上，在机壳里面装有圆筛鼓，在筛鼓里面安装了转子和轴承，筛子主轴的密封采用机械密封。管端支架设置在机架最接近的地方。把密封水、轴承润滑分别与密封件及轴承相连。1、壳体部分是本机的主体用不锈钢板焊接制成，内有环形座，用以安装筛鼓、传动轴承安装在壳体的底板上，上部有切线方向的进浆管，偏下部有良浆出口管，底部有排渣管和稀释水管，整个壳体用螺栓固定在底座上。2、
5、顶盖顶盖为不锈钢板球型封头用螺栓与壳体连接，中心部分装有阀门接头，作为排放机内残留气体外以及可能出现的轻杂质物。3、筛鼓筛鼓有板式波形筛鼓与棒式波形筛鼓两种结构形式。板式波形筛鼓的筛板由不锈钢板制成，有孔型与缝型两种。在与浆料接触的筛板表面开有波形槽，其功效是能够使纤维易于通过筛孔（缝），有效地将合格纤维与杂质及纤维团分离开，从而提高了筛选效率，得到高质量的纸浆。筛板采用钻孔或铣缝并作表面抛光处理，筛鼓表面光洁度高，筛鼓外表面焊有加强环，使筛鼓有足够的强度和刚度；上端面有法兰用螺栓固定在筒体上，下端坐落在筒体内，结合牢固，运行稳定。棒式波形筛鼓的结构，是由数百计特殊的楔形棒条，沿圆周方向均匀镶
6、嵌在多层环形板圆周上的沟槽内，上端是法兰面，与筒体连接，下端为锥体，筛鼓表面呈波形，筛缝可以比板式铣缝结构更细化，精密度更高，开孔率明显增高，棒条强度比铣缝筛板大为提高，特别是表面经硬化处理后，筛鼓使用寿命更长，是当今国际上先进的结构形式。4、旋鼓旋鼓是一个圆筒体，外表面装有若干合理排布的凸块。高速旋转时产生高频脉冲起到筛浆和净化筛孔的作用。转子轴的密封采用机械密封，为了防止浆料泄露或进入传动室，本机配有机械密封和密封水管接口，要求水压高出进浆压力约 0.1Mpa。5、驱动装置转子轴支撑在轴承座上，由电机通过一组窄 V 型联组带驱动。润滑装置安装在机架底座上，定期对轴承进行润滑。五、安装五、安
7、装调试调试1、基础本机基础采用钢筋混凝土结构，待基础达到养护期后，把压力筛吊上基础，并垫上校正垫铁，串上地脚螺栓，进行初步校正水平后进行第一次灌浆，待水泥牢固后进行精校，然后把地脚螺栓与设备紧固，进行第二次灌浆。筛子运行的平稳取决于筛鼓的顶部表面和三角带轮的水平度，应校正上述水平度在 0.1mm/m 以内。2、起吊设备与空间为方便安装和维护检查，在安装现场要有起吊设备，吊运能力应能吊起整台筛子的重量，在压力筛的正上方要留有 2m 以上空间，以作为日后维护吊出旋翼、筛鼓、主轴之用。3、压力筛的安装使用底座上的吊孔及筒体上吊耳整体吊起设备並安放在基础上，安装时筛体必须水平才能使操作时筛体平衡及地脚
8、螺栓受力均匀，筒体内部冲洗时确保体内排尽液体，基础板所有地脚螺栓应拧紧。4、电机的安装把电机垂直地装在电机底板上，底板置于电机滑轨上。把三角带轮及胀紧套套入电机轴上，并使之与筛体的三角带轮处于同一水平，带轮装好后，从顶部向下看，电机是顺时针方向转动。5、皮带及带轮的安装a、将带轮正确安装到轴上。用直尺检查二个带轮的接触点如图 2 所示，分别将二个带轮转过半圈，应确保带轮旋转过程中均正确无误，如出现误差应仔细校正。b、装上 V 型带，调整带轮中心距使松驰的三角带拉直。c、确保主机的转向正确，从上往下年地，转子应顺时方向转动。起动电机调整三角带紧度，V 型带传动装置能否正常运行的重要因素是 V 型
9、带紧度的调节是否合适。正确的张紧度应在峰值负荷下不打滑，在带负荷操作时其松弛侧应呈轻微的弓状。d、当 V 型带运行数日，变形稳定后，再次调节带的张紧度。6、接管注意：压力筛本体不能作为接管的支架。6.1 进浆管a、进浆、出浆管高度一般均比设备上盖大法兰高出 0.8m 左右，以保证在压力筛内是经常充满水，可避免当浆泵抽空进气而断浆，造成筛内浆排空的现象，以及可形成反压操作便于对压力筛进行有效的调节。b.进浆管道上应配有阀门，供控制进浆压力。进浆管口处应配有压力传感器或压力表，以便及时了解进浆压力，操作压力差，辨别运行是否正常或已堵塞。进浆管线上应装有浓度控制装置，以便稳定进浆浓度。6.2 良浆管
10、a.出（良）浆管口应配有阀门，以便控制流量，同时应安装压力传感装置或压力表。出浆管线上应有流量计，以便了解通过量，并使之稳定。同时在管线末端的入良浆池进口处安装控制阀门，良浆一般不用泵直接从本机抽送至下一机台，如不可避免，则应在泵出口端装上控制阀门。b.在良浆出口管的底部设冲洗/排空管并带有阀门，分别接有清水管线及排污管线，管上阀门平时关闭，只有在停机时冲洗及排污时开启。6.3 尾浆管（渣浆、轻杂质及空气排出管）:a.盖子上的尾浆管应装有排渣用的调节阀门。因为一次大排量的排渣会很快堵塞尾浆管，所以应控制流量，建议采用球阀。b.由于吊出筛鼓及检查内部时需要打开盖子，因此尾浆管要用软管连接在快速接
11、头上，易于装卸，以方便移动盖子。6.4 排渣稀释水管a.排渣稀释水管以切线方向插入筒体。另外的稀释水可以通过排重渣管口附近的稀释水管，加入到筛选区的下部冲洗重渣，也可以作为启动筛子前的快速加水和停机前的冲洗。b.管线上应装有调节阀门6.5 密封水管在密封水分配管的安装板上，装有供水系统管线。安装时只需将清水管与本系统进水管连接即可。6.6 排污管在良浆连接口里有一个排污接口。其通过排污控制阀来排污。排污管应延伸至地面，尽量减少飞溅在皮带附近。设计管路时，注意排污管也可以用作取样管。、操作要点操作要点1. 开机a. 开机前应先检查机内有无杂物。用手拨动转鼓部分应能轻快旋转。润滑系统均已加足润滑油
12、脂。驱动系统与旋转方向符合安装要求（由上往下看转鼓应顺时针方向转动）。b. 打开密封水阀门和尾浆阀门，关闭进浆管阀门。c. 打开稀释水阀门，使压力筛充满水，在压力筛完全充满后，调整好尾浆管阀门开启度。d. 启动电机，打开进浆阀门，浆料流量要缓慢增加，以防止堵塞筛鼓，浆料浓度应缓慢增加，避免超过要求的浓度范围。e. 用阀门调节尾桨量，使之达到要求的排渣率。f. 缓慢的打开良浆阀门，避免过量而堵塞筛鼓，并观察进浆管和良浆管上的压力表，直到所有需要的通过量。2. 运行a. 保持进浆浓度和流量稳定是运行稳定至关重要的前提条件。b. 进浆压力：一般在 0.1-0.5 Mpac. 操作压力差：一般在 0.
13、02-0.04Mpad. 稀释水的压力应比进浆压力高 0.04-0.1 Mpae. 机械密封水的压力应比进浆压力高 0.1 Mpa，流量为 2-5L/min，排出的水温不得高于 603. 清洗筛鼓a. 如果筛鼓发生堵塞，表现为驱动电机的电流增加，及良浆的压力下降，这时应关闭良浆管阀门打开尾浆管阀门，并在良浆口加入稀释水，当良浆管的压力升高到接近进浆压力时，说明堵塞已被疏通。可慢慢打开良浆管阀门，并将尾浆管阀门关至原来的位置。b. 如果良浆管压力依然很低，进浆管压力仍然很高，这说明堵塞尚未被排除。这时压力筛必须停止运行，打开上盖，吊出筛鼓，用高压水冲洗筛鼓，并检验筛鼓的磨损程度。4. 停机a. 停止供浆，泵入清水b. 打开排污阀门和重渣阀门，将污水及重渣排空c. 让水在筛内循环，使浆料稀释并清洗出筛子，这时不能关闭良浆管阀门，否则液体会从良浆管区流向进浆区，筛子就会堵塞，清洗至筛体内没有纤维。d. 关闭电机及良浆阀门，稀释水阀门，排污阀门，重渣阀门e. 关闭密封水阀门、维护维护保养保养1. 主轴轴承采用润滑脂润滑，在机座前端装有加油器，每周注油二次2. 盖子提升装置轴承每年注油一次3. 三角胶带的张紧都必须经常检查4. 经常检查用于机械密封的密封水供给是否正常。5. 为避免重新开机困难，在短时间停机时，筛鼓必须仔细冲洗，筛子内应充满水。
