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1、X 射线是由人为的高速电子流撞击金属靶产生的,一类是韧致辐射，另一类是标识辐射或特征辐射。X 射线是由一种特制的 X 射线管产生的，它是由阴极、阳极和高真空的玻璃管和陶瓷外壳组成。特点:连续 X 射线的波长与阳极的材料无关 连续 X 射线的波长在长波方向，理论上可以扩展到 ，而在短波方向实验证明具有最短波长 连续 X 射线的总功率为 ，输入功率 因此，X 射线管的效率为 射线与物质的相互作用主要有三种主要过程：光电效应、康普顿效应（射线的衰减主要是由此效应引起的）和电子对的产生。射线的衰减并不是呈直线比例，而是呈指数规律衰减的。射线衰减定律：灵敏度：发现缺陷的能力，也是探伤质量的标志。一种是绝
2、对灵敏度（有单位） ，另一种是相对灵敏度（没有单位）公式：透度计又称像质指示器，有两种：槽式透度计（透度计要用与被透照工件材质吸收系数相同或相近的材料制成。槽式透度计型号的选用，应根据焊缝的加强高决定，即焊缝的高度与透度计的厚度要接近，透照时，将透度计置于焊缝一侧，并将浅槽一端远离射线束中心位置，透度时，在底片上发现最浅槽 h）和金属丝透度计 K=增感屏（为了增加胶片的感光速度，对胶片加强感光作用）通常有三种：金属增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏。增感系数 K照相时，通常是在胶片的一面或两面贴紧增高屏，以缩短曝光时间。曝光参数的选择 1.射线硬度（波长）2.射线的曝光量3.影像的射线照相对比
3、度4.焦距的选择：焦距就是从放射源（焦点）至胶片的距离。5.曝光曲线（1）不同管电压下，材料厚度与曝光量的关系曲线（2）不同焦距下，材料厚度与管电压的关系曲线(3)等效系数：两块不同厚度的不同材料在入射强度为的射线源照射下，若得到相同的出射强度，则称二者为等效系数。它们的厚度之比称为材料的等效系数。铝合金材料优先选择什么方法：涡流检测特性曲线：曲线上的 A 点，是在曝光量为 0 时的固有的底片黑度，称为胶片的灰雾度。当曝光量增加到 B 点，底片上的黑度没有增加，超过 B 点以后，才能使胶片起感光作用，所以 B 点称为曝光量的阈值。BC 部分表示曝光量增加底片黑度只有缓慢的增加，这一段称为曝光不
4、足区。CD 部分直线上升，称为适当曝光区。是特性曲线的工作部分，因为此段曝光量与黑度成正比。曲线 DE 部分，曝光量虽然增加，底片黑度增加较少，这段称为过渡曝光区。E 点为底片黑度顶点，是胶片的最大黑度。过 E 点以后，再增加曝光量，底片黑度反而较小，EF 这段称为负感，又叫不正常曝光区。底片的摄影密度习惯上又称黑度，将一束强度为的光线通过底片后，光的强度就会减弱为 i。i 与 i 的比，称为透光率。T=用透过率倒数的对数表示各底片上各处的黑化程度，D=每点的斜率 称为梯度，该梯度表示该点的胶片衬度。平均衬度：G=焊件中常见的缺陷：裂纹，未焊透，气孔（在底片上的影像一般呈圆形或椭圆形，也有不规
5、则形状的） ，夹渣，烧穿。射线探伤中安全防护的目的是：采用适当的防护方法以减少工作人员接受射线的危害，使接受计量在国家规定的最大容许剂量以下，以减少射线对人体的伤害。最大容许剂量是内外照射的总和，可较长期的积累计算，也可一次照射计算。射线的防护方法可分为：安全距离法，时间控制法和屏蔽法。超声波的特性：1 超声波在介质中传播时，遇到界面会发生反射 2 超声波指向性好，频率越高，指向性越好 3 超声波传播能量大，对各种材料的穿透力较强超声波检测对于平面状的缺陷，最大优点就是对裂纹，夹层，折叠，未焊透等类型的缺陷具有很高的检测能力。特点还有适应性强，检测灵敏度高，对人体无害，使用灵活设备轻巧，成本低
6、廉，可即时得到探伤结果。超声波检测通常要求工件形状比较简单，有规则，表面比较光洁。超声波检测是工业无损检测中应用最为广泛的一种方法。用超声波法可以无损检测厚度，材料硬度，淬硬层深度，晶粒度，液位和流量，残余应力和胶接强度。超声波检测的不足时难以识别缺陷的种类。比磁粉法和渗透法的灵敏度要低，但是，超声波可以检测表面裂纹的深度。在结构疏松的一些非金属材料中，超声波的衰减更为严重。声强 I：在超声波传播的方向上，单位时间内介质中单位截面上的声能叫做声强。单位 W/cm分贝：声阻抗：超声波在介质中传播时，任一点的声压 p 与该点速度振幅 V 之比叫做声阻抗。Z= 实验证明，气体，液体与金属之间特性声阻
7、抗之比接近于 1:3000:8000纵波:能在固体，液体和气体中传播，用于纵波探伤法横波：只能在固体中传播，不能在流体中传播,横波探伤法表面波：沿介质表面传播的超声波，只能在固体介质中传播。用来检测工件表面和近表面的缺陷如表面裂纹，以及测定表面裂纹的深度等兰姆波：是在板厚和波长相当的弹性薄板中传播的超声波。兰姆波的传播速度除与介质的弹性常数有关外，还与介质的厚度及兰姆波的频率有关。超声波在介质的传播速度，取决于介质的弹性常数和介质密度。通常认为横波声速约为纵波声速的一半，表面波声速约为横波声速的 90%，故又称表面波为慢波声波垂直入射到平界面上时，声压和声强的分配比例仅与界面两侧介质的声阻抗有
8、关，在垂直入射时，介质两侧的声波必须满足两个边界条件 1 一侧总声压等于另一侧总声压，否则界面两侧受力不等，将会发生界面运动 2 两侧质点速度振幅相等，以保持波的连续性。临界角（入射角）第一临界角：当纵波入射角小于第一临界角时，第二介质中即有折射纵波又有折射横波 第三临界角：只有第一介质为固体时，才会有第三临界角。当超声波横波倾斜入射到界面时，在第一介质中产生反射纵波和反射横波。由于在同一介质中， 恒大于 ，所以 恒大于 ，随着 增加，当 时，介质中只存在反射横波。指向性与声源直径 D 和波长的关系：直径大， 角小，则指向性好。直径 D 一定时， 越小(频率越高)， 值越小，指向性也越好。距离
9、 N 为近场区。N 取决于声源的尺寸和声波波长。当 XN 时可知声压随距离的增加而单调衰减，该范围称为远场区。耦合剂主要起传递超声波能量作用。缺陷的定位涡流探伤的特点：1 只适用于导电材料 2 特别适用于导电材料的表面和亚表面检测 3 应用范围（因为受到试件各种因素的影像，就有可能应用涡流检测来检测试件的各种性能）4 不需要耦合剂 5 检测速度极快，易于实现自动化 6 用于高温检测 7 用于异性材和小零件的检测（探头可做的非常小，因而它可用与很多大探头难于到达地方的材料检测，如螺母和螺栓螺纹中的探伤）影响涡流检测的要素：第一要素是试件的性质，必须是导电材料。检测线圈和检测仪器。间距。机械传动。
10、标准样块。检测线圈分为 1 环绕于试件外壁绕制的穿过式线圈 2 放置于试件表面的点探头式线圈 3 能安置于管材等试件内径的内插式线圈（内探头）液体渗透（荧光渗透探伤和着色渗透探伤）检测的基本原理：利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对窄狭缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗，经过渗透清洗，显示处理以后显示放大了的探伤显示痕迹，用目视法来观察，对缺陷的性质和尺寸做出适当的评价。液体渗透检测室一种检查工作或材料表面缺陷的一种方法，它不受材料磁性的限制，比磁粉探伤的应用范围更加广泛。检测应用于各种金属，非金属，磁性，非磁性材料及零件表面缺陷的检查。优点:应用广泛，原理简明易懂，检查经济，设备简单，显示
11、缺陷直观，并可以同时显示各个不同方向的各类缺陷。对大型工件和不规则零件的检查以及现场机件的检修检查，更能显示其特殊的优点。缺点：只能检出零件表面开口的缺陷，不适于检查多孔性或疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度。操作工序繁杂接触角是指液固的界面与液气的界面处液体表面的切线所夹的夹角，角度越大，液体对固体工件的润湿能力越小。毛细现象：润湿的液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿的液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象。润湿：润湿:液体在固体表面上铺展的现象。操作程序 1 预清洗 2 渗透 3 清洗 4 干燥 5 显像 6 检验探伤剂：探伤所用的液体，它是渗
12、透剂，清洗剂，显像剂的总称渗透剂:含有着色燃料或荧光物质又具有极强渗透能力的液体清洗剂：用来清洗表面多余渗透液的液体。显像剂：为了把渗透到缺陷中的液体吸出来而显示缺陷图像所施加的液体。液体渗透探伤法的基本原理，就是依据物理学中液体对固体的润湿能力和毛细现象为基础的（包括渗透和上升现象） 。渗透性能取决于以下三个方面的因素 1 润湿作用 2 表面张力 3 渗透液的粘度磁粉检测（铝镁合金制品中的缺陷不恩能够应用磁粉检测（用渗透检测和射线检测）适用范围：应用于探测铁磁材料（例如钢铁)的表面和近表面缺陷（裂纹，折叠，夹层，夹杂物及气孔） 。原理：当材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂纹，冷隔
13、等缺陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引，聚集检测过程中施加的磁粉，儿形成缺陷显示。因此，磁粉检测首先是对被检工件加外磁场进行磁化。外加磁场的获得一般有两种方法：一种是由可以产生大电流的磁力探伤机直接给被检工件通大电流而产生磁场，另一种是把被检工件放在螺旋管线圈产生的磁场中，或是放在电磁铁产生的磁场中使工件磁化。优点：磁粉检测对工件表面的缺陷检测灵敏度最高。操作简单，结果可靠，价格便宜缺点：不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷，埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于 20的缺陷。随着缺陷的埋藏深度的增加，七检测灵敏度迅速降低。仅局限于对铁磁材料的表面和近表面缺陷进行检测。磁粉：1，
14、四氧化三铁（红色）三氧化二铁（黑色）磁粉检测中能否发现缺陷，首先决定于工件缺陷外漏磁场强度是否强大，提高发现更细小缺陷的能力，就必须提高漏磁场的强度。在选择磁化方法时，考虑一下三个因素 1 尽可能考虑使磁场方向与预测缺陷的方向成直角 2 尽可能考虑使磁场方向与检验面平行 3 尽可能减小反磁场的影响磁场检测对被检工件的磁化方法有两种：一种是对工件直接通电（周向磁化法检测与工件平行的缺陷，纵向磁化法检测与工件轴线垂直的缺陷）磁粉检测用试块和试片来检查探伤设备，磁粉，悬浊液的综合使用性能，以及操作方法是否恰当。试块与试片：1.直流标准环形试块 该试块适用于直流电或整流电磁化法 2.A 型试片 A1-
15、7/50 的含义：第一类试片，材料为退火电磁软铁 分子表示槽深，分母表示板厚，尺寸单位 um 分数值越小表示要有更高的有效磁场才能显示出磁粉痕迹。A2 表示第二类，材料为未退火电磁软铁。A 型试片不适用于剩磁法。用铅箔增感法透照某工件时的照相技术参数为：焦距 600mm，管电流 10mA，曝光时间 2.5min，得到底片的黑度为 1.2，若焦距改变为 1200mm，管电流改变为 20mA，得到的底片黑度变为 2.0，设底片黑度在 1.2-2.0 时的胶片衬度系数 G=3，试求曝光时间为多少分钟？解：已知 f1=600mm，I1=10mA，t1=2.5min，D1=1.2；f2=1200mm，I2=20mA，D2=2，r=3(当 D=1.22.0 时)，求 t3(1)仅改变透照参数，黑度仍为 1.2，曝光量与焦距平方成正比：，则2112216001()212004ItE EIt222114100minEItItmA(2)当黑度从 1.2 增加到 2 时，到达胶片的曝光量应从 E2 增加到 E3，即，代入数据得：2132lglgDDGEE320.8lg()0.2673E E则： 32231.85185minEEmAIt39.25mint
