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1、棉竹纤维混纺正反斜纹条子布的开发与生产五环( 集团) 公司郭佑民惠小龙梁亚莉前言：随着纺织工业化的迅速发展，人们对着装意识开始转向高档化、舒适化、多样化，服装的竞争已集中于面料的领先性，谁的面料新、独特，谁就有竞争力。因而企业要想获得很好的经济效益，就得在产品档次上下功夫，我企业为了提升产品档次，去年开发了一系列竹纤维产品，下面就棉竹纤维混纺正反斜条子布的开发生产作一介绍。1 、原料特点及产品风格竹纤维是一种天然纤维，以天然毛竹为原料，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造的再生纤维素纤维。它是一种可降解的纤维，对周围环境不造成损害，符合环保要求，是一乖I - 具有广阔前景的纺织材
2、料。竹纤维横截面布满了大大小小的孑L 隙，可以在瞬间吸收大量的水分和透过大量的气体，专家称竹纤维为“会呼吸”的面料，良好的吸湿放湿性和透气性，使得竹纤维做成的衣物穿着凉爽舒适，其产品被誉为生态纺织品，具有抗菌、防臭功能和较强的抗紫外线性能，对人的皮肤具有保健作用和杀菌效采竹纤维织物虽经多次反复洗涤、日晒，仍保其固有的优势，加上其透气性，吸湿性，悬垂性极好，并有光泽亮丽、手感光滑凉爽、丝绸感强，防皱性好等风格，很受市场青睐。2 产品规格 原料纱号密度织物紧度机上经纱( )纬纱( )经纱( T e x )纬纱( T e x )经密( 根1 0 c m )纬密( 根1 0 c m经向( ) 纬向(
3、)总紧度( )布幅棉5 5棉5 51 4 51 9 56 8 l3 0 79 5 9 45 0 1 69 7 91 6 0 c m 竹4 5竹4 53 、织物组织 该织物的边组织为l 2 + 2 1 ，地组织为2 1 + 1 2 ，每3 个2 1 的完全组织，中间间隔1 个l 2 ，的完全组织，这样的搭配使织物具有很强的立体凸条效应，纹理很清晰，从外观看3 个2 11 是凸起的，1 个l 2 ，是凹进去的，看似灯芯绒凸条状。织物上机图如下。X穿综图l k灰I k k穿筘图3 2 4 组织图4 生产难点分析：以前我们厂，一直以生产纯棉、涤棉、涤粘等大路产品为主导，对于竹纤维的生产无论从纺纱、浆纱
4、、织造等各工序都没有现成的经验和资料可借鉴，一切都可谓是“摸着石头过河”，每个工序每个环节都是在探索和试验中前进。下面就织部难点加以分析：1 ) 浆纱难度大：竹纤维对我们来说是一种新原料，棉竹混纺纱究竟适用于什么样的浆料；适用什么样的上浆指标；适宜于什么样的浆纱机来浆纱等都是摆在我们面前的新课题。该品种的织物总紧度为9 7 9 ，经密6 8 1 根1 0 c m ，属于高密度品种，浆纱覆盖率高达8 5 5 ，若考虑压浆力作用下的纱线的压扃系数，仅按直径的1 2 倍计算，则覆盖率已高达1 0 2 6 ，对于这种高覆盖率的品种，在浸透和受挤压时，纱线间容留浆液较少，挤压后保留浆液也少，容易造成上浆
5、不匀，粘连，并头、绞头等现象，所以上浆难度大。织造难度大：由于竹纤维与粘胶纤维的物理机械性能相似，同样具有强力低，易吸湿、湿伸长和塑性变形大等特点，因此织造时极易断头。去年十月份我们曾在1 5 1 5 - 7 5 ”布机上试织了B 5 0 C 5 03 03 09 0 8 86 5 ”棉竹布，严重的脆断，最终使我们的试验以失败告终。这次试验，我们结合品种的特点，选用在G A l 6 I I A 一2 0 0型剑杆布机上织造，该机的织轴盘片间距为1 7 4 0 m m ，该品种的总经根数为1 0 9 2 0 根，14 5 特纱的直径为0 1 4 1m m ，在不考虑上浆及毛羽外露因素情况下，1
6、0 9 2 0 根经纱并列一起占据1 5 3 9 m m ，空隙为2 6 0 m m ，相邻两根纱间距为0 0 2 4 m m ，所以经纱排列非常紧密，织造时经纱之间磨擦非常严重，容易引起断头，本身竹纤维特征易脆断，所以织造难度大。加之我们的剑杆织机从进厂到试织该品种仅有大约一个月的时间，对于剑杆布机的许多性能、工艺参数、原理等我们还处在一个摸索阶段，所以我们对该品种的试验面临的难度就更大。综上所述，我们在该品种试织上面临着：1 ) 新原料、高难度新产品的挑战。2 ) 面临着新设备、新工艺的试验。所以我们必须深入研究，深挖工艺，研究探索，才能成功。5 工艺参数及技术措施5 1 络筒工序5 1
7、1 络筒选用N O I I 型络筒机，为了避免络筒对纱线条干的破坏和原纱强力的损失，在保证筒子成形良好的条件下选择较小的张力，并采用电子清纱器和空气捻结器，保证结头小而牢。为了提高筒纱质量，对电子清纱器参数的设定进行优选。主要工艺参数为：络筒速度8 0 0 m M I N ，电清参数D = 5L = 3G = 7 ，张力刻度为6 。在此工艺下，电子清纱器清除效率达8 0 ，有效清除了纱线表面的有害疵点，有利于后工序的生产。5 1 2 为了减少毛羽的增加，络筒工序纱线通道要求光滑无刺，保证纱道光洁。5 2 整经工序5 2 1 整经选用14 5 2 1 8 0 型整经机，竹纤维伸长后，弹性回复比较
8、差，所以，整经工序应采用低速度和较小的张力配置。为保证片纱张力均匀，整经张力分段配置，前中、后，的张力圈重量分别为6 95 94 9 , 边纱张力为6 9 。并降低整经速度以降低断头，整经速度为：1 5 0 m m i n ，整经分为6 2 8 8 + 6 8 3 8 。5 2 2 操作上应做到生头要匀整，找头要准，理头要顺，接头要牢，补头要好，以消灭绞头和断头，以提高经轴质量。5 2 3 为了确保纱线通道的光滑，对张力盘、停经架、伸缩筘、导纱辊等认真检查，有纱痕不光滑的立即更换，确保纱线通道光滑。3 2 55 3 浆纱工序织造能否顺利进行，关键是浆纱，根据竹纤维纱，单纱强力低，单纱强力C V
9、 偏高，毛羽较多，吸湿能力强，湿态时纤维易滑脱伸长的特性，怎样合理选择浆料和制订浆纱工艺路线就显得更为重要。由于竹纤维的强力、弹性均比棉纤维差，伸长大、强力低、不耐高温，对浆液的要求较高，既要有较高的渗透以适当增强，又要有良好的被覆，以贴伏毛羽，以形成柔韧光滑、完整的浆膜，浆膜既要具有一定的刚性，又要防止过于粗硬而发生脆断头，在浆纱过程中采用高浓低粘的浆料，浆料配方如下表。浆料配方l 浆料名称P V A氧化淀粉2 0 5 M BL M A - 9 5C D 膏二荼粉火碱J I 配量( k g )5 02 52 082 5l1f浆纱选用s 4 3 2 祖克浆纱机，为了减少竹纤维湿态仲长，保证浆纱
10、强力，浆纱工艺采用较轻的压浆力，以达到浆纱有良好的渗透并减少伸长。浆纱时采用适中的车速，并控制合适的浆纱回潮率；浆纱回潮率低于公定回潮率时有较好的可织性。为使竹纤维纱吸湿织造，增强浆纱的柔软润滑性，使浆纱能够承受织造时张力，以减少织造断头，浆纱车速为4 0 m m i n ，浆纱回潮率在5 5 一6 5 范围内。在控制浆纱车速恒定的前提下，合理掌握浆槽的湿区张力，减少纱线在湿态高温下的意外伸长，以保证纱线有良好的弹性，减少经纱在织机上的断头率，伸长率控制在1 2 以内。浆纱质量情况见下表。浆纱指标及质量情况浆槽上浆率回潮率增强率减缩率毛羽减少不匀率指标项目温度。c粘度S含固量( )( )( )
11、( )率( )( )9 61 21 41 3 2 96 77 0 3 92 5 7 48 1 0 47 2 95 4 穿筘工序：为了减少综框的页数，我们采用了省综穿法，把部分沉浮规律相同的经纱穿在同一页综片中，具体的穿法为：地组织：345678 34591 0l l345678 678 91 011每筘3 入共4 4 9 个循环。边组织：76 ，76每根7 2 根，每筘3 入。绞边：I2每筘2 入。废边：l2 ，l2每边1 6 根，每筘2 人。5 5 织造工序织造采用G 1 6 1l A 一2 0 0 型剑杆织机。根据竹纤维纱的特性，强力低，伸长率大，纤维在外力作用下，易断头，加之该品种的经密
12、大，经纱之问的磨擦很剧烈更易断头，所以我们采用“小张力、小开1 7 1 、低后梁”的工艺3 2 6配置。因为竹纤纱的单强C V 较高，张力太大，细节处更易断：由于采用了小开口，为保证开口清晰，尽量减少上下层经纱的张力差异，故采用了低后梁。这样的配置既有利于提高开E l 清晰度，又有利于减少断头，还有利于纬纱在织1 2 1 的正常飞行，减少纬向阻断停台。我们优选的上机工艺参数见下表。t 上机工艺参数项开口进剑退剑后梁C 1 4停经架机上边牙相对时间时间时间高低高低前后高张力撑轮湿度 目( 度)( 度)( 度)( m m )( m m )低( m m )( k g )( m m )( 牙)( )参
13、2 9 57 02 9 01 0 01 0 8居中X2 0 06Xl2 0 环X0 65 2 27 2 8 0数5 5 1 该品种刚上车，断头是一根接一根，几乎无法开车，尤其是断边非常严重，我们将开口时间从2 8 0度调整到2 9 5 度，使剑头进梭口时，开口清晰，降低了断头。5 5 2 试织初期沉纱特别多，在布的反面比比皆是，我们调整了吊综钩，使综框从第l 页到11 页，成渐高阶梯状，消除了沉纱。5 5 3 为了减少张力，张力重缍从2 6 k g ，调整为1 6 k g 。5 5 4 为了防止上层经纱松弛，使开口清晰我们将后梁从8 5 m m 降低到1 0 0 m m 。5 5 5 为了开口
14、清晰，调整多臂装置中的提综臂，使开E l 动程变大。5 5 6 由于竹纤维比较脆，试织中布面产生边撑疵比较严重，我们将刺环从0 8 m m 换成0 6 m m ，有效地解决了边撑疵。5 5 7 试织中出现烂边，调整机后控制绞边筒子纱的弹簧张力，使绞边纱张力适中。6 结束语6 1 该品种试织中的生产难点，主要是经纱的脆断头特别多，我们应在浆纱上下功夫，使纱线柔韧有弹性，且强力高。6 2 织造工序应对相对温湿度加严控制，该品种对温湿度特敏感，控制在7 2 - 8 0 范围内有利于织造。6 3 由于竹纤维的特性，在受到外力作用时，纤维问易产生相对滑移纱线容易产生塑性变形，造成条干恶化，弹性降低，强力下降，因此在各工序生产时都必须尽量采取小张力，减少纱线伸长，保持纱线弹性来制订合理的工艺路线。6 4 竹纤维价格昂贵，每道工序每个环节，必须精心设计、认真操作，减少浪费，降低成本。6 5 采用以上工艺，可以达到我们的织造要求，但在市场竞争激烈的今天，新原料、新产品的发展日新月异，我们要不断研究探索新工艺。3 2 7
