机电实务会考数字

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1、2当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m;同时，不宜小于 20m。 3考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线 路来说，其测量视距长度，不宜超过 400m。 一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。 设备安装过程中，测量时应注意：最好使用 1 个水准点作为高程起算点。 (1) 各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁） 。其三角形的内角不应小 于 30；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于 25。 (2) 各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于 10 个。 电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过 50m

2、m。 3接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%，电阻不超过同长导线电阻的 1.2 倍。 (2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的 夹角：普通排气式避雷器不应小于 15，无续流避雷器不应小于 45；装于污秽地区时， 应增大倾斜角度； 接地沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于 2m， 接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于 5m。 水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于 5m。 离子接地系统埋深一般为 34m， 接地干线与支线末端应露出地面 0.5m 以上，以便接引地线。 装有气体继电器的变压器应有 1%1.5%坡度，高的一侧装在油枕方

3、向。 排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱 壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的 2 倍。 电压从零开始，以 23kV/S 的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐 压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少 5 次，并取最后 5 次的平均值。 电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行耐压试验。 对 lOkV 以下小容量变压器，一般静置 5h 以上才能进行耐压试验。 烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在 7080。 当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变，才认为干燥完毕。每个安全阀启

4、闭试验不得少于 3 次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录” 。 公称压力小于 lMPa并且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压 力试验和闸板密封试验。 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡 度，室内管道的坡度为 0.002，室外管道的坡度为 0.003， 高压管道焊接连接的直管段长度不得小于 5OOmm；每 5m 长的管段只允许有一个焊接 口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的 2 倍，且不小于 200mm。管子、 管件焊接时，应包裹螺纹部

5、分，防止损坏螺纹面。 1 液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈 钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过 25ppm；如果水对 管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行 试验时，其闪点不得低于 50。 2试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于 5，并且高于相应金属材 料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 3钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试 验压力

6、等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于 设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意， 可按设备的试验压力进行试验。试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力或者试验压力 加 0.345MPa（取其较低值） 。 3严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 4试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。长输管道在划线完毕、清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一 侧的占地边界以内，距边界 0.3m，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。 2焊前预热，目的是消除内应力，预热

7、温度 100120。管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。管道试压程序：检查试验 设备注水、排气升压至试驻压力的 1/3稳压 15min升压至试验压力的 2/3稳压15min管线检查升压至试验压力稳压 4h(20min 做一次记录) 降低压力至工作压力 稳压 24h,压降不超过 1%到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不 受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整 体到货的设备长度小于 20m，直径小于 3.8m;分段到货的设备直径在 3.8m 以内，长度超过 20m;分片到货的设备直径大于 3.8m。2

8、 试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于 3mm 的裂纹或缺陷。(3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔 lOm 左右，设一个观测点， 点数宜为 4 的倍数，且不得少于 4 点。 罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗漏、无异常变形为 合格。环带法仅可用于公称容积不大于 lOOOm3的球形罐。 温度在 300以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于 130。 在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于 4.5m, 目前国内常规电站机组容量一般为 3001000MW，锅炉蒸发量一般为 10003100t/h。大容量、高参数、热效率高

9、的 600MW 超临界、1000MW 超超临界锅炉是目 前国内电站机组发展的新趋势。 (3) 仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.21.5m；测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于 Im 或被 测温度大于 700时，应采取防弯曲措施；压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中， 毛细管的敷设应有保护措施其弯曲半径不应小于 50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔 热措施。 自动化仪表线路当线路环境温度超过 65时应采取隔热措施；当线路附近有火源场 所时，应采取防火措施。线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性 液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道

10、绝热层之间的距离应大于或等于 200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于 15Omm。 保护管弯曲后的角度不应小于 900。 敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于 O，橡皮绝缘电缆不低于-15。电 缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的 弯曲半径，不应小于其外径的 10 倍。 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤 进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光统外径的 15 倍。 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径

11、 的 3.5 倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。 直径小于 13mm 的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套 管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及 60V 以上的直流电源电压波动不应超过10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过士 5%。 仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低 10以上 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝 对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3。 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于 5 点。回路试验时，

12、仪表校准点不应少于 3 点。 当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷（抛）射除锈后的表面粗糙度 Rz 宜为 4075tim。 经处理后的金属表面，宜在 4 小时内进行防腐蚀结构层的施工。 室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。 设备及管道外表面温度低于环境温度时，需要设置保冷绝热层，其绝热层厚度不得低 于根据工艺、防结露和经济性要求所确定的计算厚度。当设备及管道外表面温度高于 50 时，需要设嚣保温绝热层， 通常把室温下导热系数低于 o2W/(mK)的材料称为绝热材料。而对于设备及管道 绝热，国家标准的界定是：当用于保温时，其绝热材料及制品在平均温度小于等于623K(3

13、50)时，导热系数值不得大于 0.12W/(mK)；当用于保冷时，其绝热材料及制品在 平均温度小于等于 300K(27)时，导热系数值不得大于 0.064W/(mK) 按可压缩性划分，可分为硬质、半硬质和软质。即承受 2OkPa 压力下的相对变形 不超过 6%时为硬质，相对变形在 6%30%时为半硬质，相对变形超过 30%时为软质。 保温材料的含水率不得大于 7.5%（重量%）保冷材料含水率不得大于 1% 设备和管道表面温度高于或等于 450时，宜采用复合隔热结构或选用耐高温的隔热 材料；被绝热的设备与管道外表温度 z 大于 100时，绝热层材料应符合不燃类 A 级材料 牲能要求；当小于或等于

14、 100时，绝热 层材料不得低于难燃类 Bl 级材料性能要求；当小于或等于 50时，有保护层的泡 沫塑料类绝热材料不得低于一般可燃类 B2 级材料的性能要求。 主要按耐火度分为普通耐火材料(15801770)、高级耐火材料(17702000)和特 殊耐火材料（2000以上）三类。 当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5时，即进入冬期施工；当室外日平均气温高 于 5时，解除冬期施工。 砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于 5。炉子砌筑完毕，但不 能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于 5。耐火砖和预制块在砌筑前，应预热至 O以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷

15、涂料 和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不应低于 5。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃 耐火浇注料，磷酸盐耐火浇注料施工时的温度，不宜低于 10。 分项工程可由一个或若干个检验批组成。当工业炉砌体工程量小于 lOOm3 时，可将 一座（台）炉作为一个分项工程。一个独立生产系统中，当工业炉砌体工程量小于 500 m3 时，工业炉砌筑工程可作为一个分部工程 阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查 10%。且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度 试验和严密性试验。 通球试验。排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球

16、球径不小于 排水管径的 2/3，通球率达 100%为合格。 根据民用建筑设计通则GB.50352-2000 的规定，超过 10 层的住宅建筑和超过 24m 高的民用建筑为高层建筑。 风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不 小于 2%，并坡向立管。 大型灯具的吊点应按灯具重量 2 倍做过载试验 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于 8 小时 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生 活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。风管穿过需要封闭的防火墙体或 楼板时，应设预埋管或膀护套管，其钢板厚度不小于 1.6mm。风管与防护套管之间用柔性 不燃材料封堵。输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。 矩形风管边长小于或等于 900mm 时，底面板不得采用拼接；大于 900mm 的矩形风管，不 得采用横向拼接；洁净度等级 N1N5 级的风