YT220压团机使用说明书

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1、GYT200 压团机使用使用 维护维护说说明明书书1一、一、 概述概述本机是金属压团设备，具有操作维修方便、自动化程度高等特点，可广泛应用于冶金、陶瓷、医药、食品等行业的生产工艺流程。本机压紧系统采用自动液压保压，控制系统的主机 PLC 采用欧姆龙公司产品，实现了从压团、卸料等全过程的自动化，整机技术性能先进、操作简便省力、安全可靠，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。二、主要技术参数二、主要技术参数1 主机油缸最大工作压力 18Mpa2 主机油缸许用压力 25Mpa3 升降油缸最大工作压力 8Mpa4 升降油缸许用压力 10Mpa5 操作方式 手动/自动6 电控柜输入电源 AC380V，

2、25A7 电控柜输出电源 AC380V，25A；DC24V，1.3A8 电控柜控制箱外形尺寸： 1000*620*550（高*宽*深）三、三、 结构和工作原理结构和工作原理1、 结构本机由主机、液压站和电控系统组成。主机由主油缸、升降油缸、料斗及其他附件组成。安放于前后机座上。液压站由油箱、液压元件、油泵电机组组成。油泵电机组及液压元件集中安装在油箱上，各液压元件集成在一个液压集成块上，所有液压元件均是国内较先进的“华德”产品；油泵电机组采用立式安装，电机（型号：Y160M-4）安装于油箱盖板之上，为油泵专用三相异步电动机，驱动功率 11kw，转速21440rpm；油泵为斜盘式轴向柱塞泵；电机

3、和油泵通过连轴壳及联轴节联接成一体。油泵、精压团器、液压集成块通过油路联结，此油路在油箱盖板的背面，结构美观简单、可靠、维修方便。油箱有效容积 430 升，工作介质为 46 号无灰抗磨液压油。油箱盖板上设有一个检修口，将检修口盖板打开时可观察油箱内部，可在更换液压油是清洗内部，当油泵前压团油器堵住时可由此处进行拆装、清洗或更换。电控系统由电控柜、各感应开关和传感器组成，担负主机及各相关部件的控制任务。2、 工作原理压团机工作时先加满物料，然后主油缸压紧，使物料成团，物料成团后，升降油缸将挡板提起，主油缸继续向前推，将物料团推出卸料，完成后主油缸后退，升降油缸将挡板放下，又可开始下一循环。四、四

4、、 设备的搬运和安装设备的搬运和安装鉴于本机机身长而重，搬运吊装时必须重视安全。注意所用钢丝绳的质量和承载能力及机器的重心，以免发生意外。若采用牵引就位，须缓慢转向，防止翻倒。设备安装在钢筋混凝土基础上，其结构应由建筑工程师根据设备的安装尺寸、设备总量以及振动等因素进行设计。设备出厂时各转动副间涂有防锈油脂，安装时可将之擦除，待安装完毕后，应重新涂上润滑油。如设备较长时间停用，也需涂抹防锈油脂。整机安装在混凝土基础上时将水平仪放置在两主梁上，待校正水平后紧固地脚螺栓。 （允许填塞楔铁校准主机纵向及横向的水平）设备周围要留有余地，考虑安装、拆卸管道以及出压团渣和检修的方便。电控柜应安装于温度不高

5、于+40，不低于-5；空气相对湿度不大于385%；无剧烈震动和冲击的地方。五、五、 使用与操作使用与操作压团机按以下程序进行操作加满物料 压团缸压紧 挡板上升 卸料 挡板下降1、 电控柜面板功能过压团机电控柜面板如附图所示（1） 、第一排为指示灯，指示压团机当前运行状况、 “运行/过载”灯：压团机正常运行时，此灯常亮；压团机发生电机过载等故障时，此灯闪烁。、 “自动”灯及“手动”灯：显示系统当前操作方式。（2） 、余下几排为控制压团机的旋钮及按钮、 “运行方式”旋钮：用来选择压团机的操作方式a、 置于“自动”位置时，压团机各泵、阀及电机均由电控系统自动控制启停，压团机各工作程序自动进行。b、置

6、于“手动”位置时，压团机各泵、阀及电机均由人工通过电控柜面板旋钮控制启停，压团机各工作程序由人工操作。、 “启动”按钮：当压团机处于可运行状态时，按下此按钮可启动压团机进行相应的操作。、 “停止”按钮：当压团机出现故障或需要紧急停止时按下此按钮，此时无论压团机处于何种运行方式均将停机。、 “清零”按钮：压团机每个工作循环开始之前均应按下此按钮，以清除前一操作遗留的工作数据。、其余旋钮：用于手动操作时控制相应的电机启停及压团缸手动进退、升降缸手动上升、下降等。42、 开机前的准备工作（1） 、通电之前，应将“运行方式”旋钮转向“停”位置，各手动旋钮均置于“停”位置；并检查各机泵、电器设备接地及绝

7、缘是否良好。（2） 、在压团机各设备、电器设备完好具备运行条件，开车无其他危险的前提下，依次合上电控箱内主电源开关及其余空气开关，此时“运行/过载”灯常亮，表示控制系统处于正常状态；检查电机转向是否正确。（3） 、检查油箱液位，液位高度不得低于液位计最低刻度。（4） 、检查液压系统各接头有无松动，压力表应在“0”位。（5） 、根据压团厚度将压团油缸压团溢流阀的溢流压力设定为 16-20Mpa，松开溢流阀的溢流压力设定为 5Mpa，其设定方法如下：、将压团、松开溢流阀的调压手轮调制最松状态。、将“运行方式”旋钮置于手动位置，按下“启动”按钮，此时“手动”灯亮。、将液压站上电接点压力表的压力上限调

8、整为 16-20Mpa。、将“压团缸手动”旋钮置于“压团”位置，再将“油泵手动”旋钮置于“开”位置，此时油泵启动，压团电磁阀打开，压团缸活塞向前伸出。、压团缸活塞顶住挡板后油泵继续工作，但压团油缸压力不会上升。此时将压团溢流阀的调压手轮调紧，同时观察油箱上电接点压力表的指示，当油缸压力上升至 16-20Mpa 时将压团溢流阀的调压手轮的锁紧螺母锁死。、调完后，将“油泵手动”旋钮置于“停”位置，再将“压团缸手动”旋钮置于“停”位置，此时油泵停止，压团电磁阀关。、将油箱上电接点压力表的压力上限调整为 16-20Mpa，下限调整为16Mpa。、将“压团缸手动”旋钮置于“松开”位置，再将“油泵手动”旋

9、钮置于“开”位置，此时油泵启动，松开电磁阀打开，压团缸活塞向后退回（若活5塞不退回，可适当将松开溢流阀的调压手轮调紧，直至活塞向后退回） 。、压团缸活塞退到头后油泵继续工作，但压团油缸压力不会上升。此时将压团溢流阀的调压手轮调紧，同时观察油箱上油泵压力表的指示，当油缸压力上升至 5Mpa 时将松开溢流阀的调压手轮的锁紧螺母锁死。、调完后，将“油泵手动”旋钮置于“停”位置，再将“压团缸手动”旋钮置于“停”位置，此时油泵停止，松开电磁阀关。（7） 、将升降缸油缸升降、下降溢流阀的溢流压力设定为 10Mpa，其设定方法如下：、将升降缸升、降溢流阀的调压手轮调制最松状态。、将“运行方式”旋钮置于手动位

10、置，按下“启动”按钮，此时“手动”灯亮。、将“升降缸手动”旋钮置于“升”位置，再将“油泵手动”旋钮置于“开”位置，此时油泵启动，上升电磁阀打开，挡板上升。、挡板上升到位后油泵继续工作，但油缸压力不会上升。此时将升降缸出溢流阀的调压手轮调紧，同时观察油箱上油泵出口压力表的指示，当油缸压力上升至 10Mpa 时将挡板上升溢流阀的调压手轮的锁紧螺母锁死。、将“升降缸手动”旋钮置于“降”位置，再将“油泵手动”旋钮置于“开”位置，此时油泵启动，下降电磁阀打，挡板下降。、挡板下降到位后油泵继续工作，但油缸压力不会上升。此时将升降缸下降溢流阀的调压手轮调紧，同时观察油箱上油泵出口压力表的指示，当油缸压力上升

11、至 10Mpa 时将下降的调压手轮的锁紧螺母锁死。、若升降缸升降速度不能满足生产需要，则可松开相应溢流阀调压手轮的锁紧螺母，拧紧或松开升降缸升降溢流阀的调压手轮，直到升降缸升降速度达到要求，调好后将相应溢流阀调压手轮的锁紧螺母锁死。、调完后，将“油泵手动”旋钮置于“停”位置，再将“升降缸手动”6旋钮置于“停”位置，此时油泵停止，下降电磁阀关。（7） 、检查挡板是否复位，如未复位，则按如下方法使其复位：将“运行方式”旋钮置于“手动”位置，按下“启动”按钮，此时“手动”灯亮，然后将“油缸手动”旋钮旋至“升降缸”位置，接着将“升降缸手动”旋钮旋至“下降”位置使挡板下降，直至复位，挡板复位后自动停下，

12、此时将“升降缸手动”旋钮旋至“停”位置，将“油缸手动”旋钮旋至“压团缸”位置。3、 操作程序（1） 、自动操作、加满物料后，将“运行方式”旋钮置于“自动”位置，各手动旋钮均置于“停”位置。、按下“清零”按钮、按下“启动”按钮，此时“自动”灯亮，压团机按如下程序自动执行操作：a、压团：压团阀通电，油泵启动，压团缸活塞向前伸出，压团机执行压团操作，待主机油缸压力达到工作压力上限（由电接点压力表控制）并保压 15秒后油泵停止，压团阀断电。b、挡板上升：压团结束后，打开，挡板上升，上升到位后（感应开关动作） ，上升电磁阀关闭；c、卸料：上升电磁阀关闭后，压团阀通电，压团缸活塞向前伸出将物料推出，然后松

13、开电磁阀打开，压团缸活塞向后退回。d、挡板下降：压团缸活塞退回后，松开电磁阀关闭，下降电磁阀通电，挡板下降，至此整个自动操作循环结束。（2） 、手动操作7、将“运行方式”旋钮置于“手动”位置，各手动旋钮均置于“停”位置。、按下“清零”按钮、按下“启动”按钮，此时“手动”灯亮。、按照前文所述流程在电控柜面板上分别操作各手动旋钮完成压团机的整个工作循环。、此外在故障或调试时，亦可分别操作各手动旋钮启停相应的泵、阀、电机等。（4） 、在运行过程中，如发生油泵电机过载情况，压团机将停止运行，此时控制箱上“过载”灯点亮，提示操作员出现故障。在此情况下，操作员应及时通知维修部门进行处理，待故障解决后再进行

14、正常操作。在运行过程中，如发生异常情况，操作员可按下控制箱上“停止”按钮，此时控制系统将对电机及电磁阀断电，待异常情况处理完后，可按下“启动”按钮恢复正常操作。六、维护保养六、维护保养为保证机器的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的，同时也应经常进行检查，及时维护与保养。1保持工作场地的清洁和畅通，避免积水。2定期对电器元件进行绝缘性能测定和动作可靠性试验（通常 6 个月） ，发现问题及时修复或更换元件。3定期更换油箱内的液压油（通常为 12 个月） ，液压油须经三级过滤方可注入油箱。4定期对油箱、油缸、油泵和溢流阀等进行空载运行循环清洗（通常 12 个月） 。8八、注意事项八、注意事项1与压团机配套使用的各相关阀门必须按操作程序使用，不得随意开关。2发现油箱液位低于液位计下限时，应立即补油。3机体应保持清洁，避免锈蚀。4切勿踩踏管道和阀门，以免造成泄漏。5压团机停用时，压团缸活塞应处于松开位置。九、主要故障和处理方法九、主要故障和处理方法主要故障原 因处 理 办 法油缸压力上深不到调定范围溢流阀溢流压力低，压力表不准，换向阀失灵，油泵工作不正常，管路漏油，油缸内漏。调整溢流阀，更换压力表，检查换向阀，检查油泵，更换油管，更换油缸密封件。保压不住液压锁失灵，后缸油管漏油，油缸内漏。检查、清洗、修复、更换液压锁。检查油管、更换油管或接头。检查油缸或更换密封件。