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1、模板工程施工方案及计算1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5、对跨度不小于 4 米的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的 1/10003/1000；6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2、A、 柱模板施工方法：柱模板采用组合钢模板施工。柱模板施工程序：弹柱位置线安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑较正（1） 、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或都按照放线位置，在柱四边离地 5-8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2） 、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经较正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。（3） 、安装柱箍：柱箍采用钢筋管制成。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2根拉杆，固定于事先预埋在楼
3、板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节较正模板垂直度。拉杆与地面夹角为 45 度，预埋的钢筋环与柱距离为 3/4 柱高。B、 剪力墙模板施工：剪力墙采用钢模板施工，施工顺序为：弹线安装洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定检查验收（1） 、按位置线安装洞口模板，预先下埋件。（2） 、模板位置结构尺寸，保证在钢筋绑扎完之后，按放线给定 500mm 模板控制线，在剪力墙钢筋下部大约 80100mm 处焊制墙内钢筋顶撑（采用 12 钢筋）控制向内侧跟模，上部每间距 1 米绑扎混凝土垫块，用于保证墙体保护层厚度。模板向外侧侧压力为主要控制条件，采用对拉钢片，用山形卡具与模板固定在一起，上下间距为
4、 500mm 左右，梅花布置。模板拼装过程中必须带全所有 U 型卡扣，组合模板严格控制高低差，保证模板平整，施工操作中严格控制敲打肋边，以导致边沿变形后拼装出现过大的缝隙，模板在拆除中橇别力量要适宜，控制模板变形。高空中拆卸模板 2m 以上严禁任意投掷，墙板外锁管严格保证其平直度。钢模板和钢管拆卸后进行检查修正，坚决杜绝变形模板投入使用。（3） 、钢模板墙面根部控制：提前在顶板上面预插加固用孔洞，插筋、背方来控制，上口采用顶方式花蓝镙栓较正，采用 8 钢筋制做链条型式，进行垂直控制调整，垂直度采用线锤拉开平行线定尺较正。（4） 、模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢
5、固。C、 梁模板：梁模板施工顺序为：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模检查验收（1） 、本工程采用竹胶模板，支撑采用钢木支撑。48mm 钢管及早拆系统支撑。设二道水平拉结，以保证空间稳定。（2） 、梁模板安装前在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用） ，并复核。（3） 、安装梁模支架，首层地面应平整夯实，在专用支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以 60100cm。支柱上方用 10cm*10cm 木楞或梁卡具固定。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。（4） 、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模
6、板并找直。（5） 、安装梁侧模板时，梁帮外侧用 48mm 的钢管加固，间距为 500600mm，当梁高大于 600mm 时，应设置斜支撑以防胀模。（6） 、支梁模板底模应起拱，高度为梁长的 1.5-3（7） 、模板之间的空隙用胶带封严。D、 楼板模板：采用竹胶模板施工楼板模板单块就位安装的施工顺序：搭设支架安装纵横钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高及平整度检查验收。（1） 、板模板采用竹胶模板做底模，横向支撑采用 100*100 大方支撑，竖向支撑采用钢管支撑，并配合以模板早拆体系。横向支撑间距为 600-1200mm，竖向支撑间距为 800200mm。板模板平整度可通
7、过 U 托和早拆的调节螺拴进行调节。（2） 、支架搭设完毕后，要认真检查板下支撑连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支撑翼托的高度，将横向支撑找平。（3） 、现浇板的任何洞口必须事先预留，用同规格钢管与板钢筋绑扎牢固。7、 拆模：（1） 、梁板拆模前应作同条件养护试块试验，当强度满足拆模要求时方准拆模，梁板拆模前混凝土应达到的强度为：板跨2m 时，达到设计强度的 50%方可拆模。2m8m 时，达到设计强度的 100%方可拆模。悬臂板跨2m 时，达到设计强度的 100%方可拆模。（2） 、可先拆板模，后拆梁模，以加快模板周转。（3） 、模板拆模后设专人进行清渣工作。刷好隔离剂，
8、对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。8、 质量标准：（1） 、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性；其支承部分有足够的支承面积。（2） 、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面应清除干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。9、楼板模板支撑计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范模板支架搭设高度取最大值为 5m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80 米,立杆的横距为 l=1.20 米，立杆的步距为h=1.20 米。采用的钢管类型为 48*3.5。一、 模板支撑方木的计算。方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为：W=6.00*9.00*9.00/6=
9、81.00CM3I=6.00*9.00*9.00*9.00/12=364.50CM4。q PB方木楞计算简图1、荷载的计算（1） 、钢筋混凝土板自重（KN/M）： q1=25.000*0.150*0.300=1.125kn/m （2） 、模板的自重线荷载（KN/M） q1=0.350*0.300=0.105 kn/m （3） 、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：经计算得到：活荷载标准佳 P1=(1.000+2.000)*1.200*0.300=1.080KN2、强度计算最大弯矩考虑为静荷与活活载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：M max=Pl/4+ql2/8均布
10、荷载 q=1.2*1.125+1.2*0.105=1.476Kn/m 集中荷载 P=1.4*1.080=1.512KN 最大弯矩 M=1.512*1.20/4+1.48*1.20/2=1.642kN 最大支座力 N=1.512/2+1.48*1.20/2=1.642kN 截面应力 =0.719*106/81000.0=8.88N/mm2方木的计算强度小于 13.0N/mm2,满足要求！3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q=ql/2+P/2截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bhT其中最大剪力 Q=1.200*1.476/2+1.512/2=1.642Kn 截面抗剪强度计算值 T=3*1642/
11、（2*60*90）=0.456N/mm2） 截面抗剪强度设计值T=1。30N/mm2方木的计算强度小于 13.0N/mm24、挠度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷截的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：Vmax=Pl3/48EI+5ql4/384EI均布荷载 q=1.125+0.105=1.230Kn/m 集中荷载 P=1.080KN 最大变形 V=5*1.230*1200.04/(384*9500.00*3645000.0)+ 1080.0*1200.03/(48*9500.00*3645000.0)=2.082mm方木的最大挠度小于 1200.0/250，满足要求！二、 板底支撑钢管计算
12、支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载 P 取方木传递力，P=3.28KN 支撑钢管计算简图如下C C CL=nc支撑钢管按照简支梁的计算公式RA=RB=(n-1)p/2+pMmax=(n2-1)Pl/8n (n 为奇数)Mmax=nPl/8 (n 为偶数)其中 n=0.80/0.30=3经过简支梁的计算得到支座反力 RA=RB=（3-1）/2*3.28+3.28=6.57Kn 通过传递到立杆的最大力为 2*3.28+3.28=9.85kN最大弯矩 Mmax=(3*3-1)/(8*3)*3.28*0.80=0.88Kn.m 截面应力 =0.88*106/5080.0=172.35N/
13、mm2支撑钢管计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求！三、 扣件抗滑移的计算：纵向或横各水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：RRc其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值，取 8.0Kn； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中 R 取最大支座反力，R=9.85kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！ 当直角扣件的拧紧力矩达成 4065N.M 时，试验表明：单扣伯在 12KN 的荷载下会滑动，其抗 滑承载力可取 8.0kN 双扣件在 20kN 的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取 12.0kN。四、 模板支架载标准值（轴力）：
14、作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1、静荷载标准值包括以下内容： （1） 、脚手架的自重（kN） NG1=0.149*5.000=0.745KN（2） 、模板的自重（KN）：NG2=0.350*0.800*1.200=0.336KN（3） 、钢筋混凝土楼板自重（KN）NG3=25.000*0.150*0.800*1.200=3.600KN经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=4.681 2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ=（1.000+2.000）*0.800*1.200=2.880KN 3、不考虑风荷载时，立
15、杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ五、 立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式=N/Af 其中 N-立杆的轴心压力设计值（KN）：N=9.47 -轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/I 查表得到： i-计算立杆的截面回转半径（cm） ；I=1.58 A-立杆净截面面积（cm2） ；A=4.89 W-立杆净截面抵抗矩（cm3）;W=5.08-钢管立杆受压强度计算值（N/mm2） f钢管立杆抗压强度设计值（N/mm）; f=205.00 l0-计算长度（m）; 如果完全参照扣件式规范 ，由公式（1）或（2）计算 l0=k1uh (1) l0=(h+2a) (2) k1-计算长度附加系数，取值为 1.155； k1-计算长度附加系数，参照扣件式规范表 5.3.3;u=1.75 a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑支撑点的长度；a=0.00模板工程施工方案及计算施工单位：哈尔滨正大建筑企业集团有限责任公司编制时间：2004 年 5 月 11 日编 制 人：陈海涛审 核：王成武
