碱性玫瑰精（CI碱性紫10）

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1、ICS 7110001；8706010 G 57备案号：30190201 1HG 中华人民共和国化工行业标准HGT 3676-20 1 0 代替HGT 3676-2000碱性玫瑰精 (CI碱性紫1 0)Basic rose red(CIBasic violet 10)2 01 01 1-22发布2 01 10301实施中华人民共和国工业和信息化部发布HGT 3676-2010刖置本标准依据GBT 112009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写进行编制。 本标准代替HGT 3676-2000碱性荧光红8B(碱性玫瑰精)。 本标准与HGT 36762000相比，除编辑性修改外主要技术变化如下

2、： 标准名称修改为碱性玫瑰精(CI碱性紫10)(见标准名称，2000年版的标准名称)；增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标及试验方法(见32、54、55)； 取消了溶解度指标(见2000年版的32)； 调整了耐热压色牢度的测试温度和部分色牢度指标(见33，2000年版的33) 增加了色光、强度的测定方法，并明确了仲裁检验方法(见521和522)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会(SACTcl34)归口。 本标准起草单位：天津振兴伟业化工染料有限公司、沈阳化工研究院有限公司

3、。 本标准主要起草人：崔顺利、王勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HGT 36762000HGT 3676-2010碱性玫瑰精(CI碱性紫10)1范围 本标准规定了碱性玫瑰精(cI碱性紫10，碱性荧光红8B)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于碱性玫瑰精的产品质量控制。 结构式：。棚u麓。2盯氏分子式：c28H31C1N203 相对分子质量：47901(按2007年国际相对原子质量)2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改

4、单)适用于本文件。GBT 23742007染料染色测定的一般条件规定 GBT 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GBT 2399-2003 阳离子染料染色色光和强度的测定 GBT 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105一X12；2001) GBT 3921 2008纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105一C10：2006) GBT 39221995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105一E04：1994)GBT 484112006染料染色标准深度色卡 11GBT 61521997纺织品 色牢度试验耐热压色牢度(eqv

5、 ISO 105 X11：1994) GBT 6678-2003化工产品采样总则GBT 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(mod ISO 105一B02：1994) GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求31外观：绿色闪光结晶。 32碱性玫瑰精的质量要求应符合表1的规定。HGT 36762010表1 碱性玫瑰精的质量要求项目指标1强度(为标准品的)分】002色光(与标准品) 近似微3水不溶物的质量分数O54有害芳香胺的质量分数(mgkg)符合GB 19601的标准要求5重金属元素的质量分数(mg

6、kg)符合GB 20814的标准要求33碱性玫瑰精在腈纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2碱性玫瑰精在腈纶织物上的色牢度耐洗 耐汗渍 耐热压 染色耐光 60耐摩擦 180 酸碱深度 (氙弧) 变色 棉沾 腈沾 变色 棉沾 腈沾 变色 棉沾 腈沾 工湿变色4 h后113445 45 45 445 45 34 45 434 34注：06(owf)相当于11染色标准深度。4采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GBT 6678-2003中76的 规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样， 所采样品总量不得少于200 g

7、。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中， 其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。5试验方法51外观的评定 采用目视评定。52色光和强度的测定 521溶液比色法 5211溶液配制 称取染料标准品和样品各约01 g(精确至0000 1 g)，分别加入1 mL 100 gL乙酸溶液调成浆 状，然后加入200 mL 5060的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，转移到1000 mL容量瓶 中，用水稀释到刻度。从中分别吸取3 mL溶液于100 mL容量瓶中，用水稀释到刻度。待用。5212测定 把配制好的溶液置于光程10mm的

8、比色皿中，测定最大吸收波长A 处(约554 nm)的吸光度 值A。按测定的吸光度值，适当调整标准品和样品溶液的浓度，使其吸光度值基本一致。把溶液倒入比色 管中，以白纸为背景，采用正视比色法确定色光。5213计算52131强度的计算 强度以(F)计，数值以分表示，按式(1)计算：2HGT 3676-2010F-A_lmo100 (1)Aoml式中： A样品的吸光度值； mo 标准样品的质量数值，单位为克(g)； Ao 标准样品的吸光度值； m 样品的质量数值，单位为克(g)。 两次平行测定的结果之差不大于2分，取其算术平均值作为测定结果。52132色光的评定 按GBT 2374 2007中第7章

9、的有关规定进行。522腈纶染色法(仲裁检验方法)522 1染色一般条件染色时的一般条件应符合GBT 23742007和GBT 2399 2003的有关规定。 染色深度03(owl)，腈纶膨体纱2 g，染色浴比为1：100。5222染料溶解 准确称取染料标准品和染料样品各02 g(精确至00005 g)，分别加入2 mL 100 gL乙酸溶液调 成浆状，然后加入200 mL 5060的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，然后转移到1 000 mL 容量瓶中，用水稀释到刻度。5223染液配制 按表3的规定配制染液。表3染液配方单位为毫升 染浴中各组分的体积 染浴组分 l234502 gI。染料标

10、准品溶液 285 30 315o2 gL染料样品溶液285 30 lOO gL无水硫酸钠溶液2222 210 gL乙酸溶液2 222210 gL乙酸钠溶液2 2222蒸馏水 1655 1641625 1655 1645224染色操作 将腈纶膨体纱按GBT 2399-2003中6131的规定处理后，70人染，在自动搅拌下，30min 内升温至100，在此温度下保温染色60 min。其他操作按GBT 2399-2003的有关规定进行。 5225色光和强度的评定 按GBT 2374-2007中第7章的有关规定进行。53水不溶物的测定 按GBT 2381-2006中有关水溶性染料的规定进行。 54有害

11、芳香胺的量的测定 按GB 1960l的规定进行。 55重金属元素的量的测定 按GB 20814的规定进行。3HGT 3676-201 056在腈纶织物上色牢度的测定 561一般规定 所有色牢度的测试样应按GBT 48411 2006的规定染成11染色标准深度。 562耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GBT 3920-2008的规定进行。 563耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GBT 3921-2008的规定进行。试验条件采用GBT 3921 2008表2中的试验方 法C(3)。 564耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GBT 3922 1995的规定进行。 565耐热压色牢度的测定 耐热压色牢

12、度按GBT 6152 1997的规定进行，180干压(4 h后评定)。 566耐光色牢度的测定耐光色牢度按GBT 8427-2008的规定进行。6检验规则61检验分类 本标准31、32和33所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的31和32中1-3项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a)新产品最初定型时； b)产品异地生产时；c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d)停产三个月后又恢复生产时； e)客户提出要求时。 62出厂检验 碱性玫瑰精应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证

13、所有出厂的碱性玫瑰精产品均符合本标准的要求。 63复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存71标志、标签 711标志 碱性玫瑰精的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a)产品名称；b)生产厂名称、地址； c)生产日期； d)净含量； e)产品质量检验合格证明。712标签 产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。4HGT 3676-201072包装 碱性玫瑰精装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每桶净含量25 kg土o2 kg，其他包装可与用 户协商确定。 73运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 74贮存 碱性玫瑰精应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。