《有梭织机生产弹力布的织造实践》由会员分享，可在线阅读，更多相关《有梭织机生产弹力布的织造实践（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2 1 工艺配置试验一将低后梁调到中后梁，综平时间由3 0 0 度改为2 9 0 度，地组织综框高度不变，边组织综框上升2 0 m m( 均与常规工艺相比) ，由于综平时间提前，主喷压力可降低0 0 5 M P a ，辅喷压力可降低0 0 3 M P a 左右，该工艺配置问题女n - F ：( 1 ) 由于上下层经纱张力差异较小，断经减少；( 2 ) 主、辅喷压力下降，弹力包芯纱的外包棉纤维被吹脱现象减少，断纬减少；( 3 ) 打烂布面现象稍有发生，生产效率达6 0 左右。2 2 工艺配置试验二将低后梁调到高后梁，综平时间2 8 0 度，地组织综框上升2 m m ，边组织综框上升2 0 m m
2、 ( 均与常规工艺相比) ，由于综平时间再次提前，相应将主喷压力设在0 2 0 2 2 M P a ，辅喷压力设在0 4 0 4 2 M P a ，该工艺配置问题如下：( 1 ) 由于上下层经纱张力差异大，断经增加；( 2 ) 后梁提高后，上层经纱张力小，下层经纱张力大，钢筘打纬时，织口下移，布面没有打烂情况；( 3 ) 但上层经纱张力小，开口不太清晰，容易产生小“纬缩”、小“跳花”等织疵；( 4 ) 因主、辅喷压力再次下降，弹力包芯纱的外包棉纤维被吹脱现象等几乎完全消失；( 5 ) 断纬也减少8 0 左右，生产效率达7 0 左右。3 结谣 采用中后梁，但停经架高度偏高一些，综平时间2 8 0
3、 度，综框高度( 1 7 列) 分别是：2 3 5 、2 3 6 、2 3 7 、 2 3 8 、鹚02 6 4 、2 6 5 m m ，主喷压力0 2 0 2 2 M P a ，辅喷压力0 3 8 0 4 2 M P a 。由于停经架高度适当提高， 下层经纱张力有所增大，钢筘打纬时，织口下移，打烂布面现象没有发生；弹力包芯纱的外包棉纤维被吹脱现象等完全消失，断纬也减少约8 0 ；由于后梁高度适中，开口时上下层经纱张力差异较小，故断经也相应减少约5 0 生产效率达到9 0 左右，部分机台达到9 5 以上。总之，在织造车间，品种确定之后，预先研究工艺是前提，工艺上车后及时进行工艺改进是关键，当然
4、还有操作、设备、质量等管理。只有这样，才能发挥喷气织机高速、高效、高质量的性能。有梭织机生产弹力布的织造实践唐华四棉有限公司黄彦萍白晓云赵迎春近年来，随着氨纶弹力丝的广泛应用，使得集时尚、个性、功能性于一体的弹力面料得到了很大的发展，成为了各生产厂家开发的重点。为提高产品的附加值，用新产品开拓市场，我公司在1 5 1 5 型织机上以普梳纯棉1 4 5 r e X 纱作为经纱。J c l 4 5 + 4 0 D 的氨纶包芯纱为纬纱成功开发出了具有良好弹性的有梭宽幅弹力布。1 织物规格幅宽：1 7 0 c m ；经纱：C 1 4 5 r e x ；纬纱：J c l 4 5 + 4 0 D t e
5、x经密：4 7 2 根l O c m ；纬密：2 3 6 根l O o m 经向紧度：6 6 5 0 纬向紧度：3 4 7 6 总紧度：7 8 1 似平方米无浆干重：1 0 5 8 5 克2 1 0 2 纬纱及织物性能特点 2 1 纬纱以杜邦公司生产的莱卡弹力丝为原料，在纺纱过程中经预牵伸后，被棉纤维包覆其中形成的具有弹力特性的氨纶包芯纱。 2 2 织物特点由于纬向采用氨纶包芯纱，其弹力特性决定了织物面料在纬向的拉伸弹性，所以形成具有纬向弹性的弹力布。 3 工艺流程 经纱：络筒+ 整经一浆纱+ 穿筘、； 织造一检验+ 修织洗+ 成包 纬纱：管纱+ 络筒，卷绕J4 主要工艺及技术措施4 1 整经
6、在整经工序我们采用1 4 5 2 A ( G ) - 1 6 0 型整经机，其工艺路线以“低速，中张力，小伸长，保弹性”为原则，控制整经张力，力求达到片纱张力、排列、卷绕三均匀，并做好断头操作及清洁工作，使整经断头实测1 0 9 根百根万米。具体工艺见下表：表一l张力分段张力排数车速I4 、3 、2 、4l1 1 1 1 0 l5 0 0 m m i n I4 2 浆纱4 2 1 浆纱设备选择由于该品种总经根数多，浆纱覆盖系数较高( 6 3 2 6 ) ，一般纯棉纱上浆覆盖系数不宜超过6 0 ，否则易造成轻浆，上浆不匀，车头不易分绞，落浆严重等，给织造带来困难，使用传统浆纱机，难以满足织造 要
7、求，为此，我们决定选用公司新购的$ 4 3 2 型浆纱机进行上浆。该浆纱机双桨槽，双浸四压，压浆辊硬度为8 0 8 2 D ( 邵) ，压浆力范围0 4 0 K N ，其大小可根据车速自动调节。张力系统和浆槽，烘筒的温度均由P L C电脑进行自动控制，回潮测量控制仪能根据烘燥能力而调节车速，以保持纱线的回潮率恒定。 4 2 2 浆料的选择根据浆料与纤维的粘结机理和“相似相溶”原理，一般纯棉织物的浆料配方常以淀粉或变性淀粉为主浆料，配以少量的P V A 和其它助剂。但对此弹力布来说，由于纱号细，单纱断裂强力低，耐磨性能差。织物经纬密略高，因此，选择浆料的配方时应重点考虑纱线的耐磨和毛羽的贴伏及浆
8、膜的完整度，P V A 一1 7 9 9成膜性非常好，且浆膜坚韧、耐磨。但由于聚合度和醇解度较高，浆液流动性和渗透性差，干分绞区浆膜撕裂产生的二次毛羽增多。J S 一2 P V A 因聚合度低，颗粒较小，粘度低，与P V A 一1 7 9 9 混合，可降低混合浆液粘度，有利于浆液流动，让浆波渗透到纱线内部，提高纱线的内在强力；Z X W l 是丙烯酸类浆料不仅可以起到P V A 与淀粉? 昆溶作用，而且可以软化浆膜，增加浆膜的柔韧性。以提高纱线的耐屈曲性。减少布机断头，具体浆料配方见表二。经实践，为降低并纱、倒断头，提高织轴质量，上浆率宜控制在1 2 左右，我们采用“高浓度低粘度，高压浆力，先
9、轻压，后重压，中速，小伸长，紧卷绕，湿分绞，保浆膜，后上蜡，增平滑”的工艺路线，最终达到伏毛羽，增耐磨，改善开口清晰度，提高可织性的浆纱目的。主要浆纱工艺参数见表三。4 3 穿筘由于综纱具有弹性，在梭子进出梭口时会对布边产生一定的收缩作用，易产生断边。为了防止断边产一2 ll 表二浆料重量( k g ) P V A3 7 5J S 一2 P V A2 5磷酸淀粉5 0L M A - 9 56 2 5Z X W l1 2 5S D J Z 助6 2 5N L 一40 1生，采用了布过较松弛的纬重平组织。综丝穿法：地组织：l 、3 、5 、7 ，2 、4 、6 、8 ；边组织：l 、5 、3 、7
10、 ，2 、6 、4 、8 。表三主要将纱工艺参数项目数值 F A ( N )4 4 0D EI ：1 0 0 7 0I I ：0 9 9 9 7D NI ：1 0 0 5 0I I ：0 9 9 8 1F T ( N )1 4 0 0F w ( N )1 9 0 0F p ( N )2 6 0 0压浆力( K N )I ：12 ( 5 m m i n )I I ：3 0 ( 6 0 m m i n )浆锅温度9 5 浆锅流速7 5 ”浆桶固体量1 1 8 浆槽固体量1 1 2 伸长率1 0 8 增强率4 3 1 4 减伸率8 7 2 回潮率6 2 退浆率1 2 6 上蜡量( )0 3注：漏斗水
11、值：4 2 秒4 4 织造由于纬纱当中含有的氨纶弹力丝易收缩，使得纬纱在运行过程中不易拉直，当经纱上含有的棉杂与其摩擦或点啄式纬停装置的钢针弹力较大时，易产生起圈纬缩。为减少纬缩，就要使纬纱在运行过程中要尽量拉直，喷气织机可利用高压喷射气流做到，但有梭织机是利用梭子引纬，普通梭子的导纬张力达不到此要求。因此，能否解决纬缩疵点成为了该品种能否正常生产的关键，针对此问题，我们采用了以下几条工艺及技术措施，成功的解决了这一问题。4 4 1 提高导纬张力，我们给该品种配置了具有双瓷眼的专用木梭，改变纱线在梭子中的引纱路线，一2 1 2 一并在梭腔中采取了加尼纶丝和粗细不同直径的双尼纶环措沲，以控制纬纱
12、气圈，增大磨擦力，使纬纱在运行过程中要尽量拉直，减少纬缩。4 4 2 采用“双踏盘二次开口，早开口，晚投梭，高后梁”的工艺路线，增大上下层经纱的张力差异，有利于打紧纬纱的同时可以减少梭子进出梭V I 与经纱的摩擦机会，减少纬缩并可降低经纱断头，提高布机效率。具体织机工艺参数见表四。表四刺高停经架高低前后刺高投梭时间边撑盒刺高I ，2 综3 ，4 综1 6 环 7 06 7 2 52 1 60 6 2 3 52 1 6铜刺环4 4 3 梭子定位要准确，投梭机构作用必须良好，制梭铁弹簧压力要适中，作到单指可拔动梭子到梭箱尽头，相应投梭力要适中，保证梭子定位准确，避免产生回跳。4 4 4 当断经或机
13、械停车时，梭子不在梭箱或定位不正确，值车工处理完停台开车时，应该将梭子先塞过引纬侧梭箱，再通过打梭棒投入对侧梭箱，使纬纱拉直后再开车，可减少因操作不当引起的纬缩。另外，由于综纱采用氨纶包芯纱，所以纬向收缩性较大，加之篇幅与布幅实际相差1 2 8 m m ，纬向缩率达6 9 6，刚开始上车时采用o 6 m m 刺高的1 0 环铜刺环，握持力不足，布面易抖动，最里两环处所受张力太大， 此处易将纬纱拉断，产生边撑迹，改用加长的1 6 环铜刺环边撑，减少每个刺环所受张力增强握持力，使布面抖动减小，无边撑疵产生。由于有梭布机生产弹力布存在的难度较大，在生产过程甲，各种技术措施一定要到位，保证良好的设备状
14、态，同时要求值车工对操作要领要熟练掌握，装纬工要使用钩针引纬。只有这样才能达到理想的效果。5 织造效果通过以上针对性的措施，使得该品种的效率达到8 6 ，下机一等品率6 6 7 ，其退浆后缩到1 2 0 厘米，弹性达2 8 9 ，弹力性能良好，满足了客户需求。6 结论6 1 整经宜采用“低速、小张力、小伸长”的原则，控制整经张力，降低整经断头。6 2 浆纱应以“高浓低粘，适应加大压浆辊张力，被覆兼顾渗透，以小张力求得小伸长，湿分绞，后上蜡”的工艺路线，贴伏毛羽，改善开口清晰度，降低布机断头。6 3 织造宜采用“双踏盘二次开口，早开口，晚投梭，高后梁”的工艺路线，同时采用双瓷眼专用木梭，要求梭子
15、定位准确，设备状态良好，以减少纬缩。弹力布作为服装面料质量要求较高，通过以上工艺配置及技术措施，使得产品质量满足了客户要求，弹力性能良好，为我厂开拓了有梭布机品种的另一个市场场领域。弹力三粒格上机织造工艺实践南阳纺织集团有限公司新织厂李定敏王娜由于弹力三粒格品种地组织为平纹，提花部分是三根经纱并，其提花部分组织点少，纱易松弛，且极易因张力差异造成布面经缩起圈现象，严重影响布面质量；又由于三根并纱处经纱松造成经，纬停台增加，影响开台效率。为此，我们从提高浆轴质量人手，采取了一系列措施，优化上机工艺参数，有效的防止了经缩起圈的现象，使该产品的织造效率从6 0 提高到8 5 。下机一等品率从5 3 提高到8 8 。一2 1 3 一
