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1、大力推进我国纺织技术现代化梅自强一我国纺织工业的现状、我国化纤、纱、布、呢绒、丝织品和服装的产量均居世界首位，是世界最大的纺织品和服装生产国，也是世界纺织品和服装第一出口大国。2 0 0 2 年，全行业总产值10 1 9 5 亿元，比上年同期增长1 5 4 6 ，占全国工业总产值的9 9 6 。实现利润3 3 6 6 亿元，同比增长2 4 7 7 ，占全国利润总额的5 9 8 。出口创汇6 1 7 7 亿美元，同比增长1 5 6 6 ，占全国出口商品创汇的1 8 7 9 。纺织行业进出口贸易顺差4 7 4 5 亿美元，为全国进出口商品贸易顺差3 0 3 5 亿美元的1 5 6 2 。2 0 0
2、 3 年主要经济指标都有较大幅度增长，全年完成工业总产值1 2 1 4 9 亿元，同比增长2 0 7 5 ；实现利润4 4 3 9 8 亿元，同比增长3 0 2 6 ；出口创汇8 0 4 。8 4 亿美元，同比增长2 7 7 2 ；贸易顺差6 4 8 9 8 亿美元，为全国进出口贸易顺差2 5 5 3 0 亿美元的2 5 4 2 0 。今年一季度纺织工业总产值、销售收入、纺织品和服装出口创汇以及主要纺织产品产量又有进一步增长。我国人均年纺织纤维消费量接近1 0 公斤，达到世界平均水平。我国虽然已经是纺织大国，但我国纺织品和服装在国际市场的竞争力和发达国家相比还有较大差距。2 0 0 2 年我国
3、进口各种服装面料4 6 4 7 亿米，用汇6 3 4 5 亿美元，平均每米1 3 7 美元。其中从欧盟进口面料平均每米4 6 0 美元，从日本进口平均每米3 6 2 美元，从韩国进口平均每米1 8 3 美元。同期我国向欧盟、日本和韩国出口面料的每米平均价格分别为1 0 4 美元，0 7 1 美元和0 6 5 美元。我国进口面料9 5 以上是加工成服装出口，国产面料竞争力不强的原因是多方面的，主要原因是质量不高、品种不适应国际市场的要求。纺织工业是加工工业，纺织产品竞争力很大程度上决定于纤维原料的质量、品种和纺织、染整工艺、技术和装备水平。l 、我国纺织、染整工艺、技术、装备和国际先进水平有较大
4、差距我国纺织工业规模很大，但总体技术装备水平不高。在现有棉纺纱锭中，9 0 年代先进设备约占4 0 ，8 0 年代及以前的设备约占6 0 。我国纺织生产总体上还是以手工操作为主要特征的传统技术。清梳联、自动络筒、无梭织机等新工艺、新技术比重小，转杯纺水平不高，细络联尚处于研制阶段。无结纱、无梭布、精梳纱比重小。纺织产品总体质量、档次水平不高，劳动用工的差距也很大。印染行业的总体水平比较低，7 4 型设备还占有相当大的比重，自动化程度低，新工艺、新技术比重小，产品质量不够稳定，4 0 出口服装的面料依靠进口。2 、纤维原料质量、品种不能适应后加工产品的要求化纤已占我国纺织工业加工纤维总量的6 0
5、 ，国产化纤已占世界化纤总产量的3 0 。国产化纤差别化率低，功能性纤维比重小，高性能纤维依赖进口，新型绿色纤维尚处于科研跟踪阶段。纤维原料质量、品种制约了后加工产品的开发创新和国际竞争力。二、国际纺织技术发展趋向1 、纺织技术发展趋向2 0 世纪7 0 年代以后，由于电子信息技术在纺织生产上的广泛应用，推动了纺织技术迅速向优质、高产、自动化、连续化方向发展，走出了一条靠自动化保证和提高产品质量，大幅度减少用人，大幅度提高劳动生产率的道路。8 0 年代后期，欧洲首先出现了全自动化纺纱工厂，一万纱锭每班仅用6 个人管理，传统纺纱技术进入了向现代纺纱技术发展的阶段。】传统纺织技术以手工操作为主要特
6、征，现代纺织技术的主要特征是智能化生产。现代纺织技术以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础，采用光、机、电、气动、液压等传感技术，多电机传动和变频调速、计算器控制等技术，实现纺织生产过程各种工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，实现设备运行自动监测、显示、超限报警、自动停车甚至故障自动排除。高度自动化的生产设备能严格按照设定的工艺要求定性、定量、规范化的机械动作实现传统纺织生产中依靠工人熟练技术完成的各种简单重复的手工操作，保证和提高产品的质量，提高劳动生产效率，降低产品成本，增强产品竞争力。各种纺织新技术如转杯纺、喷气纺、紧密纺、多相织机、各种非织造技术不断完
7、善、成熟，显示出各自在提高产品质量、提高生产效率方面的优势，逐渐进人大面积生产实用阶段。各种纤维材料、纱线、织物自动化检测技术也正在取代手感目测的传统检测技术。传统印染后整理生产的质量主要靠成熟的工艺规程、严格的操作管理，操作工人的熟练技术保证“工艺上车”。现代印染后整理生产主要靠广泛应用以电子信息技术为主导的各种新工艺、新技术、新设备。煮练、漂洗、染色、印花、烘燥、定型等工艺过程中温度、浓度、压力、速度等工艺参数都可以通过各种传感器在线检测，经计算机处理，自动调节蒸汽压力、烘燥温度，织物速度达到设定的工艺要求，保证和提高产品质量。自动测色、自动分色、自动配色、自动调浆等自动化辅助设施保证了产
8、品质量的稳定性、一致性和重现性。生物酶处理技术、低温等离子体处理技术、超I 临界流体染色技术、液氨整理技术、喷腊制网、喷墨印花等新工艺、新技术为进一步提高产品质量，提高生产效率达到环保、节能、节水要求创造条件。2 、纤维材料技术发展趋向世界纺织纤维消费总量持续增长，天然纤维总量虽然有所增长，但增幅有限，化纤产量将继续增长。国际化纤技术向高速、大容量、短流程、连续化方向发展。聚酯缩聚装置已从上世纪8 0 年代单线日产1 0 0吨提高到4 0 0 吨甚至6 0 0 吨，涤纶短纤直接纺生产线年产量已经达到9 万吨。长丝直接纺丝速度从3 0 0 0 米分提高到6 0 0 0 米分。高速卷绕头的速度已达
9、到8 0 0 0 米分。化纤生产技术快速发展的重要原因是由于计算机信息技术广泛用于生产过程的运行监测和质量控制，材料和加工技术的不断改进提高，保证了设备的高速运行和产品质量的稳定，提高了劳动生产率，降低了产品成本。国际化纤技术发展的另一个趋向是新工艺、新技术、新产品的不断发展。化纤新品种为纺织产品的开发创造了条件，纺织新产品又为扩大纺织产品的应用创造了条件。发达国家纺织产品已广泛用于日常生活和经济建设各领域，成为重要的原材料工业。衣用、家用和产业用三大类纺织品的结构各占三分之一。衣用和家用纺织品要求舒适、个性、时尚，要求化纤仿真、吸湿透气、服用性能接近甚至超过天然纤维，对功能性的要求也越来越高
10、。防水防污、抗菌防臭，防风透湿、抗静电、防辐射、抗皱、阻燃等。世界化纤差别化率已达到4 0 左右，异形、细旦、超细旦、高吸湿、高收缩、阻燃、抗静电、导电、防辐射、弹性、生物降解等纤维越来越广泛地用于纺织品生产。碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯等高强、高模、耐高温等高性能纤维的应用不断扩大，越来越受到人们的关注和重视。溶剂法纤维素纤维、聚乳酸纤维、甲壳素纤维已进入工业化生产，被认为是2 l 世纪纺织工业可持续发展的新原料。三大力推进我国纺织技术现代化我国纺织工业将持续以较快速度发展。一是由于我国人口将继续增长。二是由于人民生活水平不断提高，人均纺织纤维消费水平不断提高，都将使我国纺织纤维消费总量有
11、较大增长。三是由于纺织产品在人民生活和经济建设各领域的应用不断扩大，产业用纺织品正在成为纺织行业新的增长点。四是由于纺织产品出口还将有较大增长。我国纺织工业的发展要以走新型工业化道路为指针，实现科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污2染少、人力资源优势得到充分发挥的要求。在推进现代化的进程中持续、平稳、协调发展。1 、纺织、染整生产技术现代化的目标和重点棉纺织行业是纺织工业的基础性行业，年加工纤维总量约占纺织工业年加工纤维总量的6 0 。棉纺织品的质量、品种直接影响印染、针织、复制以至服装等后加工产品的质量、品种和经济效益。开发研制新一代达到国际先进水平的棉纺织染整设备，并用以更新改造现有
12、棉纺织染整企业，将大大提高我国棉纺织染整工艺、技术、设备总体水平，推进产业升级，增强产品竞争力。在棉纺织染整设备基础上开发研制系列产品就可以为毛、麻、丝绢纺织染整企业更新改造，提高技术装备水平创造条件，推进毛、麻、丝行业的技术进步和产业升级。近期目标：跟踪国际纺织技术发展趋势，研制开发新一代棉纺织染整设备，在总体上达到2 0 世纪末国际同类产品先进水平，使我国纺织产品的质量、品种、劳动生产率有明显提高，纺织产品的竞争力有明显增强。开发研制新一代棉纺织设备的重点是：清梳联合机、高性能精梳机、自动络筒机、无梭织机。新型纺纱技术的重点是：转杯纺纱技术、紧密纺纱技术、喷气纺纱技术。针织设备的重点是大圆
13、机、经编机。新一代染整设备的自动化程度应有明显提高，能适应各种纤维制品染整加工的要求，产品质量稳定，环保节能效果好。测色、配色、称料、调浆等辅助设备的自动化程度也有明显的提高，产品一致性、重现性好。染整新技术的研发重点是生物酶处理技术，超临界流体染色技术，低温等离子体处理技术以及喷蜡制网、喷墨印花等。纤维、纱线、织物检测新技术如全自动纤维测试仪、棉条、粗纱、细纱在线检测系统、自动织物检验系统、色泽差异分析仪、异纤清纱器和异纤清除设备等。在关键器材方面：金属针布、空气捻接器、织针、传动带等我们和国际先进水平也都有差距。2 、化纤生产技术现代化的目标和重点我国化纤生产工艺、技术、设备水平的现代化程
14、度是纺织行业中最高的，但引进设备多，国产化程度不高。在产品方面，几乎所有通用化纤品种我们都生产，但差别化率不高，高性能品种少。因此，我国化纤生产技术现代化的目标应是加快高速、大容量、短流程、连续化设备和化纤品种的开发研制。化纤新设备的开发研制的重的是：新型大容量聚酯成套技术，新一代直接纺涤纶长丝成套技术，直纺涤纶短纤成套国产化装备，粘胶长丝连续纺丝成套技术等。化纤新品种开发研制和产业化重点：高性能差别化、功能性纤维，高性能化纤复合材料，功能性高分子材料，高性能产业用纺织品及相关功能性纤维，复合超细纤维，溶剂法纤维素纤维，聚乳酸纤维，甲壳素纤维，高强、高模、耐高温纤维等。“科学技术是第一生产力”，是社会经济全面协调可持续发展的基础资源。没有科学技术的高度发展，也就不可能有国民经济的高度发展。科学技术的发展贵在创新。十六大报告高度赞扬创新精神，指出：“创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力”。纺织新产品的开发研制要立足于创新，立足于原创新技术。国际纺织品市场的竞争表现为质量和价格的竞争，实质是科技的竞争，是用高新技术改造传统产业的竞争，是纺织生产科技创新能力的竞争。要强化创新意识，重视体制创新、机制创新，加大科技投入，使我国纺织产品开发研制工作逐步进入良性循环的发展轨道，成为推进我国纺织技术现代化的不竭动力。，3
