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1、1概述我国轧辊制造现状及发展趋势翟产永( 中冶集团设备总公司1 0 0 0 1 6 )冶金轧辊是轧钢的主要大型工具，也是轧机上的主要消耗部件，我国轧辊制造业经过几代科研人员的不懈努力和几十年的发展和壮大，今天已经成为世界轧辊产量大国，轧辊制造技术和材质品种方面有很大的发展，比如在铸铁轧辊方面，从2 0 世纪6 0 年代铸铁轧辊的冶炼设备依赖冲天炉现在大部分已经被淘汰，在材质方面从球墨铸铁和合金无限冷硬铸铁发展到现在的针状组织球铁、高合金无限冷硬铸铁、高G r 铸铁等，轧辊生产厂家也发展迅速，从1 9 8 0 年1 7 家到现在发展到全国有2 0 0 多家，主要集中在江苏和河北，轧辊生产能力也从
2、六万多吨增加到三十多万吨，我国轧辊经过二十多年的发展，为我国钢铁工业的腾飞作出了很大的贡献。随着我国轧钢装备的改造和不断从国外引进先进的轧机，轧机向自动化、连续化、重型化方向发展，对轧辊的几何尺寸、表面精度、机械性能要求更高。自1 9 9 8 年以来，我国钢年产量和钢材年产量都超过了亿吨大关，今年预计轧材达到二亿吨，已经成为世界产钢第一大国，每年需要大量的各类轧辊，据统计目前世界钢铁产量超过十亿吨，我国今年预计超过三亿吨，占世界产量的三分之一，同时轧辊也是一个最大的市场。我国自行研制的冶金轧辊轧制钢材平均消耗与发达国家相比尚有一定的差距，随着我国各大钢铁公司轧钢装备不断地改造，引入国外先进的轧
3、制生产线，如宝钢的2 0 5 0 m m3 4 连续式热连轧机、1 5 8 0 r a m 半连续式热连轧机，珠钢、邯钢、包钢等引进的C S P 生产线所需要的轧辊，目前我国还不能完全提供以满足需求，只能进V I 国外轧辊。仅以宝钢为例：2 0 0 0 年，宝钢用于轧辊的采购资金超过2 亿元，宝钢采购轧辊的资金，用于国内的只占3 0 ，国外的占7 0 ，我国引进的C S P 轧机用辊几乎全靠进口，这反映出我国轧辊制造技术的水平在一些轧钢生产线上还跟不上轧机的发展。因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国 轧辊制造行业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类轧辊的关键。在有冶金部的
4、时候对轧辊制造工艺和轧辊材质的研究非常重视，当时钢铁研究总院十八室和北京冶金设备院都有轧辊课题研究小组，专门与制造厂合作对引进轧机用辊进行研制，取得了不少成果，如为武钢1 7 0 0 轧机研制大型离心制造轧辊、为初轧机研制以铸代锻轧辊等。但是现在随着研究单位市场化，研究院已经没有冶金轧辊专题研究机构，一些大学的材料研究侧重于理论，我们轧辊制造厂除邢台轧辊厂在轧辊新材质研究上有一定实力外，大部分轧辊厂仅限于轧辊制造，因此我认为这是我国轧辊技术发展缓慢的原因所在，就整个轧辊行业来讲，从轧辊生产厂、研究机构以及轧钢企业，均普遍缺乏对轧辊材料的基础性研究和轧辊生产技术的研究，缺乏对轧辊工艺装备的研究以
5、及对轧辊使用技术的研究。冶金轧辊基础材料的研究、生产技术研究、工艺装备研究和使用技术研究，这四个方面是轧辊行业发展的支撑点。而我国对这四个方面研究的长期忽视，使得我国轧辊行业整体技术水平低与国外先进国家轧辊制造水平。2 我国目前轧辊现状我国轧辊制造业这些年同自身相比发展比较快，尤其是近两年我们统计了5 0 家轧辊生产厂，以2 0 0 4 年以铸铁轧辊为例主要表现在：一是产量有较大幅度的增长。随着轧钢产量的快速发展，轧辊的产量是近1 0 年来产量增长速度最大的一年，铸铁轧辊铸造产量为1 8 3 6 6 9 吨，与去年同期相比增长2 4 7 ，增长幅度大于3 5 的有1 0 个单位，但也有个别单位
6、有不同程度的减产。1：二是产品质量合格率稳定提高。主要铸铁轧辊综合质量合格率为9 5 3 7 ，比2 0 0 3 年提高0 1 9 。三是生产轧辊的品种结构有所变化。按轧辊用于轧制的钢材对象分析，有2 0 个单位生产大型轧辊，产量为5 2 6 3 7 吨，占总产量的3 0 1 ，比去2 0 0 3 年增加1 5 ；有2 6 个单位生产中小型轧辊，产量为7 1 4 3 7吨，占总产量的4 0 9 ，比2 0 0 3 年增加了1 3 ；有6 个单位生产中厚板轧辊，产量为1 4 5 0 0 吨，占总产量的8 3 ，比2 0 0 3 年增加0 5 ；有1 0 个单位生产薄板轧辊，产量为3 5 9 4
7、3 吨，占总产量的2 0 6 ，比2 0 0 3 年减少了3 1 。有2 2 个单位生产离心轧辊，产量为6 2 5 0 1 吨，比2 0 0 3 年增长了7 2 。四是轧辊出口创汇大幅度增长。有1 0 个单位出口铸铁轧辊到美国、加拿大、西班牙、罗马尼亚、南非和台湾等1 8 个国家和地区，共出口轧辊9 6 7 1 吨，比2 0 0 3 年增长4 2 8 。我国冶金轧辊制造装备和制造技术这几年发展很快，根据轧钢装备的引进和高水平的发展，我国轧辊也相应的开发新材质以适应轧钢行业的需要，目前我国铸铁轧辊在冶炼装备上大部分轧辊制造厂已经采用电炉冶炼，但还有部分小轧辊厂采用冲天炉冶炼，铸钢轧辊一般采用电弧
8、炉或中频、双频电炉冶炼，锻钢轧辊采用电炉冶炼、炉外精炼等。在制造工艺上大部分采用常规制造方法，轧辊的常规制造方法有一体铸造、溢流复合铸造、离心复合铸造及锻造等四种方法。我国已经有一些科研院校和轧辊生产厂在研究可开发连续铸造、电渣重熔、喷射成形、液态金属电渣复合、组合轧辊等制造工艺。比如邢台轧辊已经建成大型整体和大型复合铸钢轧辊、离心复合系列铸铁轧辊、C S P 轧机用工作辊，大型复合铸钢支撑辊，深淬硬层锻钢系列冷轧辊等优质轧辊生产线，其工艺、技术、装备是我国目前轧辊制造业的最高水平，轧辊材质多达1 7 0 多种，最大直径1 7 3 0 毫米，最小直径只有2 8 毫米，单支轧辊最重达5 8 吨，
9、最轻的只有1 8 公斤。江苏共昌轧辊有限公司由原宜兴市共昌轧辊有限公司与杭州钢铁集团公司、美国联合电钢英国戴维轧辊有限公司全资组建的中外合资企业，目前单只轧辊成品重量可达2 0 吨左右，最大规格为1 2 0 0X2 5 0 0 5 0 0 0 ，全套引进美国联合电钢英国戴维轧辊有限公司生产热连轧板带轧辊的工艺技术、大型立式离心机设计制造技术和板带轧辊生产过程计算机控制技术。但是由于我国轧辊制造业无限制的发展，另外我国这些年钢铁发展迅速，地方和私人以及其它行业也加大这方面的投资力度，使得轧机装备水平参差不齐，使得常法铸造的一般轧辊有一定的生存空间，因此我国轧辊制造水平虽然有一定的发展和进步，但与
10、国外先进轧辊制造厂比较我个人认为：一是除几家年产上万吨轧辊的轧辊生产厂家外，整体技术水平较低，在市场上缺少有技术含量竞争力的产品。从整个轧辊行业来讲，均普遍缺乏对轧辊材料的基础性研究，都是根据市场需求、客户要求来制造轧辊，轧辊制造业处于被动地位，这样导致了当前我国轧辊行业整体技术水平低、缺少具有核心竞争力产品的局面，使大多数企业的产品在低档次水平上徘徊。二是企业综合水平较低。手工作业、人工操作是轧辊生产企业的现状，靠经验、凭感觉是生产操作现场的主流。由于企业生产管理能力的普遍低下，致使在生产过程中工序质量难以受控，产品实物质量不稳定。而国外许多轧辊制造厂商，铸造过程已实施了计算机控制，生产过程
11、的效率、产品质量和成本指标均远远优于我国同类企业。据调查，国外轧辊制造厂劳动生产率普遍在1 0 0 万元人年以上，有的甚至达到了1 5 0 万元人年；而我国轧辊生产厂劳动生产率最高为2 0 万元入年，大部分在1 0 万元人年一2 0 万元人。年之间。并且，国外轧辊生产企业基本上没有因控制不当而造成的废品，而我国废品率低于5 的轧辊企业非常少见。三是市场竞争力差。据不完全统计，我国大大小小轧辊制造厂家超过2 0 0 家，和钢铁企业总数差不多，生产能力远大于需求。大多数轧辊生产企业规模小、产品单一、没有核心技术或产品。2 0 0 4 年全国轧辊产量超过1 万吨的企业仅有邢机、宜兴、联强、鞍钢和通钢
12、5 家。引进的新型轧机我们的轧辊不能满足需求，使得国外轧辊制造厂商纷纷登陆中国市场，如德国的G P ，法国的C K 、F o r c a s t ，英国的D a v y 、T N T 、舍菲尔德，瑞典的阿克斯、日本的日立、新日铁、关东、久保田，美国的U n i o n ，巴西的V i l l a r e s ，韩国的仁J l I 、浦项和斗山等。我们这么多的轧辊生产厂有这么大的制造能力，其行业竞争力较差表现为国际竞争的一种劣势，去年是我国出口轧辊最多的一年，只有9 6 7 1 吨，可以讲我们1 0 家轧辊厂出口的轧辊量抵不上国外主要轧辊制造厂的一半。国内企业除了技术、设备、管理上同国外相比有一
13、定的差距外，更缺少科学的国际营销经验，这将对企业发展形成一个新阻碍。2除了上述因素外，大多数小的轧辊生产厂是在改革开放以后形成的，起步于乡镇企业或个体工厂，人员素质相对较低。这就导致了企业在产品定位、技术改进、新品研发、效率改善、成本控制等方面处于劣势，这种劣势随着经济的发展、市场铁序的规范、法律法规的健全以及新进入者的竞争，逐渐将被淘汰。3 我国轧辊未来发展趋势纵观我国轧辊制造业的目前情况，可以讲我国轧辊制造有三最和三差，一最是和世界其它国家相比轧辊制造厂家最多，据不完全统计全国有2 0 0 多家轧辊制造厂；二最是设计生产能力最大，铸铁辊生产能力大约在6 0 万吨以上；三最是轧辊冶炼工艺最全
14、，从冲天炉、电炉、工频炉、中频炉、电渣重熔、粉末冶金等。一差是装备水平差，大部分轧辊生产厂尤其是机加工设备差；二差是基础研究能力差，我国现在没有专门的轧辊研究机构；三差是市场竞争能力差，我们的所谓竞争有很大程度上是价格拼杀，造成有些轧辊制造厂微利甚至无利。因此我认为今后我国不宜在新建轧辊制造厂，要在现有的基础上考虑资产重组和装备和技术的提高，要利用现在的基础，广泛与国际合作，引进国外先进技术，提高和发展自己，随着世界经济一体化的形成，特别是中国加入W T O 以后，中国市场成为世界市场的一部分。中国目前产钢量已经是世界第一，今年预计三亿多吨，因此轧辊的需求也是世界第一，是最大的轧辊市场，现状将
15、在新技术和新品种方面被外国轧辊厂蚕食，我们将会越来越被动，因此我们要在以下方面加大力度。一是加强轧辊的研发投入，根据市场需求逐步推出新的产品。可采用与高校和科研院所合作创新的方式进行技术创新以及同国际上先进的轧辊制造企业合作开发新品种；自身创新能力较强的企业，在合作创新的基础上很快占领市场；自身研发实力较强的企业，开发新产品是企业努力的方向。二是提高企业管理水平。在全球竞争的新形势下，国内轧辊企业应清楚认识到自身管理水平与国际同行的差异，要深刻理解“适者生存，优胜劣汰”的市场竞争原则，下大力气提高企业的管理水平。我们的竞争靠自身的发展与同行业在质量、服务和价格上的竞争，不应该有不正当的竞争，我
16、们的企业管理包括：1 、强化市场意识，完善营销职能。企业应该意识到轧辊市场已经进入完全竞争状态，企业要强化市场意识，更好地满足用户需求。2 、加强基础管理，提高经营效率。国内大部分轧辊企业虽然已经完成了公司改制，但已建立起现代化管理制度的企业很少。企业的最高管理者应把提高管理水平作为新形势下企业自下而上发展的首要工作。三是完善和提高轧辊制造装备水平，适应目前国际和国内现代化轧机用辊需求，稳定国内市场，拓展国际空间，加大出口的力度，希望我国轧辊产量在未来的五年出口占三分之一以上，使我国轧辊在世界上创出自己的名牌。三是开展战略性重组与合作。基于中国轧辊行业“小而散、多而乱”的现状，而且轧辊制造技术基本成熟，各制造厂在品种和工艺上各有特点，因此在市场处于完全竞争状态下，我国轧辊制造业要想生存和发展，要对抗来自国外的竞争，必须进行战略性的调整，实施强强联合共同发展。四是轧辊制造这个行业专业性比较强，根据目前轧辊厂的情况不宜再新建轧辊厂，要在现有基础上完善提高自己的能力和水平，对内加快企业改制步伐，对外引进外资，
