何种塑料的注塑成型不宜采用热流道

《何种塑料的注塑成型不宜采用热流道》由会员分享，可在线阅读，更多相关《何种塑料的注塑成型不宜采用热流道（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、何种塑料的注塑成型不宜采用热流道？何种塑料的注塑成型不宜采用热流道？TPUTPU 材料成型采用热流道系统有什么不材料成型采用热流道系统有什么不妥？妥？ 2012-11-25 17:17 提问者悬赏：5 分 | maxhnu | 分类：工程技术科学 | 浏览 328 次 分享到： 2012-11-25 20:23 网友采纳 问题一: 基本上热塑型的原料都可以使用热浇道系统,热固型的原料可以使用冷浇道系统 (热浇道系统的变种,目前全世界有技术做的没有几家,德国 GUNTHER 是其中一 家) 问题二: TPU 跟 TPR 都是属於注塑流动性很高的原料,在浇口出胶处很容易形成拉丝的 现象,进而造成

2、2 次加工,提高了生产成本,根据原料的特性,一般会使用此原料生 产的大多是护垫或保护层,成品的厚度上皆不厚,故成型周期短,加上原物料成本 不高,所以在投资效益上比较不符合投资热浇道追问 TPU 材料在 200c 的螺杆内，30 分钟是否就要碳化了。（目前公司有套模具 的热流道，每做 20 分钟左右就有点射不出胶了，产品有点缩水）回答 TPUR 原料特性为弹性体,产品缩水跟成品的肉厚冷却有关,跟螺杆内的温度其 实问题不大,不过 200c 确实温度有过高的问题,一般这支原料 150-160 就可以 生产了,不了解为什麼你们要设定螺杆温度到 200 度,TPUR 这类型的原料,冷却 水路与设出机的锁

3、模力(保压)有很大的关系,热浇道模具开模设计的人是很重要 的,建议你下次要开模具时,最好找热浇道供应商一同评估,避免失败,没能力评估的厂商你也可以不用找了,他没东西给你学的 塑性弹性体 TPR 热塑性弹性体 TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度， 高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性， 触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成 本，既可以二次注塑成型，与 PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独 成型。 热塑性弹性体既具有热塑性塑料的

4、加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可 谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。 近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。 热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于 不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产 流程缩短了 1/4，节约能耗 25%40%，提高效率 10 倍20 倍，堪称橡胶工业又一次材料和 工艺技术革命。 今年来随着国内同国际日益交往的频繁，国内一些 TPETPR 的生产 厂家也开始向着无卤阻燃这方面发展，这对于中国乃至世界都

5、起着较为深远的影响。 TPR，TPE 的优点 1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。 2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的 20min 左右，缩短到 1min 以内；由于需要 的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。 3. 易于回收利 用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以 直接返回再利用；用过的 TPE 旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生 资源来源。 4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约 能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为 188MJ/k

6、g，TPE 为 144MJ/kg，可节能达 25%以 上。 5. 应用领域更广。由于 TPE 兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应 用领域。 6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合 物的影响制约小，质量性能更易掌握。但 TPE 的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下 降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比 较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE 的优点仍十分突出，各种新型的 TPE 产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。 透明 系列（transparency series）

7、应用范围：普通透明玩具、运动器材等。 产品性能： 较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。 透明系列 （transparency series）应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动器材以 及密封圈等。 产品性能：硬度范围广，从超软到 90A。极佳的透明性、光泽度，以及 舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。具体还要看你用的是哪一类 TPE。 推荐的注塑条件： 机筒：后部 180-195、前部 190210 注嘴：200220 熔体：200220 模具：2540 注塑总周期：100200S 螺杆转速：100200RPm 模

8、压收缩率：1.52.5%面的朋友说了熔点在 180-210 之间，有一些在 170-230 之间，具体要看你选的材料！关于怎样注塑才好用，这个会因为产品的结构及模具有很大关系！一般的产品， 正常来说，在不影响产品功能的情况下，成型温度是越低越好，这样做可以避免缩水，周期长等问题！但不能针对所有产品，所以需要你提供更多详细的信息才能知道用哪种方法才最好注塑！希望我的回答对你有所帮助！若还有不明白的地方可以再来问我！VCN TPETPE 成型加工过程中需要注意以下几点：1.机器选择（注塑成型）锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为 1.53 吨，可采用压缩比为 2:13:1 的 通用螺杆，注射量应

9、为机膛容量的 25%75%，通常在加工温度下最长的停留时间应为 810 分钟。在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热。建议的注 射喷嘴直径为 1/16(0.0625“或 1.59mm)至 3/16(0.1875“或 4.76mm)。2.主流道一般可采用带 3C 出模角的标准主流道设计，软性 SBS 及 SEBS 材料不可用“Z”型拉针， 倒扣指、反向锥形冷井和狭槽棒拉针皆是典型设计。3.收缩率TPE 材料的收缩率依配方而别，在 0.52%范围内，熔胶流进模具反向的收缩率会较高 一般而言，SBS 的收缩率要小一些，而 SEBS 的收缩率则会略大，密度较高的材料收缩率 较密度低的

10、材料收缩率要小一，此外，加工条件如模温，熔胶温度，注速与产品厚度会影 响产品收缩率。4.干燥TPE 一般不具备吸湿性，是无需干燥的，但对于二次注塑材料或基体中过多的水分会对 粘接力产生不利的影响，利鸿公司 E3 系列和 E4 系列的二次注塑产品需要进行干燥。对于 需要进行干燥的品种，要求其水分含量为 0.1%以下。为了尽可能地提高干燥效率和产生 高质量的工件，强烈推荐采用去湿式干燥机或真空式干燥机。典型的干燥条件是在温度为 7080 摄氏度的条件下干燥 23 小时。5.着色色母料载体应与所选择的 TPE 材料相容，对于 SBS 基材 TPE 来说以 PS 或 EVA 为底的 色种较适当；而 S

11、EBS 基材的 TPE 则以 PE 或 PP 为底的色种较适当，EVA 为底的色种热 稳定性较差，TPE 不可采用以 PVC 为底的色种，为了使分散过程较易进行，色母料应该 具有比基础 TPE 复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。对于很多种二次注塑材料， 如果使用聚乙烯(PE)载体，则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高，也 可能会降低粘接力。6.回收料对于很多采用两种材料的应用，添加回收料的方式不可取。可以利用洁净的 TPE 回收料， 其比例最高可达 20%。黑色材料可容纳较高比例的回收料。天然产品、浅色或透明的复 合材料可能呈现出污染或变色，除非妥善地加以控制。停留时间

12、过长或回收料掺混比例较 高时，黄色、红色、蓝色和绿色的有机颜料较有可能被烧掉或褪色。若有可能，回收料比 例应始终保持一致。7.清机SBS 具有良好的热稳定性，没有必要在每次原料中断后都要清理炮筒，可以 PS 来清理 炮筒，SEBS 弹体的热稳定性非常好，加工温度下即使停放两小时,在炮筒里的材料都不会 降解，熔融流动指数较低的 PP 或 HDPE 来清理炮筒。如果生产过程中，更改不同颜色时 建议使用熔融流动指数较低的 PP 来清理炮筒。8.压力和射速通常，所需或所达的注塑压力是 200600psi。为了利用剪切稀化所产生的好处，应将 注塑速度调整为可在 13 秒种内充满模具。注射 SBS 材料通

13、常使用中等的注射速度，但 注射 SEBS 材料就必须使用较高的注射速度,以避免熔胶在填模时半途由于冷却影响外观， 对于二次注塑材料来说，较高的压力和射速可获得更佳的粘接力。9 温度SBS 基材 TPE 软段分子段有不饱和键，容易被氧化，高温或高剪切率加工产生材料降解 可能性高，为避免材料降解，加工温度须保持 150200 摄氏度，熔胶不宜停留在炮筒内 太久，若加工温度超过 200C，熔胶粘度会上升(SBS 分子可能有架桥现象)，因而降低生 产率。SEBS 弹体软质段分子饱和,不会被氧化,高温或高剪切率加工不影响稳定性，一般 加工温度在 190230 摄氏度间，可用高剪切率加工，如果材料因高温或

14、高剪切率加工而 降解，熔胶粘度会因分子链断裂而降低，而对于一些特殊规格的 TPE 的能会使用到 250 甚至更高的温度来生产。对二次注塑来说，为了达到最佳的粘接强度，经常要求采用高于 正常值的熔体温度。在某些关键的应用中，此温度可接近于该 TPE 加工温度的上限。为了 缩短在高温下的停留时间，应尽可能地降低注塑单元后段的温度，而只将最后一段和注射 喷嘴保持在较高的加工温度条件下。具体牌号的加工温度，清参照利鸿公司的物性表。对 于二次注塑，可在将基体嵌入模具前先进行预热而达到这一点。预热也可以减少基体表面 的任何水分，从而改善粘接力。对于两次注射模塑，第一次和第二次注塑之间的时间间隔 应尽可能地

15、缩短，以达到最佳的粘接力。但是，此时间间隔又必须长到足以使基体能产生 抵抗注塑压力的能力，而且不至于因第二次注塑而再次熔化或变形。总的循环周期取决于 壁厚最厚部分之冷却以及转动该模具和装载嵌件所需的时间。10.模具温度为了防止水分在模具内冷凝和将水中杂质带入模腔，应将模塑区域的模具温度设定在一 定温度以上。如果工件具有很长或很薄的部分，而且不可能以改变其它模塑参数的方式来 实现充填，那么也许就不得不提高模具温度。SBS 基材的模具温度一般为 1040 摄氏度， SEBS 基材模具温度为 3565S 摄氏度，较高模温可促进溶胶在模内的流动，低压注射 亦能填模，适当的模具温度可获得更佳的表面效果。

16、11.冷却时间所需的冷却时间取决于熔体温度、工件的壁厚和材料的熔融指数。较硬的品种比较软的 品种凝固得较快，也较容易脱模。由于塑料基体的导热性很差，TPE 只能从一侧得到冷却， 故二次注塑的工件需要较长的时间进行冷却。相对于每 0.100“二次注塑层的厚度，二次 注塑的工件所需的冷却时间一般为 2040 秒。12.影响二次注塑 TPE 材料与基体（PP、ABS、PC、PA）等之间粘接力的因素可能有：1)基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；2)色母料载体类型；3)二次注塑层和基体中的水分含量；4)回收料的质量和添加比例；5)基体的清洁程度、制备和预热；6)加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；7)工件和模具的设计(特别是截流式设计)。