OBJ管道配件焊接规范

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1、管道ASTM A587 配件：ASTM A234 Grade WPB&WPB-WASTM A105 2.2低温碳钢 （管道材料规范 PS80Z 和 PS81Z） 管道：ASTM A333 gr 6 配件：ASTM A350 gr LF2ASTM A420 gr WPL6 2.3Cr 1 Mo 合金钢 （管道材料规范 PS66Z） 管道:TBA 配件:TBA 2.4镍基合金 C276 （管道材料规范 PHC58Z） 管道：TBA 配件：TBA 2.5奥氏体不锈钢 （管道规范 PSS19Z,SST5Z,SST10Z,PSS70Z,PSS71Z&PSS82Z） 管道：ASTM A312 TP 316

2、L 配件：ASTM A403 Grade WP316LASTM A182 Grade F316L 3.焊接程序 3.1概要 3.1.1焊接可能采用任一一种气体保护金属极电弧焊（SMAW）或钨电极惰性气体保护焊（GTAW）或两个不允许气焊这些应用程序在 3.2 到 3.6 节有说明除这些规范外，GTAW 根部要求对焊，包括现场焊接，如下： 碳钢，LTCS 和合金钢管道管道工程 100NPS 及更小的 所有不锈钢管道工程不允许使用永久性背衬环。清洁和磨削工具主要作为用于防止污染的材料。 3.1.2对于 GTAW 工艺 DC 设备应使用负极电流（） 。设备应包含一高频率火花隙以进 行辅助开始和弧光的

3、稳定。使用涂钍型钨电极。焊接应适宜在平焊位置（下手方） 进行。焊炬应为气冷式型。 要求反冲作为 PQR 焊接位置除垂直向下方向焊接外可允许 3.2碳钢及 LT 碳钢焊接 3.2.1焊接工艺的运用 对焊及承插焊接NPS 及更小：GTAW 对焊 2NPS 及更大 ：GTAW 或 SMAW 或两个 角焊 ：GTAW 和 SMAW 没有任何焊接允许在周围温度低于 10C 进行 预热要求应通过测试程序决定 层间温度不得超过 250C 最大允许硬度为 240Hv10 PWHT 根据规范或程序要求决定及由 PWHT PQR 支持 3.3Cr 1 Mo 钢焊接TAB 3.4奥氏体不锈钢焊接 3.4.1焊接程序

4、运用 对焊NPS 及更小：GTAW 根部焊道的所有尺寸：GTAW 角焊道NPS 及更大:GTAW 或 SMAW 角焊接NPS 及更小：GTAW 角焊NPS 及更大 ：GTAW 或 SMAW 3.4.2背衬及保护气体 对于奥氏体不锈钢对焊，在根部熔接期间，在管道内注入商业纯氩内部清洗剂，使 用适合的清除工具减少氩的消耗。 保护气体应为纯氩 无预热要求，对焊接缝准备应干燥、清洁。 层间温度最大为 177C 偏离弧光放电将作为修补缺陷 3.5镍基合金 C276 焊接 3.5.1焊接工艺的运用 对焊NPS 及更小：GTAW 根部焊道 2NPS 及更大：GTAW 角焊焊道 2NPS 及更大：SMAW 角

5、焊NPS 及更小：GTAW 角焊 2NPS 及更大：SMAW 3.5.2焊接消耗 所有焊接消耗的应由 Haynes International 生产，除非由 DC 或 DC 指定承包商同 意。3.5.3背衬及保护气体 对于镍基合金对焊，在根部熔接技术期间，应在管道内注入 99.998氩背衬气体 内部清洁剂，使用适合的消除设备以减少氩的消耗。内部氩清洁剂可维持最少 2 层。 使用无摆动的初焊缝技术。 保护气体应为 99.998纯氩 层间温度最大为 100C，除非由 DC 指定承包商同意 偏离弧光放电将作为修补缺陷 4.焊条，焊丝和气体 4.1根据 ASME IX，预制者应提供所有焊条，焊丝及气体

6、。对焊条进行监管以确保焊条 的使用及消耗。 4.2材料 4.2.1对于焊接的各种贱金属焊条，在表 1 中有规定. 表 1焊接工艺贱金属金属弧焊条钨电极惰性气体焊条碳钢<CS （详见 2.1&2.2 节）AWS A5.1 E7016/E7018 AWS A5.1 E6013 AWS A5.1 E6010 (仅适于根部焊道)AWS A5.18 ER 70S-2 或 ER 701S-6Cr1 Mo 合金钢 （详见 2.3 节）AWS A5.5 B3AWS A5.28 B3镍基合金 C276 （详见 2.4 节）AWS A5.11 E Ni Cr Mo-4AWS A5.14 ER Ni Cr Mo

7、-4 奥氏体不锈钢 （详见 2.4 节）Gr 316LAWS A5.4 E316L-16AWS A5.9 ER 316L碳钢<CS 到不锈钢AWS A5.4 E309L-16AWS A5.9 ER309L本材料焊条应最大含碳量为 0.025详见 3.5.2 节 4.2.2本规范 SECTION3 中对气体的要求 4.3储存设备 对于焊条，预制者应确保控制和提供适当的现场储存设备。焊条应一直保持清洁和 干燥，同时储存在一有盖容器内。焊条类型应清楚标明和分类。一旦要使用，应打 开焊条包裹且放置于电热处，恒温控制，根据焊条生产者要求储存箱应一直保持一 定热度。 （不能使用湿润的焊条） 。不能使用

8、或损坏的焊条不能再次使用。 5.母材准备 5.1概要 5.1.1焊接准备 5.1.1.1 焊缝应为单一 V 型无衬对焊，材料壁厚为 6-22mm.每一管道准备如下同时由 PQR 支持： （）斜角37.5允许公差等于+或-2.5 （）根部面1.6mm 误差为+或-0.8mm（）根部间隙2.4mm 误差为+或-0.8mm 5.1.1.2 对于管道钨电极惰性气体根部焊接壁厚，不包含 6mm，焊接准备应根据 Appendix A中的 Fig.1 和 2。 5.1.1.3 特别注意的是确保当安装承插焊接缝时，保持大约 1.5mm 间隙。同时焊脚长度至 少应为 1.25t 标准管道壁厚，脚长一点的沿管道。

9、 5.1.1.4 管道工程的焊接准备与预制应按照 ASME B31.3 要求 5.1.1.5 通过焊接接缝设计的支管预制应按照 ASME B31.3 进行，同时应为定位型焊透。 5.1.2支管连接 管道支管连接根据适当的管道材料规范进行 所有这些支管连接应按照在管道材料规范及本焊接规范中的材料和其运用要求进行 5.2碳钢，LTCS& Cr 1 Mo 合金钢 5.2.1边缘构成 碳钢，LTCS& Cr 1 Mo 合金钢管件边缘的焊接准备通过机械、机械火焰切割及 消磨和/或填充。火焰切割边缘应在焊接前接地到一光滑边缘（最大 2mm） 。 5.2.2清洗 5.2.3焊接前，熔接面和 50mm 宽度的

10、焊缝任一边应彻底清除生水垢，铁锈，油脂，油漆 或其他杂质，这些杂质可能会影响堆焊金属的质量。完成焊接的在征得检查承包商 同意之前不能进行清洗，清洗范围应从焊接的任一边延伸 50mm 5.3镍基合金 C276 管件 5.3.1边缘构成 焊接边缘准备通过机械方法进行。可使用锯切或填充，但是必须通过焊接预制者对 所有使用于这些的工具都要清除任何的含铁或含铜沉积物，这些对焊接质量都有决 定性的作用。对于任何类型的焊接边缘准备不允许使用火焰切割或刨削工艺或电弧 刨削。 5.3.2清洁 5.3.2.1 焊接前，熔接面和 50mm 宽度的焊缝任一边应彻底清除生水垢，铁锈，油脂，油漆 或其他杂质，这些杂质可能

11、会影响堆焊金属的质量。完成焊接的在征得检查承包商 同意之前不能进行清洗，清洗范围应从焊接的任一边延伸 50mm。 5.3.2.2 特别注意的是要确保清洁。熔接面及相邻母材应使用丙酮，丙醇或异丙醇进行彻底 脱脂。不能使用氯化了的溶剂。 （使用这些溶剂时，应采取适当的安全措施） 。脱脂 后，焊接准备表面不能触摸。焊接不应从熔接面开始，这些面温度通过清洁剂蒸发降低。表面焊接应保持干燥.在任何情况下，禁止使用甲醇或工业甲基化酒精。 5.4奥氏体不锈钢管件 5.4.1边缘构成 焊接边缘准备通过机械方法进行。可使用锯切或填充，但是必须通过焊接预制者对 所有使用于这些的工具都要清除任何的含铁或含铜沉积物，这

12、些对焊接质量都有决 定性的作用。对于任何类型的焊接边缘准备不允许使用火焰切割或刨削工艺或电弧 刨削。 5.4.2 清洁 5.4.2.1 焊接前，熔接面和 50mm 宽度的焊缝任一边应彻底清除生水垢，铁锈，油脂，油漆 或其他杂质，这些杂质可能会影响堆焊金属的质量。完成焊接的在征得检查承包商 同意之前不能进行清洗，清洗范围应从焊接的任一边延伸 50mm。 5.4.2.2 特别注意的是要确保清洁。熔接面及相邻母材应使用丙酮，丙醇或异丙醇进行彻底脱脂。不能使用氯化了的溶剂。 （使用这些溶剂时，应采取适当的安全措施） 。脱脂 后，焊接准备表面不能触摸。焊接不应从熔接面开始，这些面温度通过清洁剂蒸发降低。

13、表面焊接应保持干燥.在任何情况下，禁止使用甲醇或工业甲基化酒精。 6.焊接安装 6.1管道，支管，法兰&配件的调整 根据 ASME B31.3，管道，支管，法兰&配件的调整及其他类似连接细节处应进行 调整。不同厚度的管道对焊接缝应根据 ASME B31.3 确认 6.2平头焊接 6.2.1在焊接期间为保持所使用的调整及间隙处，部分焊接处应通过机械方法或平头焊接 保持安全。规定的根部间隙尺寸，在平焊后即为股部间隙尺寸。 6.2.2用于平焊的焊条类型和等级应相同，尺寸不能大于那些用于完成国根部渗透焊接的 焊条。 6.2.3用于“准备”的小型平焊可包含在首次操作过程中，条件是无损坏（要求进行染料 渗

14、透试验法或磁性粒子检查） ，同时对要求的相同程序由有资质的焊工进行编制。 对于较大或有缺陷的平焊应在布置首次操作前接地引出。 6.2.4平焊最小尺寸及长度不应小于材料厚度的四倍，同时在区域内应和所适用的焊接初 始类似。在焊接焊缝之前应把废渣移除掉。当由 PQR 在根部焊道进行合接和支撑 时，平焊末端除应通过打磨或削碎以促进熔接。 6.2.5调整夹在至少一般以上的根部焊道完成后方可移除，同时沿接缝圆周进行分类。部 分填焊缝不应承受任何不适合的重压。 6.2.6平头焊接只能油有资质的焊工进行操作。 6.2.7焊接期间,管道区域应立即进行支撑以便减少焊缝不必要的受压变形。 7.工作质量 7.1起弧

15、应避免焊条的偶然接触面或管道或安装电焊钳非绝缘部分。 由于轻微打磨引起的任何偶然性的碰击应移除掉 7.2废渣移除和焊道检查 焊接金属的每一层面必须彻底清除同时进行视线检查。在进一步添加焊道之前，每 一焊接金属焊道的所有废渣应移除掉，特别是在焊接金属与熔接面之间连接处。应 移除每一焊接金属焊道的明显缺陷处，如破裂，气孔，孔洞或其他沉积物。 所有这些缺陷在其后的焊道沉积之前应通过清理，打磨或填补清除掉。在焊接上的 火焰刨槽缺陷是不允许的。不锈钢钢丝刷必须用于所有不锈钢焊接沉积物的清洁。 不允许对焊接焊道进行敲击 由于打磨冲击及光滑面到管道/法兰内径，孔口法兰对焊的内部焊透应移除掉。 不允许环形焊接

16、，但是要清除掉由于打磨时溅落的污垢 7.3连续性 当凹槽仅有部分填补时，焊接不应中断，除非焊接金属厚度大于焊缝厚度的一半。 7.4日常检查 通过预制者的监管人员或检查人员，使用测流仪器对进行焊接电流有规律的检查。 7.5接地 由工作到焊接机的电流回流电缆应与管道安装末端相固定，任何由于打磨产生的电 弧应移除掉。地回路不能通过任何的阀门或机器。 8.气候8.1气候条件 当气候条件可能对焊接金属或焊缝质量有影响时，不宜进行焊接。特别是不宜在由 于雨水等原因造成的湿润表面进行焊接。 （无论何地都有必要使用保护装置） 。 8.2低压大气表面温度的金属热处理（低温情况下） 碳钢及不锈钢热处理 如果焊接的母材温度降到 0C（32F）时，焊缝的每一边应预热到 5C（41F） 。 除非在焊接过程中要求，不必在进行进一步预热。 根据 SECTION9.0，如果焊接符合在可焊接情况下，可要求不进行后热处理。 可使用鱼尾状丙烷明火炬（氧化乙炔） ，但是特别注意阀门或仪器相邻区域。 易受损坏仪器应移开