MPS4000B 立磨作业指导书目 录总则1.简介2.工作原理3.立磨结构4.技术参数5. 操作与维护6.常见故障及其处理7.润滑总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等一. 简介:MPS 4000B 由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料二.工作原理:MPS 立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构MPS 立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨MPS 磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨磨机装有一台喷水计量装置为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C 下降到 120'C 左右,这也是 MPS 辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行三.立磨结构:1.基础框架:整个磨机包括磨机传动装置是以一型钢结构为基础.该结构埋在磨机的基础内2.磨机传动装置:立磨主减速机由一台三相交流电机驱动，把所需的转矩传给磨盘；同时吸收研磨过程中产生的作用在磨盘上的作用力3.辅助传动装置：辅助传动装置是用于在检查和维护以及检修时准确定位衬板4.磨盘：磨盘装在立磨主减速机的输出法兰盘上，磨盘的底部区域通过水平平肋板紧靠在磨机内部磨盘不接触的内部区域用钢板罩住以防物料掉入。
5.衬板：磨盘衬板〈耐磨件〉固定在磨盘上磨盘衬板是分块式6.磨辊: 三个固定磨辊等间距的分布在磨盘衬板上每个磨辊通过压力軛架固定在压力框架上；每个磨辊通过两个特殊的滚动轴装在压力軛架的轴上7.张紧系统：磨辊所需的接触压力由一套液压气动张紧系统产生三个张紧液压缸由一套液压装置供油，液压装置也产生预张紧磨辊所属的压力张紧液压缸有一个袋状压力蓄能器，蓄能器装有氮气它吸收磨机运行时产生的冲击力和振动力；液压张紧系统在起动时可以提升磨辊8.喷嘴风环：喷嘴风环的导风槽是呈 45 度分布并能行成旋转气流气体通过喷嘴风环下方的一个进气管进入磨内；气体携带细粉进入选粉区，掉入喷嘴风环的颗粒由刮板送入磨底部的排渣管排出9.密封空气系统：密封空气系统是为了防止灰尘通过密封圈进入磨辊轴，可以保护密封圈过早磨损10.选粉机:SLS 型鼠笼式选粉机它通过 SLS 型叶片或选粉机来筛选细粉成品通过调结转子速度，可以使所属的成品细度在一个较大的范围内无级变化转子轴承是通过密封空气密封来防尘选粉机在其顶部和底部及出风管区域内镶有衬板11.选粉机转子传动装置：选粉机转子由装在出口处的电动机和减速机传动；齿轮电机通过一台变频器实现无级调速。
12.磨壳：磨壳是全封闭的主要作用是引导气流13.喂料系统：MPS 立磨通过旋转锁风喂料器进料锁风阀位于溜子上方并防止冷空气进入磨内14.MPS 提升和摆动系统：MPS 立磨配置了提升和摆动系统是为了在维修时便于更换磨辊15.磨循环风机：循环风机设置在旋风分离器后，它提供了研磨系统所需的风量；风量由设在循环风机前面的风门来调节16.分离器：用于收集细粉，进行料气分离四.技术参数:喂料锁风阀:允许通过最大量变------------- 300 吨/时允许通过最大水分 5-10 %立磨能耗方案 DIWEI1: 15.4KWh/t-生料方案 DIWEI2: 15.6KWh/t-生料磨机振动幅度 正常 2-2.5 mm/s方案一： 产量 190t/ h,进料水份 8.0 %时，入磨粒度：0-80mm入磨气体量 247506Nm3 /h入磨气体温度 246'C漏风量 18500Nm3/h 循环风风量 87000Nm3 /h 循环风温度 95'C 出磨气体量 286400Nm3 /h出磨气体温度 95'C磨机喷环气流速度 30-45m/s正常工况下磨盘料层厚度 70-85mm磨机进口压力 -500Pa 选粉机出口压力 -7000Pa 减速机出轴功率 1350-1517KW方案二 产量 180t/h,进料水份 8.0 时，入磨粒度：0-80mm入磨气体量 222833 Nm3 /h入磨气体温度 253'C 漏风量 16500 Nm3 /h循环风风量 72300 Nm3 /h 循环风温度 95'C 出磨气体量 258900Nm3 /h出磨气体温度 95'C磨机喷环气流速度 30-45m/s正常工况下磨盘料层厚度 70-85mm磨机进口压力 -500Pa选粉机出口压力 -7000Pa 减速机出轴功率 1460-1650KW 密封风机风量 2200 Nm3 /h风压 40-60mbar立磨液压站工作压力 220bar安全压力 300bar蓄能器数量 6 个工作压力 220bar五 操作与维护1.主要控制参数进料率，产量压差磨内空气流量减速机振幅磨主传的电力消耗或电量大小磨风扇的电力消耗或电量大小磨出口的温度磨床的厚度拉紧液压的压力大小选粉机转速磨进口压力袋收尘器的压差百叶阀的位置循环风机百叶阀的位置清新空气百叶阀的位置成品细度，在 90u 筛子上的残余量2.操作与维护2.1 磨机起动前的准备当磨机停机较长时间，起动前应检查各部件的联接情况，各液压装置的油位，阀的位置，所有进料装置一接通就可以对磨机供料。
同时应检查各液压站的油过滤器是否堵塞，油冷却器的水路是否畅通检查张紧装置系统的压力是否达到规定的数值2.2 立磨和磨系统的加热MPS 立磨的工作分为三个过程：研磨，烘干与选粉为了烘干原料中的水分，需在立磨起动前对立磨的整个系统预热一段时间，否则，低温状态下的立磨系统在烘干的过程中会带走较多的热量，并且成品也不会干燥，从而在生料输送和从生料库卸料的过程中都会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，导致震动过高和原料溢出对磨机进行加(供)热是必要的,可以避免在各个研磨部件,磨辊和磨盘间形成过高的热压.因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大.这些部件内层温度在很长一段时间内都将会比外层低.这种不均匀温度分布(外热内冷),会产生能够让这些厚硬部件开裂的热压.因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行.由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的(高于 120 度,)所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的,首先应该用较低的入口温度进行预热(95~120 度).在加热过程中,磨内应该有充足的空气(磨内应该有空气流动.,循环风机必须开启)来加强对部件的加热(强迫对流).充足的空气将会引起磨内差压大于 5mbar.加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到 85 度.如果停机时间大于 10h.在磨出口,以及袋收尘温度达到 85 度后还需要持续加热 1h .磨内预加料: 为了成功的启动立磨,磨机的工艺条件必须良好.磨内原料太少会造成在启动时的过高振动(磨绲和磨盘间没有原料”).配料站皮带上没有原料层也会在启动时(因为进料延迟)造成磨内缺少垢料,引起过大的振动第一次启动和维护清洁后的启动.都需要在磨内和配料皮带上堆积一定量的石灰石.此项工作可以通过以下两种方式进行:以现场模式启动进料组.通过取消磨和进料的时候停止,然后人工用铲子把原料均匀分布在磨内.如果磨内原料太满.磨机主会传会过载,此时需要从磨内移除一部分原料.3.开停机顺序立磨系统各检测控制仪表齐全可靠,立磨系统电动机执行机构,手动阀灵活.立磨本体,旋转锁风阀,旋风收尘器,循环风机密封完整.各输送设备及收尘系统保持完好.开机顺序:选择确认要开的设备和流向 ----生料均化库顶收尘器组----生料输送系统----窑尾袋收尘组---窑尾排灰组,--=-立磨密封风机组----立磨循环风机组----立磨主电机组----喂料组。
注:窑磨联动时,需先开启增湿塔排灰机组- 停机顺序:立磨主电机组(延长 15 分钟以上),--循环。