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1、产流程管理与进度控制模式1、目的为实施程序化管理，提高生产效率，降低生产成本，明确责任归属，减少相互间的扯皮和推诿，确保生产全过程的顺畅与按时交货，特制定本模式。2、范围适用于公司产品的计划投产至成品入库全过程的管理与进度的控制。3、工作流程：31 工作流程：接营销部的业务通知单 生产计划科编制生产部计划安排表 下生产部计划安排表交物流部 下生产部计划安排表交技质部 下生产部计划安排表至拼花车间 拼花车间生产完成 进入装配车间 板、料配套齐全入库 进入套房车间 组装调试 交白坯处理组配套完工 交至白坯验收处 白坯质检员检验合格 交接至油漆车间 油漆质检员检验合格 交接至安装车间 成品质检员检验
2、合格 进入包装包布车间 成品质检员检验合格 进入成品仓库4、工作程序：41 营销部负责将接收且已确定的订货单（业务通知单 ）交生产部组织生产；42 生产部：421 接营销部下达的业务通知单 ，生产计划科编制生产部计划安排表附上营销部下达的业务通知单影印件；422 接营销部下达的业务通知单,生产计划科影印 4 份后，发放生产主管、生产部单证员、生产部统计员、油漆车间统计员； 423 接生产计划科下达的业务通知单 ，生产部单证员影印 13份后，发放拼花车间 7 份、装配车间 2 份、套房车间 4 份；424 接生产计划科下达的业务通知单 ，生产部单证员编制本业务单的生产跟踪单 ， 生产跟踪单分板单
3、和料单，料单编制后影印 1 份发放至物流部（原辅材料仓库刘方友）下料组长；425 生产部单证员根据生产跟踪单 ，编制配板产品部件交接清单和配料产品部件交接清单后影印 2 份，与生产跟踪单一起发放至：装配车间配板统计员（生产跟踪单1 份和配板产品部件交接清单1 份） ；装配车间配料统计员（生产跟踪单1 份和配板产品部件交接清单1 份） ；套房车间统计员（配板产品部件交接清单和配料产品部件交接清单 ） ；426 接生产计划科下达的业务通知单 ，生产部统计员编制业务通知单台帐，并开具国振家具领料凭证 （五金用量）一式二份，1 份发放至拼花车间统计员，1 份自己留档；427 生产部统计员根据业务通知单
4、 （如有 AS 系列、PMS 系列） 开具倒模件生产单（木工生产安排表 ） ，AS 系列一式三份：原辅材料仓库一份、贴金箔组一份、一份留档；PMS 系列一式三份：原辅材料仓库一份、油漆车间统计员一份、一份留档；428生产部计划安排表编制完毕后影印 11 份，并下发至各相关部门、车间及工序，以便提前准备所需材料、配件和安排生产任务。43 物流部接生产计划科下达的生产计划安排表和业务通知单影印件：431 物流部原辅材料仓库主管向下料组长下生产计划单 ，并确认完工时间回复生产计划科；432 物流部主管则依据原、辅材料标准定额及配件标准定额测算出本批所需的原辅材料和配件-库存=需采购量，并及时下单采购
5、。44 技质部接生产计划科下达的生产计划安排表和业务通知单影印件：441 生产部在生产过程中，如发生有工艺异常或技术难点时，技质部应给予及时解决和支援；442 生产过程中，如发现生产跟踪单上工艺、尺寸有误或与图纸不符，反馈上来时，技质部应及时解决；443 生产过程中的制程检验、半成品检验、成品检验，不合格板件的开单返工和板件返工过程的跟踪至到位；444 生产过程中样板、模具、夹具、工时、工价的及时提供及跟踪验证。45 下料组长接原辅材料仓库主管下达的生产计划单和生产计划安排表：451 依据生产计划单上核定的生产起始时间，并按各员工生产的先后关系填写员工生产计划单核定具体的生产起始时间，交各员工
6、组织实施；452 依据生产计划单核算本批生产所需的材料并开具领料单交各员工到材料仓库办理领用手续；453 组织、指挥本车间各员工的生产，并不间断地在现场巡检和指导员工的操作确保生产的产品满足客户与下工序要求；454 督促指挥各工序保质、保量按时完成生产任务，对延误生产时间的工序或个人，按日事日毕制度，开具员工奖惩单经责任人签字确认后，交财务部执行扣除；455 各员工制作完成的部件必须分类整齐摆放好，依据生产部计划安排表中该批产品规定的接收时间，通知装配车间配料统计员前来领取需转序的产品；456 双方当面清点完毕，且检查板件的外观质量确认无误后，装配车间配料统计员在配料产品部件交接单接收时间栏中
7、：填写承交的时间，在接收人栏中：署上全名。46 拼花车间主任接生产计划安排表后：461 依据生产计划安排表上核定的生产起始时间，并按各工序生产的先后关系填写班组生产计划单核定具体的生产起始时间，交各工序组长实施；462 依据材料标准定额核算本批生产所需的材料并开具领料单交各工序组长到材料仓办理领用手续；463 组织、指挥本车间各员工的生产，并不间断地在现场巡检和指导员工的操作确保生产的产品满足客户与下工序要求；464 督促指挥各工序保质、保量按时完成生产任务，对延误生产时间的工序或个人，按日事日毕制度，开具员工奖惩单经责任人签字确认后，交财务部执行扣除；465 各工序制作完成的部件必须分类整齐
8、摆放好，依据生产部计划安排表中该批产品规定的接收时间，通知装配车间配料统计员前来领取需转序的产品；466 双方当面清点完毕，且检查板件的外观质量确认无误后，装配车间配板统计员在配料产品部件交接单接收时间栏中：填写承交的时间，在接收人栏中：署上全名。 47 装配车间主任接生产计划安排表后：471 接下料组交来的初成品部件时依据生产计划安排表上核定的生产起始时间，并按各工序生产的先后关系填写班组生产计划单核定具体的生产起始时间，交各工序组长实施；472 接拼花车间交来的初成品部件时依据生产计划安排表上核定的生产起始时间，并按各工序生产的先后关系填写班组生产计划单核定具体的生产起始时间，交各工序组长
9、实施；473 依据材料标准定额核算本批生产所需的材料并开具领料单交各工序组长到材料仓办理领用手续；474 组织、指挥本车间各员工的生产，并不间断地在现场巡检和指导员工的操作确保生产的产品满足客户与下工序要求；475 督促指挥各工序保质、保量按时完成生产任务，对延误生产时间的工序或个人，按日事日毕制度，开具员工奖惩单经责任人签字确认后，交财务部执行扣除；476 各工序制作完成的部件必须分类整齐摆放好，经车间统计员清点合格后进入库区（分板件库区和料库区） ，批次生产完工后依据生产部计划安排表中该批产品规定的接收时间，通知套房车间统计员前来领取需转序的产品；477 双方当面清点完毕，且检查板件的外观
10、质量确认无误后，套房车间统计员在产品部件交接单接收时间栏中：填写承交的时间，在接收人栏中：署上全名。48 套房车间主任接生产计划安排表后：481 接装配车间交来的初成品部件时依据生产计划安排表上核定的生产起始时间，并按各工序生产的先后关系填写班组生产计划单核定具体的生产起始时间，交各工序组长实施；482 依据材料标准定额核算本批生产所需的材料并开具领料单交各工序组长到材料仓办理领用手续；483 组织、指挥本车间各工序的生产，并不间断地在现场巡检和指导员工的操作确保生产的产品满足客户与下工序要求；484 验证本批每款一个的板、料组装调试和整装产品的效果，合格方可进行批量的组装；485 督促指挥各
11、工序保质、保量按时完成生产任务，对延误生产时间的工序或个人，按日事日毕制度，开具员工奖惩单经责任人签字确认后，交财务部执行扣除；486 各工序制作完成的部件必须分类整齐摆放好，并通知白坯质检员前来验收，经白坯质检员验收不合格产品，由质检员开具产品返工单并注明完工时间交于责任工序；487 各工序制作完成的部件必须分类整齐摆放好，并通知白坯质检员前来验收，经白坯质检员验收合格后，合格产品开始分流：A、 白坯备库产品：通知包装组进行包装后交于成品仓库管理员并办理交接手续（同包装组与成品仓库交接手续） ；B、 正常流程产品和成品备库产品：套房车间统计员依据生产部计划安排表中该批产品规定的接收时间，通知
12、油漆车间统计员前来领取需转序的产品。487 双方当面清点完毕，且检查板件的外观质量确认无误后，油漆车间统计员在产品交接凭据接收时间栏中：填写承交的时间，在接收人栏中：署上全名。49 油漆车间主任接生产计划安排表后：491 接套房车间交来的初成品部件时依据生产计划安排表上核定的生产起始时间，并按各工序生产的先后关系填写班组生产计划单核定具体的生产起始时间，交各工序组长实施；492 依据材料标准定额核算本批生产所需的材料并开具领料单交各工序组长到材料仓办理领用手续；493 组织、指挥本车间各工序的生产，并不间断地在现场巡检和指导员工的操作确保生产的产品满足客户与下工序要求；494 验证本批每款一个
13、的色泽调试和色板的效果，合格方可进行批量的喷涂；495 督促指挥各工序保质、保量按时完成生产任务，对延误生产时间的工序或个人，按日事日毕制度，开具员工奖惩单经责任人签字确认后，交财务部执行扣除；496 各工序制作完成的部件必须分类整齐摆放好，并通知面漆质检员前来验收，经面漆质检员验收不合格产品，由质检员开具产品返工单并著明完工时间交于责任工序，合格产品依据生产部计划安排表中该批产品规定的接收时间，通知安装组长前来领取需转序的产品；497 双方当面清点完毕，且检查板件确认无误后，面漆质检员在产品交接凭据接收时间栏中：填写承交的时间，在接收人栏中：署上全名。410 面漆检验员负责：4101 喷涂面
14、漆且已干板件的质量检验；4102 不合格板件的开单返工和板件返工过程的跟踪至到位；4103 依据生产部计划安排表清点板件的数量并跟踪尚欠的板件；4104 面漆凉板架的供应和必要时卸凉板架上的成品板件并整理和分类摆放好；4105 与油漆车间搬运组长办理产品交接凭据和板件的接收手续后交安装组长。411 安装组长接生产计划安排表后：4111 接面漆车间交来的初成品部件时依据生产计划安排表上核定的生产起始时间，并按各员工生产的先后关系核定具体的生产起始时间，交各员工实施；4112 依据材料标准定额核算本批生产所需的材料并开具领料单交各工序组长到材料仓办理领用手续；4113 验证本批每款一个的产品组装调
15、试和成品的效果，合格方可进行批量的安装；4114 巡视安装工序操作现场，指导具体操作，发现、纠正和解决员工在操作中发现和本身存在的问题；4115 检验安装工序操作本身和操作后的产品质量；4116 督促指挥各工序保质、保量按时完成生产任务，对延误生产时间的工序或个人，按日事日毕制度，开具员工奖惩单经责任人签字确认后，交财务部执行扣除；4117 各员工安装调试后的产品必须分类整齐摆放好，并通知成品质检员前来验收，经成品质检员验收不合格产品，由质检员开具产品返工单并著明完工时间交于责任工序，合格产品依据生产部计划安排表中该批产品规定的接收时间，通知包装包布统计员前来领取需转序的产品；4118 双方当面清点完毕，且检查板件确认无误后，面漆质检员在产品交接凭据接收时间栏中：填写承交的时间，在接收人栏中：署上全
