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1、干熄焦主控室技术操作规程一、概述二、规格、设计条件：焦炭处理量 ：125.5T/H(最大 140T/H)装入焦炭温度 ：100050排出焦炭温度 ：200（最大 230）焦炭冷却时间 ：1 小时 56 分锅炉型号 ：室外强制循环型主蒸汽压力 ：3.900.2MPa(最大 4.90MPa)主蒸汽温度 ：45010蒸发量 ：76T/H(最大 83.7T/H)锅炉给水温度 ：110锅炉入口气体温度：960锅炉出口气体温度：160180 、计划性能项目常 用最 大极限值排焦量（T/H）727583焦炭冷却时间(h:min)1：56(140t/h)排焦温度()17/H 或 T511.5/H 时，可采取如
2、下方法进行调节。 、缓慢降低循环风量； 、减少氮气充入量； 、停止焦碳的排出。 、当降温速度过慢时，即 T511.5/H 或 T54.8/H 时，可采取如下方法进行调节。 、缓慢降低循环风量； 、缓慢降低空气导入量。 、当降温速度过慢时，即 T511.5/H 或 T54.8/H 时，可采取如下方法进行调节。 、缓慢提高循环风量； 、缓慢增加空气导入量。 、锅炉系统继续降温、降压，并应进行如下操作。 A、当上水量很小时，可间断向锅炉上水，并停止给水加药泵、给水预热器、除氧器循环泵运行。 B、当系统压力低于 0.2MPa 后，注意各点的疏水排放，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐 蚀。 C、根据
3、用水量及纯水罐水位，及时通知除盐水站停止除盐水供应。 第三步：100-50 大量导入空气进行系统冷却。 、将二次除尘器检查口及其上部爆发口全部打开。 、在气体循环系统内空气吹扫的同时，锅炉各部死角也要定期进行吹扫。 、手动将二次除尘器内的粉尘放净。 、进行气体循环系统内死角的清扫。 A、 预存段压力调节阀全部打开。 B、空气导入阀全部打开。 、当 T5达到目标温度（50）时，进行气体成分检测，合格后几，降温结束。 、停止循环风机、锅炉循环泵运行，停止排出装置吹扫风机运行。 、锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部打开。 、停止环境除尘风机运行；停止除盐水站制水设备运行，停止外供除盐水。 、
4、全部设备停止运转后 2 小时，停止各机组冷却水供应。 （冷却水停止后，要密切监视机组轴温升高 情况，每半小时检查一次，并做好记录。当发现温度异常升高时，要及时开启冷却水，直至温度不再 上升为止。 ） 、停止除盐水站净环水泵运行。 、降温操作结束。C C、降温注意事项：1、在降温全过程中要力求做到全系统均衡降温，即：T2、T3、T4、T5、T6同步降温，以减少因温差过大 而对耐火砌体造成损坏。 2、随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免发生电机过电流 事故的发生。3、现场排焦时，要在运转皮带处确认无红焦排出。 4、间断排焦过程中要提前与贮运焦工联系，得到其同意后
5、方可开机，避免造成佣碳事故。 5、锅炉汽包压力降至“0”MPa 前，要充分考虑蒸汽的流动，避免造成蒸汽停滞，对系统降温造成影响。6、 认干熄炉内红焦熄灭后方可进行导入空气操作。确认时，应注意安全，避免发生人身事故。 7、 进入循环系统内部前，必须在关闭“”射线后且对其气体成分进行检测，合格后方可进入。D D、降温后检修前应做的工作。1、副省煤器的人孔全部打开。 2、排出装置处的人孔全部打开。 3、锅炉各部的人孔全部打开。 4、干熄槽下部及上部烘炉用人孔全部打开。 5、除尘管道各处人孔全部。 6、氮气总阀处卡好盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。 7、联系“同位素”维护人员，关闭“”射线料位
6、计。 8、联系各相关专业人员对检修设备拉闸断电，交检修人员进行检修。 9、关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。 10、锅炉本体及管道、除氧器、副省煤器内水放净，交检修人员进行检修。E E、降温过程中需要检修人员配合的工作。1、第一日降温前将各连锁点解除。 2、第二日检修人员将 1、2DC 各处人孔螺栓松动，热修人员将 1DC 处三个人孔的砌体拆除。 3、第三日机修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。六、年修开工操作方法A、概述概述本升温操作方案仅适用于砌体未进行大面积更换，且采用红焦进行烘炉的情况。B B、开工前的准备工作、开工前的准备工作1、升温所需的工具材料准备齐全，主要有： （1）年修升温曲线、
7、记录表。 （2）便携式气体检测仪、水银温度计（0-100：10 支、0-300：20 支、0-500：10 支） 。 （3）手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其它安全防护用品。 2、 检查锅炉各处膨胀指示器完好无损、刻度清晰。 3、 将升温方案、操作要点及注意事项发放至班组，并组织认真学习。 4、检修配合人员对升温期间的工作分工明确。 5、除盐水站设备检修结束，具备正常供水条件。净环水泵开启，正常向外供水。 6、环境除尘系统检修完成，试车正常，并且正常开启。 7、横移装置、吊车、装入装置检修结束，单独、连动试车正常。 8、排出装置、皮带运输系统检修结束，单独、连动试车正常。 9、1DC、2DC 及
8、输灰设备检修完毕，单独、联动试车正常。 10、锅炉系统检修完毕并进行如下检查。 （一） 、锅炉机组检修后,运行人员按规程进行全面和重点检查。 （二） 、检查锅炉内部，明确下列各项：、炉墙完整,严密。、各孔门，防爆门完整无缺，严密关严。、水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象，内部清洁。、各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整,严密畅通。、无积灰及杂物,脚手架已拆除。 （三） 、检查汽.气.水管道应符合下列要求：、支吊架完好，管道能自由膨胀。、保温完整，表面光洁。 （四） 、检查各阀门、风门、挡板应符合下列要求：、管道连接完好，法兰螺丝紧固。、手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲或绣蚀现象
9、，开关灵活。、阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵已拧紧，需保温的阀门保温良好。、各电动阀门、风门、挡板做电动开关试验指示行程一致，传动装置的连杆，接头完整，各 部销子固定牢固，电动控制良好。、各阀门、风门、挡板标志，开关方向，位置指示正确。 （五） 、检查汽包上的水位计应符合下列要求：、汽水联通管保温良好，无泄漏现象。、水位计严密，水位清晰，照明充足。、来汽门、来水门、放水门严密不漏，开关灵活。、水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显标志。 （六） 、检查压力表应符合下列要求：、表盘清晰，指示为零。、汽包和集汽联箱上压力表在额定工作压力处画有红线。、检查合格，加铅封。、照明
10、充足。 （七） 、检查安全阀应符合下列要求：、排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。、安全阀的附件完整,管道保温完整。、防止误动作的措施完整，校验记录完整。 （八） 、检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求：、指示板牢固焊在固定支架上, 指针指示零位。、刻度清楚。、指针不得被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离 3-5mm。 （九） 、上述检查完毕后，将问题记录下来，对所发现的问题通知修理人员予以消除。 11、锅炉高低压系统水压试验合格。 12、锅炉、副省煤器、1DC、2DC、干熄槽内部检查，确认无人、无杂物后，将人孔封闭，利用循 环风机进行“气密性”试验。 13、“气密性”合格后，向系统内装
11、入干熄焦碳约 260 吨。 （“气密性”试验也可在这时进行） 14、将氮气总阀盲板拆除。 15、本体各水封通水。 16、“”射线料位计投用。 17、电器、仪表系统检修完毕，试验正常，指示准确。 18、操作人员对系统进行全面检查同时做好开工前的各项准备工作，内容如下： （一）干熄炉系统： 、预存段压力调节阀及其旁通阀关闭。 、系统冲氮阀全部关闭。 （除循环风机轴封用氮气）、36 个空气导入口的塞子全部关闭。 、循环风机出口阀全开，入口阀关闭。 、预存段常用放散阀（耐热蝶阀）全开。 、炉顶集尘档板关闭，以避免水汽进入环境除尘系统。 、非常放散阀风量调节装置安装完毕。 、提前向干熄炉内装入约 260
12、T 干熄焦碳。 （即要求“”射线料位计要检测到料位。 （二）锅炉系统： (1)、检查所有阀门并置于下列状态： 蒸气系统：主蒸汽遮断阀及旁路阀、主蒸汽放散压力调节阀关闭。 给水系统：除氧器给水泵出口阀、除氧器水位调节阀关闭，锅炉给水泵出口电动阀及旁路阀闭。减温水系统：减温器注水阀、调节阀、疏水阀关闭。 放水系统：各联箱的放水阀、连续排污电动阀、定期排污电动阀、事故放水电动阀关闭。 疏水系统：给水管道、省煤器、蒸发器疏水放空阀关闭，汽包放空阀、主汽管、过热器疏水阀 开启。 蒸汽及炉水取样阀、汽包加药阀开启，加药泵出口阀关闭。 汽包水位计的来水阀、来汽阀开启，泄水阀关闭。 所有压力表一、二次阀开启，
13、压力显示正常。 所有流量表一、二次阀开启。 （2） 、以上准备工作完毕,通知除盐水站送水,待纯水罐水位达到 4 米,开启除氧器给水泵,除氧器水 位到达 0 水位后,开启锅炉给水泵向锅炉上水.上水应缓慢进行,锅炉从无水至水位达到汽包水位计-100 毫米处所需的时间,夏季不少于 2 小 时,冬季不少于 4 小时.水温一般不超过 40-50.在上水前应记录各膨胀指示器的指示值,上水过程中应检查汽包及各部阀门.压兰等是否有漏 水现象,当发现漏水时,应停止上水,并进行处理.当汽包水位升至汽包水位计的-100 毫米处时,停止上水,此后,水位应不变,若水位有明显变化, 应查明原因,予以消除. （3） 、各气
14、动调节阀、电动遮断阀试验正常，开关灵活。 （4） 、除氧器给水泵、除氧器循环泵、锅炉给水泵、锅炉循环泵试车正常，随时可以开启。 （5） 、低压蒸汽送至烘炉用手动阀及除氧器压力调节阀前手动阀前。 （压力保持在 0.6-0.8MPa 之间）C C、开始升温操作、开始升温操作（一）升温标准 1、 温度控制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部数据一次。 2、 升温过程中温风干燥阶段以 T2 为准，红焦升温阶段以 T6 为准，每半小时在曲线的相应位置 记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。 3、 升温幅度： 常温-160 以 T2温度为准 10/H 所需时间约为 10 小时 达到 160后保持 38
15、 小时， 档砌体进行大面积修补后，时间应适当延长；160-正常运行温度 以 T6温度为准 15-30/H 所需时间约为 44 小时 4、 温风干燥后的 T3、T4、T5 均应在 100以上。 5、 温风干燥结束后，应进行氮气置换作业，保证氧气浓度不超过 5%。 6、 T6 温度在 600以下时采用调节氮气充入量的方法调节系统内的氧气含量，达到 600以上时 方可采用导入空气量的方法调节系统内的氧气含量， 7、 红焦开始装入初期，间隔不应少于 1 小时，应以 T6 温度开始下降为基准，来决定装焦，且 1小时以后方可开始排焦，开始的排焦量应小，保持在 5-10T/H 之间，以后再缓慢增加。 8、 为保证锅炉系统的安全运行，锅炉的升温、升压不可过快，应严格监视汽包外壁温度，将升 温速度控制在 30以内。 9、 当主蒸汽温度到达 350时，开始投入减温调节，适当进行升温速度控制。 10、 主蒸汽温升每小时不应超过 55。 （二）升温操
