汽轮发电机组施工方案

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1、兴化中科生物质能发电有限公司兴化中科生物质能发电有限公司 1.5MW 汽轮机汽轮机施工组织设计施工组织设计编编 制制 审审 核核 批批 准准 安装有限公司安装有限公司2005 年年 03 月月 25 日日目目 录录一：工程简介二：汽轮机安装施工方案三：工程质量管理四：安全技术措施五：附件第一章第一章:工程简介工程简介一工程简介一工程简介： 兴化中科生物质能发电有限公司 1.5MW 汽轮发电机组一套，其中汽轮 机为 N.型，系上海汽轮机厂生产；该机委托安装 有限公司安装 ，工程工期 50 天。汽机本体到现场后需进行拆洗组装，其它 辅机现场组装。 二汽机主要参数二汽机主要参数：额定功率 1500K

2、W额定进汽量 .T/h进汽压力 1.3 MPa 蒸汽温度 340排汽压力 0.0085MPA额定转速 5550 转/分汽轮机总重 6500KG三：辅机主要参数：辅机主要参数冷凝器面积 140M2冷油器面积 10.7 M2四四 汽轮机结构简介汽轮机结构简介 汽轮机：本汽轮机为纯衡动式凝汽式汽轮机，本体由一级双列复速级、 六级单列衡动级所构成。采用齿轮箱减速，本体转速 5550 转/分，减速机 输出转速 1500 转/分。辅助系统包括润滑油系统、调速系统、安全装置、 冷凝器、抽汽器、凝结水泵等。五：施工依据五：施工依据; 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) 其他安装需遵循的标准、规范 制造

3、厂安装说明书 本工程施工图纸六：汽轮机施工特点和条件：六：汽轮机施工特点和条件： 1：该工程为旧机移装，需折洗和安装,，施工工期仅 50 天，质量要求高，任务紧，为确保汽机安装项目如期竣工，我公司组建项目部，由项目负责人 代表、法人代表对工程质量、安全、文明施工全面负责。现场地已达到三通 一平，汽机本体及辅机已全部到货。5T 的起重行车已安装验收完毕。公司制 定详细紧密的施工方案，项目部建好加工制作场地，制作好各种专用工具， 协调各方面关系以便顺利施工。 2；针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织，严格控制施工质量， 在工序安排上按照轻重缓急，合理安排劳动力与工具等，为按时完成工程创 造条件

4、。 3：各专业负责人按照公司质量文件的要求，围绕程序文件的要求，确保 质量体系在施工现场得到良好的运转。施工过程中建立周密的网络计划，施 工过程中要平衡协调，严格执行施工控制点。4：主要施工器具 序号机具设备名称单位型号规格数量需用日期备注 1电动行车台5T1 2交流电焊机台BX-4002 3气割设备套1 4角向磨光机台1001 5空压机台0.8MPa10.6m3 86卷扬机台2T1 7手拉葫芦台5T1 8手拉葫芦台2T1 9液压千斤顶台10T2 10合象水平仪台1 11框式水平仪台 12塞尺把1 13千分表及磁性座1 14其它安装工具5：工地人员组织： 项目负责人： 项目经理： 技术负责人：

5、 焊工： 人 管道工： 人起重工： 2 人 安装钳工： 人 热控技术员： 人 保温工： 人 质检员： 人 安全员： 1 人 司机： 人 运行负责人： 1 人 辅助工： 人 合计： 人 6：施工进度图。 （见附件 1） 7：施工过程质量控制点图。 （见附件 2） 8：施工现场质保体系。 （见附件 3）9：施工现场组织机构。 （见附件 4） 第二章第二章 安装施工方案安装施工方案一安装前的准备工作：一安装前的准备工作： 安装施工前，安装单位负责人应向项目负责人、技术负责人交底，对 甲方合同中提出的技术要求应做好充分的准备, 施工负责人和技术负责人 应充分了解该工程, 做详细的施工计划，熟悉技术资料

6、和施工图纸，组织 施工人员进行学习。二、汽机安装的工艺程序：二、汽机安装的工艺程序： 汽机设备清点检查汽机基础验收汽机本体安装管道及辅 机安装其它设备安装。三、汽机基础和设备验收三、汽机基础和设备验收 、汽机基础施工完后， 安装单位应根据土建专业提供的汽机基础 施工资料进行复查，符合汽机设计和规范要求后进行验收。基础的验收标 准如下：序号 项 目 允许偏差 予埋锚板标高 0 0 予埋锚板平面不平度 0 0 基础纵向轴线误差（全长） 基础横向轴线误差（全长） 5 地脚螺栓孔位置 5 对不符合以上技术要求的基础在验收后进行处理，直到合格为止，铺 设锚板时配合斜铁处理；对基础标高超过基准标高要和甲方

7、协商，以提高 标高基准点以满足技术要求。2、基础验收合格后，根据汽机房设备平面布置图和汽机基础图，放出以下 几条安装基准线： 1）汽机本体纵向基准线 2）发电机纵向中心线2）汽机横向基准线，以减速箱中心线为基准。 3）汽机基础标高基准线 4）各辅助设备的安装基准线 3、汽机设备的检查验收： 汽机设备在安装前进行设备的清点，检查验收，对保证设备的安装质 量，设备的安全运行是非常重要的。 ）汽机设备的验收时应有建方设备负责人，现场负责人和汽机安装 项目负责人、安装技术负责人等组成。）汽机设备验收的范围及标准。、汽机设计图纸及随机资料的验收： b、汽机设备在安装前， 应根据图纸和电力建设施工及验收技

8、术 规范(汽轮机机组篇)标准的规定，对汽机设备进行数量的清点验收和 几何尺寸、外观及油漆情况的检查验收。c、汽机设备检查验收的方式： 汽机设备的构造复杂零部件多, 检查验收采取现场数量清点,、零部件 外观及变形情况的检查，施工中逐件拆检验收相结合的方式。 d、设备的检查如发现有不合格的部件，应会同建设单位、施工单位 和生产厂家三方共同研究处理意见。 设备的检查验收和缺陷处理应有记录和签证。四、安装方案四、安装方案 汽机的基础经复查合格，即可进行汽机基础的找平划线。基础划线的 实际误差应作记录以便控制安装误差。 汽机基础划线允许偏差： 1）本体基础纵向中心线与凝汽器横向中心线垂直度编差 2 MM

9、/M 2）本体基础纵向中心线与发电机横向中心线垂直度编差 2 MM/M 3）承力面标高偏差 0 - 10mm （一）汽机本体的安装（一）汽机本体的安装 A齿轮箱与底盖的安装(安装前须清洗) 1、将底盖放于基础上，其与齿轮箱连接之平面应很清洁。 2、基础上放垫铁用水平尺及水平仪校平前后左右之高低，如有不平正可 改变垫铁厚度以调节，齿轮箱中分面应保持在运转层上 650MM。 3、拧紧底座与齿轮箱连接螺栓。 4、最后仍须检查齿轮箱轴颈水平状态加以修正。B凝汽器安装 1、安装时根据基础高低由凝汽器喉部到其基础尺寸并校准前后左右水平。2、吊上凝汽器并校正喉部法兰面水平及其中心位置。 3、在凝汽器最后用排

10、汽管接到汽缸上，以前用样板或预先连接的方法检 查法兰面的螺栓孔是否对正。 4、在汽缸安装完毕后，再连接通往凝汽器的排汽管，最后固定凝汽器位 置。 5、螺栓拧紧度一样均匀，最后进行二次灌浆。 C前后汽缸下部及后缸导板安装 1、后汽缸导板与底盖之接触平面，与汽缸中心线相距 500MM，与后汽 缸导块端面应有 10MM 间隙，两侧维持 0.05-0.07MM 间隙,并维持前后左右的 水平和中心位置。 2、吊起前后汽缸下部两前端猫爪搁在齿轮箱猫爪上，后汽缸下部搁在底 座上。 3、校正汽缸下部位置，根据齿轮箱主动轴中心线及排汽管中心线，校正 纵向中心线可按基础纵横中心线检查找正，汽缸中分面应保持在运转层

11、上 650MM。 4、用水平尺、水平仪校正中分面前后左右的水平，全长允许误差 0.03- 0.05MM. D齿轮箱轴承与汽轮机前后轴承的安装 1、装轴承时应注意进油方向。 2、检查轴承座着面与轴承座间的间隙小于 0.05MM，两侧是否相同，油 孔是否堵塞。 E齿轮减速装置的安装 1、用起重机把减速齿轮转子吊起校正水平放于轴承上。 2、检查转子在轴承上的接触情况，必要时可修刮轴承上的白合金。 3、用水平仪校正减速齿轮转子水平。 4、齿轮啮合的间隙轴向 0.14-0.27MM,径向 1.25-1.44MM。 5、齿轮箱两轴线不平行度允许误差为 0.015MM,两轴线倾斜度允许误差 为 0.015M

12、M. 6、两减速齿轮啮合时，中心距允许误差为+0.05MM,两轴线倾斜度允许误 差为 0.015MM. 7、打定位销旋紧底座上的地脚螺栓（须在浇水平后三星期）用锤击垫铁， 检查底座是否与垫铁密合，应使 0.05MM 塞尺不得通过。 8、在以上拧紧地脚螺栓过程中，均不能影响减速齿轮轴中心位置的变动。F试装转子 1、用起重机把转子吊起，校正水平，放于前后轴承上。 2、动静叶片不能相碰，汽封曲折槽也不能与尖刀干涉。 3、转子在升起，下降时不能摇晃。 4、注意转子轴颈在轴承中的接触情况，必要是可将轴瓦加以适当的修刮。5、在吊入汽缸前测各紧卷叶轮等处的间隙与制造厂试车记录作比较。 6、用联轴器校中心工具

13、初校齿轮箱与汽轮机转子的中心线及转子水平。 G齿轮箱被动轴与发电机转子校中心 1、用联轴器校中心工具与发电机转子对正中心，如有偏差，可调节发电 机位置。 2、调节好后（当公差在允许范围内时）固定发电机的位置。 H固定汽缸下部 1、后汽缸与底盘用螺钉连接，其水平用修正垫铁来调整。 2、前汽缸下半部与齿轮箱打定位销，其猫爪与齿轮箱用键联接，热胀时 轴向以此为死点。向汽缸端膨胀，横向可随连接键的方向左右膨胀。 3、前汽缸与齿轮箱，后汽缸与底盖的连接在旋转猫爪上的螺钉及后汽缸 的连接螺钉后，调整垫片至规定的间隙 0.1MM. 4、在打定位销及配键的过程中，不得影响转子中心位置。 I二次灌浆 1、混凝土

14、中黄沙和水泥的混合物其成分比为 3：1。 2、二次灌浆混凝土须充满整个地脚螺钉及垫铁的空隙。 3、其与第一次灌浆接合面须毛糙，浇灌前须涮水。 4、最后由汽缸中取出转子，隔板加以清洗，作最后安装准备。 J转向导叶环和隔板安装 1、将转向导叶环、隔板、汽缸内部用压缩空气吹洗干净，不允许有任何 粒屑存在。 2、将转向导叶下半吊入汽缸下部，与汽缸中分面必须平行。 3、将各级隔板下半分别吊入汽缸中，销子的位置必须互相配合。 4、实测各级隔板导叶环出口边间的距离，以及汽封等处间隙是否与制造 厂供给的数据相同。 5、将转向导叶环上半部吊入汽缸上半部（中分面朝上）作压板固定好。 6、将各级隔板上半部分别吊入汽缸上部，中心销位置必须对正，装上压 板及螺钉。 7、实测汽缸上部各级隔板出汽边距离与下部是否符合，各处间隙是否与制造厂供给的数据相同。 8、用假轴检验各隔板下半是否同心。 K转子安装 1、清洗转子，并用压缩空气吹净，轴颈部用柔软清洁棉揩拭，保证无灰 尘。 2、吊装转子时，注意点与试装转子相同。 3、测量动静叶片间隙，汽挡板的间隙是否符合规定要求。 4、保证推力哈夫瓦圈间的间隙（0.3MM）,可用塞尺测量. 5 测量前后轴颈的间隙是否符合规定数值。 6、装上前后轴承上半及前后汽封体的上半。 7、装好联轴器及润滑油管，调速器和油泵传动齿轮以