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1、中国石油中国石油辽辽阳石化分公司阳石化分公司启用启用350万吨万吨/年常减年常减压压装置装置环境影响评价简本环境影响评价简本辽宁省环境科学研究院辽宁省环境科学研究院 二二 O 一一 O 年十月年十月1 前言前言中国石油辽阳石化分公司（简称辽阳石化） ，位于辽阳市东南郊，占地近16km2，是中国北方最大的化纤原料生产基地。公司下设 16 个职能处室、9 个生产厂、18 个直属单位，拥有员工总数 2.3 万人。 辽阳石化分公司现拥有大型炼化装置56 套，以炼油、化工联合流程为生产格局，拥有炼油、芳烃、烯烃、尼龙 等生产线。其中：炼油部分是全输全炼俄油的企业，现原油一次加工能力为550 万吨 /年，
2、 配有加氢裂化、加氢精制、延迟焦化、脱硫及硫磺回收等二次加工装置；芳烃部分拥有国内最大的芳烃及其衍生物生产能力，有50 万吨/年连续重整、60 万吨/年芳烃抽提 、70 万吨/年 PX、80 万吨 /年 PTA、50 万吨 /年聚酯等装置； 烯烃部分以 20 万吨/年乙烯装置为核心，配套建设有20 万吨/年乙二醇 /环氧乙烷、 7 万吨/年聚乙烯、 5 万吨 /年聚丙烯等装置；尼龙部分主要有14 万吨精己二酸、 11 万吨/年醇酮 10 万吨/年环己烷 和 18 万吨硝酸 等装置。中国石油辽阳石化分公司 350 万吨/年常减压装置（二套）是按加工辽河原油、大庆原油方案设计，1995 年设计能力
3、为 250 万 t/a，2003 年节能改造为加工能力 350 万 t/a，按辽河原油 200 万 t/a、大庆原油 125 万 t/a 和俄罗斯原油 25万 t/a（共计 350 万 t/a）设计。2005 年，辽阳石化分公司拟实现中油集团原油资源优化配置、俄罗斯原油集中加工，拟将 350 万 t/a 炼油量提高到 550 万t/a；根据辽阳石化分公司完善 550 万 t/a 原油加工工程环境影响报告书，批复文号为环审2005893 号，“建设内容包括新建 550 万 t/a 常减压蒸馏装置，拆除原有 200 万 t/a 常减压装置，停用现有 350 万 t/a 常减压装置”。2009 年
4、2 月 17 日，我国与俄罗斯签署了照付不议的石油贸易协议，自2011 年 1 月 1 日开始，俄罗斯向中国石油供应的原油量由原来的 880 万吨/年增加到 1500 万吨/年。根据中石油产业规划，拟将辽阳石化建成加工进口俄罗斯原油的基地，2011 年俄罗斯原油加工总量拟达到 900 万 t/a；同时根据国家发展和改革委员会“关于中国石油天然气集团公司辽阳石化分公司 350 万吨/年常减压装置启用的复函”，辽阳石化分公司可启用 350 万 t/a 常减压装置，以通过盘活闲置资产解决俄罗斯原油增量的问题。为此，辽阳石化分公司决定启用 350万 t/a 常减压装置，并对其进行改造，使其达到加工 3
5、50 万 t/a 俄罗斯原油的能力，适应加工俄罗斯原油的要求，提高拔出率，改善产品质量，实现节能减排。该项目的建设不仅大大提高中国石油辽阳石化分公司的经济效益，同时可以充分依托原装置的设备、仪表、电气等，节约投资，因此对现有 350 万 t/a常减压装置进行技术改造是必要的，也是合理的。项目总投资 8688 万元。2 企业现状企业现状（1）基本情况辽阳石化分公司是“炼油、化工、化纤”大型联合企业，包括油、化、纤生产、加工制造、工程技术服务、生产服务、社会服务和多种经营等系统，现有现有及在建生产装置状况见表 2-1。表 2-1 公司现有及在建生产装置汇总序 号生 产 厂装置名称投产 时间设计能力
6、 (万 t/a)主要原料2009 年主要产品产 量（万 t/a）备注1550 万 t/a 常 减压2006.12550俄油2常减压1995.5350大庆+辽河+俄油正在 改造3加氢裂化1995160直馏蜡油、焦化 蜡油4延迟焦化1996160减压渣油5加氢精制1996100焦化汽油、直馏 柴油6硫磺回收19951.00干气及液化气等停产7制氢19965.00万m3/h轻石脑油、干气、 膜分离尾气8氢气提纯 （PSA）19964.00氢气9干气脱硫199611.27干气10液化气脱硫199616.07液化气11膜制氢19962.00万m3/h粗氢12酸性水处理 （一套）199620.46酸性水1
7、3酸性水处理 （二套）199640.00酸性水09 年加工俄罗斯原 油 550 万 t，主要产 品产量：石脑油： 160.5 万 t，柴油： 310.74 万 t，蜡油： 3.41 万 t，石油焦： 25.77t，燃料油： 25.7 万 t，液化气： 8.33 万 t，燃料气 7.65 万 t，硫磺： 2.92 万 t，液氨： 0.09 万 t。14加氢裂化在建100在建15加氢精制在建200在建16炼 油 厂硫磺回收在建3在建17芳烃联合1996.750.00直馏石脑油 加氢裂化石脑油PX：11.32；苯： 16.38；邻苯：1.218芳烃抽提2006.560抽提原料抽余油：21.16 抽出
8、油：49.921945 万 t/aPX2005.1145重整装置及外购 碳 8PX：52.1220芳 烃 厂27 万 t/a PTA1996.827.00对二甲苯自芳烃2009 停产序 号生 产 厂装置名称投产 时间设计能力 (万 t/a)主要原料2009 年主要产品产 量（万 t/a）备注53 万 t/a PTA2007.753.00对二甲苯自芳烃PTA： 42.3421140 万 t/a 连 续重整在建140直馏石脑油 加氢裂化石脑油在建21蒸汽裂解1980/200420.00常减压、加氢精 制轻石脑油乙烯：19.9 丙烯：10.6 22环氧乙烷 11980.116.00自产乙烯环氧乙烷：
9、7停产23环氧乙烷 22010.85.00自产乙烯-24乙二醇 11980.115.96自产乙烯-停产25乙二醇 22007.1220自产乙烯乙二醇：11.426聚丙烯1979.124.35自产丙烯聚丙烯：527聚乙烯1980.47.00自产乙烯低压聚乙烯：7.728烷基铝1999.50.12铝、乙烯烷基铝：0.0719929溶剂油/链烷 烃19804.40抽余油正己烷：0.43 溶剂油：无 链烷烃：0.1530催化重整198016精制油、重整油精制油： 14.07 重整油 +C8：10.7331烯 烃 厂汽油加氢19796.58裂解汽油7.3932聚 酸 厂聚酯1996.930自产 PTA聚
10、酯：21.329333己二酸1981/200 414.0醇酮己二酸：15.834醇酮 11981.95.36环己烷35醇酮 22004.115.25环己烷36环己烷 11981.84.46苯37环己烷 22004.105.51苯38硝酸1981.86.70液氨39尼 龙 厂16 万吨/年精 己二酸在建16苯、氢气、硝酸、 烧碱、液氨在建40硝 酸 厂硝酸2003.10稀硝酸 11.6 浓硝酸 4.0液氨稀硝酸 19.0627 浓硝酸 3.918241涤 纶 厂聚酯装置2007.0820乙二醇、PTA10.649842吗啉装置2005.100.40.3243C10装置1999.104.02.64
11、4焦油炼制2003.101.50.9445三甲苯2008.105.04.2746英 华 化 工 厂 对二乙基苯2003.90.150.1序 号生 产 厂装置名称投产 时间设计能力 (万 t/a)主要原料2009 年主要产品产 量（万 t/a）备注47均四甲苯2002.50.20.1248助剂车间1995.40.120.0349二元酸装置 A 线2004.127.42尼龙厂醇酮装置 （283#、183#）水 洗塔排出的酸性洗 涤废水4，5，6 碳二羧酸 6.0550二元酸装置 B 线2006.63.77尼龙厂 84#己二酸 装置排出的己二 酸废液4，5，6 碳二羧酸 7.251碳四加工装 置20
12、04-113.5 万 t/a裂解碳四丁二烯 3.0652碳五加工装 置2000.1010裂解混合碳五双环戊二烯 0.7353二氧化碳2008.23二氧化碳废气二氧化碳 1.1454白油加工装 置2008.9.228.5白油原料油75YF 白油料：0.23 100YF 白油料： 1.27 150YF 白油料： 1.9555石脑油再分 馏装置2008.7.1664全馏分石脑油轻石脑油：26 中石脑油：3256金 兴 化 工 厂甩油加工1996.101.5焦化甩油催化原料油 1#0.64 催化原料油 2#1.45 催化原料油 3#0.61（2）污染物排放情况辽阳石化分公司现有及在建项目污染物排放情况
13、见表 2-2。表 2-2 在建项目实施后污染物汇总在建项目项目单位现状140 万 t/a 连续重整-歧化联合装置16 万 t/a 精己二 酸在建项目实施 后废气排放量万 m3/a2101466368101.65290102998578 SO2t/a19121.9512.858320217.7 烟（粉）尘t/a6137.32803156732.3 废水排放量万 t/a1755.664.8485.581906.02 CODt/a1067.432.4242.791142.61 固废产生量万 t/a6695040.0414669518（3）污染防治措施废气辽阳石化在废气治理上主要采取了如下几项措施：燃
14、料气回收、火炬焚烧和火炬气回收、酸性气硫磺回收、工艺气洗涤吸收、使用低硫燃料、热电厂静电除尘、高空排放及其它措施。废水辽阳石化分公司污水处理主要分为预处理和二级处理，其中预处理主要包括含油污水预处理、酸性水汽提、PTA 污水预处理、聚乙烯装置上浮分离系统等预处理设施；废水二级处理设施主要包括辽阳石化分公司现有四座二级污水处理装置，分别为 320#污水处理场（现已停产） 、440#污水处理场、450#污水处理场和 94#污水处理场。辽阳石化分公司产生的生产废水和生活污水经四个污水处理场处理后经辽化长排口排入太子河类水域。固体废物辽阳石化工业固体废物主要采用综合利用、安全填埋和焚烧等处理方式，固废
15、均得到有效处置，不会造成二次污染。3 工程分析工程分析及污染防治对策及污染防治对策（1） 项目组成启用装置项目组成见表 3-1，改造内容见表 3-2。表 3-1 本项目组成一览表项目规模及内容性质主体 工程常减压装置350 万 t/a技改供水3.75t/h，由辽阳石化分公司动力厂现有 2 个配水厂提供依托除盐水4.0t/h，由辽阳石化分公司热电厂除盐水站提供依托循环水场1122m3/h，由辽阳石化分公司炼油厂 6000m3/h 循环水场提 供依托供热9.5t/h，由辽阳石化分公司热电厂提供依托供电2085 万 KWh/a，由辽阳石化分公司热电厂提供依托净化风220Nm3/h，由辽阳石化分公司动
16、力厂现有 3 台空压机提供依托公辅 工程储罐依托炼油厂现有东西油品车间及栈台依托废气开停工及操作不正常排放的气体依托炼油厂火炬系统依托雨污分流、清污分流管网的铺设新建 废水 依托辽阳石化分公司 320污水处理场依托噪声治理消声、隔声、减振等措施新建排污口规范化排气筒排污口规范化新建日常监测依托辽阳石化分公司环境监测站及动力厂环保监测所依托施工期环境监理委托有资质的单位进行施工期监理新建装置区围堰新建环保 工程环境风险其它风险防范措施依托表 3-2 本项目改造内容一览表序号现有设施名称性质改造内容 1初馏塔拆除将该塔拆除同时在原地新建常压塔及空冷器2常压塔利旧作为初馏塔，新增空冷器3常压汽提塔利旧-4减压塔改造减压塔增设减一线精馏段，减压塔顶部扩径由3200mm 扩径为4200mm，共五段床层，改造内容如下： 第一床更换为规整填料，更换槽式液体分布器、集油箱；第二床新增为规整填料，新增槽式液体分布器、集油箱；第三床为原第二床位置更换规整填料，更换槽式液体分 布器，集油箱利旧； 第四床为原第三床位置更换规整填料，更换槽式液体分 布器，集油箱利旧； 第五床为原第四床
