《HZS60型拌合站的常见故障检修》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HZS60型拌合站的常见故障检修（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、HZS60 型拌合站常见故障检修型拌合站常见故障检修中国水利水电第八工程局有限公司鲁地拉施工局 田茂旺摘摘 要要 本文主要讲述了 HZS60 型拌合站常见电气故障的分类，遇到电气故障时的检查与分析方法，常见电气故障的维修与排除办法。关键词关键词 拌合站；配料；控制器；电气维修；故障 随着微电子技术的迅猛发展，自动化技术在拌合系统的应用越来越广泛。以计算机+微处理器控制的拌合设备，极大地提高了生产率，降低了操作人员的劳动强度。但同时由于它们的先进性、复杂性和智能化程度高的特点，在故障诊断、维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。本文针对 HZS60 型 1m3强制式拌和站的电气常见故障检修进行
2、简要的探讨。1 整机概况整机概况HZS60 型商品混凝土拌合站，是集物料储存、计量、搅拌于一体的中型混凝土搅拌设备。该设备采用岳首筑路机械有限公司生产的 JS1000 双卧轴搅拌主机，PLY600 型配料控制器自动计量，砂石骨料采用皮带输送，粉料采用 LS219 型螺旋输送机，整机功率108KW，理论生产率 60m3/h，该设备占地面积小，安装、操作方便。从坪头项目和鲁地拉施工局使用情况看，效果良好，实际生产过程中日产量最高达 848m3。2 控制系统组成控制系统组成HZS 系列自动控制系统是由主控计算机、信号转换接口、可编程控制器（PLC）以及配料控制器（PLY600）组成。各单元之间利用标
3、准 RS232 串行通讯口进行通讯，控制系统采用集中方式对拌和设备的主要单元进行直接控制，各模拟信号、开关量信号、控制输出信号均通过可编程控制器（PLC）与主控计算机单元相联结，主控计算机提供生产管理功能和屏幕操作界面。系统组成如图一所示：图一2.1 主控计算机主控计算机采用 Windows2000 操作系统，安装有泰安科信自动化系统有限责任公司开发的“组态王”监控软件，为用户提供可操作的人机界面，在操作界面上设定配料生产过程中所需的各项参数，骨料秤传感器外加剂秤传感器粉料秤传感器PLY600主控计算机水秤传感器打印机PLY600PLY600PLY600显示器模拟转换接口微继电器组操作显示台外
4、部限位开关PLC可编程控制器动力配电柜电磁阀组完成对各单元的初始化设置、储存配料清单、接收各单元传送的异常信号、向用户发出报警信号和处理措施，自动统计生产数据，以表格形式打印并将数据存盘。2.2 PLC 可编程控制器自动控制的核心部分，选用西门子公司的 CPU224，预装岳首工程机械集团有限公司编写的 PLC 控制程序。根据接收的各种信号，通过内部运算判断，输出相应的指令，控制整个混凝土拌制生产过程。每个输入输出端口均有状态指示，可直观地反应该端口当前的工作状态。2.3 配料控制器系统采用山东博硕电子有限公司开发的 PLY600 型配料控制器，具有落差自动补偿、自动校称、故障报警、传感器连接检
5、测等功能。通讯协议采用标准 RS232 串行接口，实时输出重量数据，同步显在主机屏幕上。2.4 动力系统动力系统设备有拌合机、螺旋输送机、皮带输送机、水泵、外加剂泵、空气压缩机等设备电动机，采用 PLC继电器接触器电动机控制方式，各负载支路采用断路器作短路，采用热继电器作过流和缺相保护。3 常见电气故障与排除方法常见电气故障与排除方法序号故障特征常见原因排除方法1在运行之中，电机 突然不转热继跳闸按一下热继上的复位键， 并检查电机是否过载2控制回路无电复位按钮没回位旋出复位按钮3手/自动不能切换旋钮接线松动PLC通讯连接不上检修线路或更换旋钮；检查组态王通讯口设置4计量不准确各路传感器悬挂是否
6、平 衡（在不受外力的影响 下） ；接线是否正确；传 感器损坏检查传感器的安装；检查传感器接线；更换传感器5所有物料不能自动 配料搅拌机数等于设定机；没有转换到自动状态； 点击复位；把手/自动旋钮旋到自动6骨料或外加剂不能自 动配料电磁先导阀坏更换电磁先导阀7骨料计量皮带不自 动卸料暂贮仓限位开关失灵， 卸料皮带电机故障维修或更换限位开关； 检查皮带电机回路8粉料或水、外加剂 不自动卸料电磁先导阀坏更换电磁先导阀9物料卸料不停计量称零位范围值过大重新设置零位范围值10主机不卸料电磁先导阀坏更换电磁先导阀11配料控制器通电自 检故障设定数据错误或丢失重新设定数据12校称故障传感器接线错误数据设置错
7、误检查传感器线重新设定数据13空气压缩机不工作压力继电器坏检修或更换压力继电器4 故障举例分析故障举例分析4.1 故障一：生产过程中的骨料称，突然出现称量数据不稳定、归零后显示负值、超称或欠称误差过大。4.1.1 骨料称量系统组成骨料称量系统包括配料控制器 PLY600 和传感器， PLY600 内置信号放大器，采用双重数字滤波，能有效提高数据稳定性，传感器输出的 mV 级信号直接输入 PLY600 运算处理。传感器为 LC-C型拉式传感器，量程 2000kg，共四个，用屏蔽电缆通过传感器接线盒与称量控制器 PLY600 连接。4.1.2 故障分析能正常称量，说明内部称量控制部分工作正常，数据
8、不稳定，故障多半出在信号采集、处理回路，可能的原因有：输入的 mv级信号不稳定；外界外扰；PLY600 内部信号放大器性能不稳定；PLY600 数字滤波系数设置过小。4.1.3 检修过程根据上述故障分析，按先易后难的原则，首先检查了周围的电器设备，在故障发生前后没有增加或减少电器设备，骨料称与其他计量称并排安装在操作台上，其他计量称工作正常，基本可排除外界干扰因素；进入骨料称功能参数设置界面，查看数字滤波为出厂默认值 4，没有改变；更换一台计量称后数据同样波动大，由此可排除计量称的问题。疑点集中到信号输入回路，通过 PLY600 自带的传感器检测功能，检测传感器连接正常。用数字万用表在传感器接
9、线盒处测量桥压电源为 4.99V，拆开传感器接线后测量每个传感器阻值，输入电阻都在 400 左右、输出电阻都在 350 左右，无法用测量电气参数的办法判断出故障原因。最后决定采用校称的方法，检测每个传感器的性能，每次只接入一个传感器，在骨料斗里放上 200kg 的标准砝码，记录称上显示的数值，其中的三个传感器接入时显示值基本稳定在 199kg 左右，输送皮带尾部左边的传感器接入时显示值在 185220kg 之间跳动，检查传感器外侧有明示的擦痕，更换同型号的新传感器后称上显示值稳定在 100kg，连上所有传感器接线，在各个传感器位置旁分别放置 500kg 的砝码，将四个传感器输出调整平衡后恢复正
10、常生产。4.1.4 维修总结LC-C 型拉压力传感器为“S”形结构，应变片采用全密封方式放置于传感器内部，性能稳定，很少出现故障。经事后查证，该传感器系受到装载机轮胎擦碰后损坏：装载机在中石料仓上料时太过靠前，右前轮胎正好顶到传感器，传感器侧向受力，内部应变片受到外力冲击致使性能变坏。后在配料机外侧浇筑了混凝土防撞礅，再未发生过类似事件。4.2 故障二：电脑文件丢失故障电脑能自动控制拌制混凝土，但在填写浇筑部位及任务单操作时，无法弹出相应的对话框，也无法按部位或车号查找混凝土浇筑方量。退出“组态王”监控系统，打开电脑“C：监控系统” ，发现找不到文件“浇筑部位.csv”及“任务单.csv” 。
11、打开“D：文件备份监控系统” ，复制文件“浇筑部位.csv”及“任务单.csv” ，粘贴至“C：监控系统” ，进入“组态王”监控系统， ，顺利弹出对话框，输入操作、保存操作正常，按浇筑部位查找方量显示正常；点击“任务单”按钮，同样恢复正常。43 小石无法称量故障自动配料过程中，骨料称报警，小石无称量显示，查 PLC 小石计量端口“1M.1” ，指示灯亮，表明微机称及 PLC 工作正常，查电磁先导阀，电源指示灯亮，手动操作气阀能打开称量弧门，拆下电磁先导阀，用万用表检测出已烧坏，更换电磁先导阀后故障排除。5 小结小结HZS60 型拌合站是集机械、气动、电气为一体的设备,其故障的发生必然在机械、气动、电气这三部分反映。从运行经验看，电气故障较多，远高于气路、机械故障，因此加强电子电气知识的学习，掌握拌合系统电控部分的原理，提高电气技术水平和维修能力，有针对性地做好电气系统的日常维护保养工作，对降低设备故障率，保证拌合站的正常运行有着重要意义。参考文献参考文献1HZS 拌合站操作说明书，泰安岳首工程机械集团有限公司编写2 PLY600 型配料控制器使用说明书，山东博硕电子研究所编写
