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1、 施工方案0施工方案报审表施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXXXXXX 项目 编号：致： XXXXXXXXXXXXXXX （项目监理机构）我方已完成 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附件： 施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）：年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字）：年 月 日审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）：年 月 日审核意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章）建设单位代表（签字）：年 月 日填报说明：
2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。施工方案1XXXXXXXXXX 发酵罐酒母罐施工方案编 制：审 核：批 准：XXXXXXXXXXXXXX 公司二 0 一七年五月十四日施工方案2目目 录录1.0 工程概况 32.0 编制依据及施工验收规范 53.0 罐预制 54.0 罐底组装 85.0 罐壁组装 96.0 焊接 107.0 检查验收 128.0 充水试验及基础沉降观测 149.0 工程验收 1410.0 施工组织 1511.0 文明施工及安全措施 1512.0 质量控制要点 1713.0 施工人员、机械、材料使用计划 18施工方案31.0 工程概况1.1 工程简介1.1.1
3、 工程名称：XXXXXXXXXXX 工程。1.1.2 工程地点：XXXXXX1.1.3 工程性质：新建我公司将抽调技术力量强、工作熟练的工人派驻施工现场，并成立项目经理部，负责施工的组织工作，同时高质高效的完成此次施工任务，公司将在人、财、物方面提供有力的保证。1.2 工程内容：发酵罐、酒母罐(75m3、5m3)规格等参数见下表：序号名 称位号数量材质容积M3净重T直径mm高度mm备注1发酵罐R-4114155Q235-B216588.72211616224462发酵罐R-410R-4164195Q235-B200682.27911616205713酒母罐R-401、R-4022Q235-B7
4、2838.608012156721.3 工程特点：1.3.1 本次现场制作安装的发酵罐共 10 台，酒母罐 2 台。容积为2265m3；2006m3、728m3。容器类别为常压。发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。 结构形式全为锥顶罐，罐体为11.62m*21.9m，罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为对接。1.3.2 壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。 1.3.3 固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。 1.3.4 发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。施工方案41.3.5 储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装
5、完毕后再进行，保证车辆道路畅通。20 编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1 本工程施工合同；2.1.2 本工程施工的施工蓝图；2.1.3 本工程设计的变更说明2.2 施工中执行的标准与规范2.2.1 JB/T4735钢制焊接常压容器；2.2.2 GB150-98钢制压力容器；2.2.3 HG/J20569-94机械搅拌设备；2.2.4 JB/T4730-2005承压设备无损检测；2.2.5 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；2.2.6 HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求3.0 罐预制3.1 发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求：a
6、. 弧形样板的长度为 2mb. 直线样板的长度为 1m c. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为 1m 3.2 钢板切割及坡口加工应符合下列规定： 施工方案5钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。3.3 钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊接前须将坡口表面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。3.4 钢板对接焊接接头的坡口形式采用 V 型坡口，坡口加工用角向磨光机进行。3.5 所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损伤、锈蚀，弧形预制件应放在胎具上。3.6 壁板预制 3.6.1 壁板预制应根据材料实际
7、尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规定： a. 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的 1/3，最小距离不得小于 500mm。b. 底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于 200mm. c. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm. d. 壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于 200mm. e. 后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于 1000mm,长度不小于 2000mm，酒精发酵罐内筒的宽度应500mm,长度应1000mm。3.6.2 壁板尺寸的允许偏差应符合下表 施工方
8、案6环缝对接（mm）测量部位 AB（CD）10mAB（CD）10m宽度 AC、BD、EF1.51长度 AB、CD21.5对角线之差AD、BC32AC、BD11直线度 AB、CD22简图：3.7 底版预制 3.7.1 底版预制前根据施工图及实际情况绘制排版图，并符合下列规定：a. 用于弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为67mm；内侧间隙为 812mm。b. 中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度应2000 mm；c. 底版任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于 200mm；d. 中幅板的尺寸允许偏差应符合 3.6.2 条的规定。e. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于 700m
9、m。3.8 罐顶板预制 3.8.1 罐顶板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：a. 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mm。b. 单块顶板本身的拼接采用对接，且必须焊透。3.8.2 安装 发酵罐的安装采用群抱倒装法施工，先铺设罐底板，然后将最上壁板及罐顶安装成形后，将壁板按从上到下的顺序安装完毕。3.9 基础验收ACEFBD施工方案73.9.1 在发酵罐安装前，应按土建基础设计和下列要求进行检查，合格后方可安装。a. 基础中心座标偏差不得大于 20mm，标高偏差不得大于 20mm。b. 壁板处基础顶面的水平度要求：环墙式基础上表面任意 10m 弧长应不超过3.5mm，在整个圆周上以平均标高
10、计算不超过6.5mm。c. 沥青砂层表面平整密实，基础表面任意方向上不应有突起的棱角，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，从中心向周边拉线测量基础表面的凸起度不应超过 25mm。 4.0 罐底组装 4.1 底板铺设前，其下表面应涂刷沥青防腐漆，每块板边缘 50mm 范围内不刷。4.2 罐底边缘板采用带垫板的对接接头，接头间隙 7mm，要求全焊透，焊后打磨平。 4.3 中幅板采用带垫板的对接接头，接头间隙 7mm，要求全焊透。中幅板与边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底版切角，切角长度应为搭接宽度的 2 倍，其宽度应为搭接宽度的
11、2/3，在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。4.4 罐底的铺设严格按施工图施工，注意搭接方向，焊接是采取刚性固定的加固措施。 4.5 罐底焊接完毕后进行焊缝清理及焊疤打磨，然后进行真空实验，真空度为 53Kpa. 施工方案84.6 胀圈及抱杆制作 4.6.1 胀圈制作依罐壁内径分 3 段制作，各段用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁上。胀圈胀紧在罐壁上后，用传力挡板和龙门卡每隔两米距离焊接在罐壁上用以传力。4.6.2 抱杆采用 219*8 的无缝钢管制作，每台罐用 15 根抱杆，抱杆长度为 4m。 5 罐壁组装 5.1 壁板组装前对预制的壁板进行几何尺寸复验，合格后方可在划好组装线的罐底上
12、组装，严禁强行组对。5.2 顶层壁板安装 壁板安装前沿画线圆周每 500-700 设一垫块，垫块与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧，贴线点焊挡板。外侧留间隙 40mm 点焊挡板，然后依排板图将顶层壁板吊装就位，一边吊装，一面点焊纵缝，最后留出一道纵缝不点焊。 5.3 底圈壁板的组装应符合下列规定：a. 相邻的两块壁板上口水平的允许偏差不应大于 2mm,在整个圆周长任意两点水平的允许偏差不应大于 6mm。 b. 壁板的铅垂允许偏差不应大于 3mm. c. 组装焊完立缝后在距罐底地板 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差为19mm. 5.4 其它壁板的铅垂度允许偏差 b=1.5m
13、时，不大于 4.5mm；b=2m 时，不大于 6mm（其中 b 为壁板宽）。 5.5 壁板对接接头的组装间隙纵缝 23 mm，环缝 23 mm。 施工方案95.6 壁板组装时，应保证内表面平齐,错边量：纵缝/10mm，环向接头错边量/5mm。5.7 组装焊接后，焊缝的角变形用 1m 长弧样板检查角变形，板厚12 时角变形10mm. =1418mm 时，角变形8mm。5.8 组装焊接后，罐壁的局面凹凸变形应平缓，局部凹凸变形用 2m 弧形样板检查13mm。5.9 为保证以上质量要求，组装焊接时采取下列措施： 吊装组对环缝时，被吊装的成型壁板应采取多点吊装，防止罐体失稳变形。5.10 固定顶组装应
14、在包边钢与上层壁板连接后进行。5.10.1 加固角钢的半径偏差19mm。5.10.2 顶板应按画好的等分线对称在临时支架上对成组装，搭接宽度为 50mm，允许偏差为5 mm。5.11 罐体的开孔接管应符合下列要求： a.开孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm, 接管外伸长度偏差5mm。b.开孔补强板曲率与罐体的曲率一致。 d. 开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的 1/100，且3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。 6 焊接：6.1 参与本储罐焊接的焊工均应持有效证件，严禁无证上岗。 6.2 发酵罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案。焊接材料应设专人保管，
