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1、改善高支高涤高密T C 织物上浆工艺，稳定喷气织机效率武汉裕大华集团公司刘彬在生产T C1 3 TX1 3 T5 2 3 5 3 9 41 7 0 系列的高支高涤高密织物时，津田驹Z A 2 0 5 i 喷气织机织造效率，原来处于较低水平。经观察分析，除原纱质量有待向乌斯特公报2 5 标准迈进外，浆纱质量水平偏低是导致织造效率不高的关键原因。针对高支高涤高密T C 织物上浆特点，我们在祖克浆纱机原工艺的基础上采取了一系列优化上浆工艺等措施，满足了喷气织机开车要求。一、经纱上浆需求分析1 、T C 混纺比过去一般维持6 5 ：3 5 的比例，随着原料市场价格波动及产品供求变化，这一比例上升8 0
2、 ：2 0 ，甚至9 0 ：1 0 。含高比例涤纤维的纱线上浆，对传统浆纱工艺提出了新的课题。由于聚酯纤维聚合单体中含有酯基团，为线性大分子，结晶度高，内部大分子中没有亲水基团，一般浆液难以进人大分子之中，因此浆液流动性，渗透I 生对合高比例涤的织物浆纱生产是至关重要的。2 、高支纱上浆主要是为了增加纱的强力。通常人们认为高支纱毛羽较小，现行G B 9 7 标准对纱的毛羽并未严格要求，由于毛羽测试标准及毛羽仪的使用存在一定的问题，后道烧毛工序又能清除毛羽，毛羽并未引起纱厂高度重视，但T C 纱生产过程中静电积累会产生大量毛羽，这对高速喷气织机开口清晰度造成较大影响，从而引起停台。高支纱的上浆仍
3、需增加耐磨性、柔软性，毛羽贴伏也是浆纱急需弥补的。r fr3 、高密织物的总经根数接近。9 0 0 0 ，经纬纱密度都在1 0 0 英寸以上，织造难度系数很大。克服上机难度，提高产品附加值。这一值是喷气织机特有功能。尽管祖克浆纱机采用高压上浆双浆槽，由于经纱在压浆辊上包覆率过大，要实现均匀上浆，仍需浆液粘度小、流动性好、渗透力强。二、浆料选择。=7浆料在纱线上浆工艺中地位是显而易见的，高浓低粘的浆料是该类织物上浆追求目标。P V A 浆料作为涤棉纱上浆传统浆料，对含涤经纱上浆的优势是无可非议的，但P V A 的C O D 值高，B O D 值低，P V A 退浆会导致环境污染，正日益倍受社会关
4、注。而且P V A 粘度比较稳定( P V A - 1 7 9 9 s ，粘度为2 卜2 9 m p a - s ) ，纯P V A 化学浆粘度高难以降低，因此采用新型低粘浆料取代P V A 成为业内人士共同呼声，而且该类的织物浆纱生产客观上要求降低浆料粘度，满足浆液渗透性、流动性。但至少从目前看来，完全取代P V A 在技术、经济上暂时是不可行的，高支高涤高密经纱上浆普遍采用P V A 丙烯酸类，变性淀粉的混合浆代替纯P V A 化学浆。其中不断出了丙烯酸类浆料，它们的粘度比P V A 低，大分子单体含有酯基，能改善对T C 纱的粘着陛，综合分析了各丙烯酸浆料生产厂家的资料与实物，选择了美国
5、C D P T 上海立明L M A 9 5 ，青岛开达3 1 8 、3 1 9 ，沙市同心助剂厂聚丙烯酸甲醇等产品，进行了相关浆料对比试验，其配方如下：P V A变性淀粉丙烯酸类浆料乳化油7 5 k g4 0 k g7 2 5 2 5 k g3 7 5 k g对美国C D P T ，L M A 9 5 甲脂，3 1 8 ，3 1 9 等丙烯酸混合浆进行了对比试验，( 实测时混合浆温度9 5，浓度1 4 左右，经纱上浆后的上浆率为1 1 ) 其试验结果如下：表一浆料C D P TU M A 9 5K D - 3 1 9K D - 3 1 8甲酯性质粘着性( 平均剥离力N )，3 7 53 8 4
6、3 1 72 8 43 2 6互溶性( 9 5 “ ( 2 闷煮1 h )较好较好一般一般好流动性( 流速S )1 6 22 5 52 7 62 9 42 6 3经济性( 桶浆成本元)1 6 7 01 0 5 09 8 39 5 49 2 0织机平均效率9 4 39 1 78 6 87 9 68 3 6从上表可见，美国C T P T 浆料虽好，但价格昂贵，况且货款支付条件苛刻，不利于纺织厂降成本。青岛开达3 1 8 只适合纯棉织物上浆，沙市同心助剂厂的丙烯酸甲醇作为第一代丙烯酸浆料，尽管生产历史较长，仍需稳定质量，。目前只能和3 1 9 一样用于一般T C 经纱上浆生产。对于我们生产如此特殊含
7、涤产品，上海立明助剂厂L M A 9 5 浆料综合经济技术指标优于其它浆料，因此，经系统分析、优化、多次批量试验后，L M A 9 5 浆料在我公司大面积使用。目前国内变性淀粉已推出了第三代产品，接枝淀粉由于其产品性能价格及促销原因，我公司暂时未进行相关上浆试验。磷酸酯淀粉经长期使用，足以证明它也可部分取代P V A 。特别是它与P v A 浆料良好相容陛，对类似涤的疏水性纤维同样有良好粘附性。磷酸醋淀粉的粘度( 1 0 ，8 0 “ C ) 为4 6 6 5 m P a s ，粘度热稳定性 $ O 、与纯P V A 浆相比，加入该变性淀粉的混合浆( 替代4 0 P V A ) 当含固率为1
8、4 时，粘度下降1 2 S 。它有助于浆液形成良好浆膜，该浆膜强、易弯曲、贴伏毛羽。对高支高涤高密织物上浆生产十分有利。下面是我公司s 4 3 2 浆纱机生产T J C1 3 T 1 3 T5 2 3 5 3 9 41 7 0 品种浆料新旧配方：表二新配方老配方P V A k g7 55 0磷酸酯淀粉k g3 54 0L M A 9 5 k g2 5丙烯酸甲酯k g2 5油脂k g55平平加0 k glO 5粘度( 流速S )，2 6 52 5含固率1 4 0 1 2 1 上浆率1 1 5 9 5 原浆液配方执行了多年，具有较好上浆性能，但对高支高涤高密织物不适应。新配方在原配方基础上更换了甲
9、酯，加大平平加O 的用量，在含固率增加2 0 , 达1 4 0 , 的情况下，浆液粘度只上升1 5 s ，经纱上浆率却增加了2 。综上所述，L M A 9 5 取代甲酸与P V A 一1 7 9 9 ，磷酸酯淀粉组合浆。虽然，该浆液达不到高浓低粘，( 9 5 “ ( 2 ，含固率1 4 , 粘度2 6 5 s ) ，但基本上满足高支高密高涤T C 织物上浆，保障2 6 9了浆纱内在质量要求，喷气织机的效率回升至9 0 以上。三浆纱工艺措施祖克浆纱机由于采用了前轻后重，高压上浆的工艺，与国产浆纱机低压上浆原理有本质上不同。前压浆辊压力P m a x = 1 0 K N ，经纱先被挤压出空气，充分
10、吸浆，随后又在后压浆辊高压( P m a x = 2 0 K N )作用下充分渗透，将回潮压出层外，纱层随之形成完整浆膜。这种高压上浆方式比较适合高支高涤高密织物上浆，高压使纱层均匀上浆，克服了上浆不足而引起轻浆；上浆过度导致脆断，平滑而柔软的浆膜可使毛羽顺贴，进一步稳定提高织造效率。但针对喷气织机的织轴高要求，我们还采取了如下工艺措施稳定浆纱质量。1 、增加干分绞次数在正常分绞基础上，我们加装1 0 1 2 根小绞棒，将纱片进一步分离。由于我们所选浆料仍停留在高浓中粘水平，浆液流动性差，必然会在纱线问产生些粘并。而喷气织机对粘并十分敏感，小绞能有效克服粘并，减轻浆液流动性差带来的影响，有效扯
11、断长毛羽，消除粘并导致自停不良产生的疵布。经浆膜、毛羽专题测试，增加小绞后，浆膜完整率为8 0 ，毛羽降低率为7 8 。但小绞会增加整经后，浆纱的操作难度，甚至由于机械停气、电器等故障，小绞随时可能被破坏。2 、增加浸没辊的深度经纱高支高密加上浆液浓度高，流动性差难以满足要求，浆液很难在纱层问充分渗透，影响上浆效果适当增加浸没辊深度，纱层上浆时间增多，侧压效果加大。( 伸展纱层，使纱层均匀进入上浆区j 同时，通过浸没辊与上浆辊初步测压纱层，改善上浆效果) 。另外，浸没辊深度加大，也可使纱层携带更多浆液进入压浆辊和上浆辊之间的挤压区，形成厚度较大的液膜层。在高压浆力的挤压下，增加被覆与渗透所需浆
12、液量，如下图所示：3 、适当增加上蜡辊转速，提高纱层的上蜡量，使其平滑，顺利通过伸缩筘和织机经纱通道部分这是基于干分绞量加大和喷织过程产生的大张力对纱层耐磨性的考验采取措施，以便减少干分绞、织造时的断头和毛羽产生。当然上蜡量过分加大不利于退浆，应保持在纱层重量的0 7 0 9 左右。四值得商榷措施与问题l 、分层预烘尽管祖克浆纱机采用了分层预烘代替了湿分绞，这对保持浆膜完整性，贴伏毛羽十分重要。但突出问题是花栏辊积累浆液，浆液风干后形成浆皮，纱层带着浆皮经烘筒、干分绞通过伸缩筘时，易造成断头、落小轴，最后只得放弃分层预烘。导致失败主要原因是花栏辊是由纱层摩擦力传动的，两者速度差异使纱层上的浆膜
13、转移到花栏辊，花栏辊由花栏与纱层接触，花栏之间空隙积累浆液最终形成浆皮。我们对花栏辊实施主传动改造后，经纱断头情况有所好转，但每次开浆万米以后，其断头情况仍不能满足生产要求，建议使用表面进行防粘处理的光面罗拉代替花栏辊，实施祖克浆纱机的分层预烘功能。2 、渗透与被覆2 7 0渗透主要是浆纱为了实现增加纱线强力，弥补单纱中乌斯特公报所列强力最低区，满足喷织过程对经纱强力要求，这对高支高密织物的织造十分重要。而被覆主要是指经纱表面均匀翻滚液，形成柔韧、牢固、透明的浆膜，纱体光洁富有弹性，耐磨性好。如果浆液流动性良好，祖克浆纱机“双浸双压”高压上浆原理足以让所织品种兼顾渗透与被覆。按传统T C 纱上
14、浆理论，被覆是第一位的。但目前面对高浓中粘的浆料，我们只得在选择浆纱工艺时，按祖克浆纱机工艺原则强调渗透增加经纱强力为主。即使如此。对高支高涤高密织物上浆，浆液流动性仍难实现有效渗透，当含固率在1 4 左右。上浆率达不到11 的工艺要求时。这需加大渗透剂用量以降低浆液表面张力，增加扩散流动性，乳化纤维上的油脂、以利于浆液渗入纱线内部。而祖克浆纱机在此基础上形成合谐统一，它排出纱体空气，让纱体充分吸浆渗透，又在高压下压出回潮，形成均匀被覆。上浆率、含固率、粘度对渗透与被覆关系重大，但首先必须保证上浆率，按上浆率含固率= 0 8 0 9 5 经验公式设计浆液浓度，尽管降低浓度至1 1 时，流速为l
15、g s ，被覆较好，但上浆率无法保证，渗透量d , o 从某种意义而言，渗透与被覆关系到含固率与粘度的取合。因此在高浓状态下，加大渗透剂的用量，改善浆液流动性，对以充分渗透实现良好被覆的上浆工艺至关重要，这种被覆牢度强，避免表面上浆。3 、浆槽温度按照高温上浆原理，浆液在高温9 5 左右闷煮1 5 小时，浆料所有组合成分都互溶了、对T C 纤维粘着力达到了较好水平。但我们般设定浆槽温度为1 0 0 T ，这主要基于温度对浆液流动性影响，温度上升，粘度下降，浆液流动性加强。但如果用浆时间长，蒸气直接加热可能携带水分而导致浆槽温度下降( 特别是浆槽四周温度下降2 3 ) 。经测定这对浆液粘度影响不
16、大，相反过高温度会引起浆液结皮，浓度变大，粘度也加大。一般维持9 5 “ ( 2 左右即可。实践证明，浆液在9 5 左右，闷煮1 5 h 后，各成分能充分互溶，其粘度稳定性好、流动性较好，足以保持上浆质量。五加外，在结经，布机工序。我们也采用了一些行之有效的方法提高喷气织机效率：1 、反复用分纱板、毛刷清理浆轴起始纱层，使滕堂分绞结束后，显示的数据与浆轴头份一致，少于浆轴头份就必须返工。2 、结经机结经速度必须控制在6 0 - 1 0 0 根m i n 的范围内，结经前应清理好织机上的斜拉，多头等疵轴，对有粘并现象的织轴，应采用分片结法( 结经机手册未介绍) ，克服粘并引起的结头不良。3 、调整布机工艺，加大送经张力，适当将开口定时后推5 - 1 0 。，主喷咀O N 的定时提前6 。，保证织机开口清晰度。结束语：我公司生产高支高涤高密织物过程中，通过优化
