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1、化学研究1.乙烷裂解这是基于蒸汽裂解乙烷，这是从天然气提取过程。许多美国生产，使用这个过程被暂停增加天然气价格，但随后恢复时，原油价格也开始回升。这个过程中的总能量损失（ 3,632 BTU /磅）的一半左右，其他两个乙烯过程，火用损失也显着低于这个乙烷过程。然而，这些损失给予每磅乙烯产品，石脑油和丙烷为基础的进程产生更有价值的产品，如丙烯，裂解汽油和燃料气体。有些差异也可能是由于建模，分析作为这个乙烷过程中的阿斯比其他两个过程更详细的模型为基础。从丙烯冷凝器中的制冷一节能量损失最大的是最后在一系列甲烷，乙烯，丙烯制冷压缩机，其中每个对未来冷却器回路冷却。最后冷凝器代表整个压缩机组的能量损失，
2、并有一个只有 2的电能质量，表示没有进一步的能量回收是可能的。其他大的能量损失也相当低质量。主要的内部（火用）损失是从裂解炉，其中有一个进入炉膛及燃烧器的气体之间的过程中流体的温差大。2.氯几乎所有的氯气生产电解盐水，和大多数美国生产商使用仿照这里的隔膜电解槽。其他两个单元也使用汞电池，正在逐步取代因环境问题，新的膜细胞，没有你们牛逼增长主导市场。电解生产氯气副产品氢氧化钠（烧碱）和氢，连同 3086 BTU /磅氯气的最低能源的理论。所有的能量和（火用）值低于每磅氯;如果能源和火用损失也被分配到烧碱，氯，这些数字将会降低。它在电解过程中，实际投入的电能是理论最小的近三倍，这还不包括电气传动和
3、发电损失。能源和外部火用损失低;火用损失的，大多是由于在电解槽的不可逆性的内部损失。3.硫酸约 90 的美国硫酸生产从处女硫，在这个过程中。硫磺燃烧产生的二氧化硫，然后将其氧化为三氧化硫。三氧化硫被吸收的水来生产硫酸。这些反应是放热反应，反应能量被用来产生 2.7 磅，每磅硫酸高压蒸汽。有极少数的能源或外部火用损失，因为蒸汽回收。几乎所有的火用损失是内部火用损失，这些内部损失近 70 是由于硫焙烧节的不可逆性。并在本节中的硫磺焙烧炉余热锅炉在高温下运作，并有广泛不同的温度和条件下的输入和输出流。4.氢天然气水蒸汽重整，如这里为蓝本的过程中，主要由氢产生。水蒸汽重整制氢的生产是一个吸热反应与 7
4、391 BTU /磅的最低理论要求。这一要求只有一小部分是由外部能量输入，其余的来自燃烧天然气的原料，它提供了一个大的反应能量输入的一部分。使用这种燃烧产生高压蒸汽，但也有额外的能量回收的机会。最大的火用损失发生在重整炉，燃气燃烧产品用于加热蒸汽预热等工艺流。在进入和离开本单位，导致在大型内部火用损失所示的各种流有一个很大的差异。烟道气体构成的能量损失的 27 ，但已冷却到 350 F 和只占 2 的总火用损失。在产品回收部分外部火用损失在很大程度上是从一个改革者的气体冷却器，在过程气体冷却水的温度从 323 华氏度到 223 F 。这 EN 能量失去冷却水有 27的质量，并有可能被用于其他一
5、些进程流，而不是温暖。5.氨这个过程是基于目前已经营多年的技术复合，但已经看到了改善的催化剂，合成升级，能源回收。全过程的能量理论放热氨转化反应的最低能量需求比约11 倍。合成气分离器在天然气升级部分是能源和外部的火用损失的最大来源。这两个或三列胺装置，消除了热，水饱和的二氧化碳，这是负责任的大能量损失的流。下一个最大的能量损失的来源是氨合成，发生在高压合成气压缩机，合成气反应器，冷却和制冷机组。大部分损失是由于罗湖 W 温度水平低品质能源。在预热和改革，内部大型火用损失发生在中学的改革者和余热锅炉下游的改革者。这些损失的发生是由于较大的温度梯度驱动的传热操作。相当余热回收已被使用。6.环氧乙
6、烷 这是一个放热过程与氧直接氧化乙烯（各种基于壳牌进程的其他用于商业用途） 。大多数环氧乙烷厂还生产于一体的综合乙二醇流程。在建模的过程中，有一半的产品环氧乙烷水溶液流。这有不寻常的高能量和（火用）损失做出了贡献。此外，过程建模上游剥离纯化的 TION 柱冷凝器与塔冷凝器，创造一个非常大的冷凝加载在温度过低的能量回收。这未必是普遍的做法。总过程中的能量大约是 10 倍的理论最低能量需求。环氧乙烷净化装置占 91的能源损失和（火用）损失的 19 。在剥离部分，内部高（火用）损失是由于热交换器和循环水回路中的列。相对低的温度导致小热回收的机会。可以减少内部损失增加热交换器等领域。在反应堆部分大的内
7、部损失是由于大温差之间的进气和在反应堆的放热条件。7.丙烯这个吸热过程是基于上菲娜技术生产丙烯的轻石脑油馏分（中所述的专利文献，但尚未商品化） 。现在最丙烯生产石脑油裂解装置的乙烯产品，它是不确定的，如果专门生产丙烯石脑油将永远是商业流行。它包括提供创新的角度。总过程中的能量的理论最低（乙烯生产的理论最低的 12-13 倍）的约 5 倍以上。大部分能量损失发生在生产过程中分离，主要是由于丁烷列和冷却器。本节中的一些能量回收水平是可能的。最大的火用损失发生在反应堆款，大多发生在进料预热器，冷却器，以及反应堆。在本节中的大型内部损失是由于在输入和输出流温度差别很大。8.对苯二甲酸（PTA ）阿莫科
8、公司生产精对苯二甲酸（PTA）的通过对二甲苯氧化技术的基础上放热过程。这是一个复杂，能源和火用密集的过程。净化的要求是至关重要的，与当前进程的产量高。总过程中的能量输入是理论最小的两倍左右。大型火用损失发生在反应体系中，主要是由于与范围广泛的各种氧化反应器进料流和废水的成分和温度相关的过程的不可逆性。氧化反应器是一个亏损的主要来源。溶剂脱水结晶，是一个亏损的主要来源。冷凝器和泥浆的船只占在纯化过程中的损失。高选择性的催化剂体系限制在寻求新方法来生产家教的兴趣。目前的研究集中于进一步改善产品净化。9.炭黑炭黑是一个很好的，蓬松粉基本上是碳元素，主要用于加强橡胶。几乎所有美国生产，使用这种燃油炉的
9、过程中，中石油在高温下分解为碳和氢。部分石油原料与空气氧化过程中温度保持，反应产物是水淬，以防止燃烧产物发生反应的碳黑色。高温反应部分被用来产生 3.4 磅的高压蒸汽每磅炭黑。污水的热气体是用来预热燃烧空气，但然后离开工厂，并作为能量损失（占整个过程中的能量和外部的火用损失）为蓝本。这些污水气体仍然有相当大的，因为他们的氢气和一氧化碳含量的热值和适度高温。流量表做的过程中，表明它们输送到下游的锅炉和焚化炉外的过程。剩余的火用损失主要是由于在反应部分的不可逆性。高温炉和淬火操作是不可逆转的，帐户内部的火用损失约 70 。10.MTBE （甲基叔丁基醚）这放热的“第一代”的过程中使用液体酸催化甲醇
10、与异丁烯醚。今天在使用其他技术用在反应堆内的精馏塔（催化精馏）酸性离子交换树脂催化剂。总过程中的能量输入是超过 70 倍理论最低能量需求。几乎所有的能量和（火用）损失发生在 MTBE 的恢复部分，主要是由于甲基叔丁基醚的蒸馏塔，其中有一个大的冷凝负荷。促成因素是需要冷却水的开销流 s 的低温，昼夜温差大的开销，饲料，和底部流温度的差异。11.甲醇ICI 的唱片 - 这放热过程是基于对 ICI 低压技术，包括天然气，高压合成甲醇，以及产品回收和分离的蒸馏蒸汽重整。总过程中的能量输入是 6 倍左右的理论最低的能源需求。在炼油部分大型火用损失的来源是一个主要的蒸馏塔和大型换热器。重整炉大型内部火用损
11、失，主要是由于进气口和污水流和燃烧气体的温度差异较大。12.鲁奇 这个过程不同，它利用一个综合改革的过程有两个阶段的一系列改革，注入氧气的第二从 ICI LP 工艺。过程中的能量输入是比理论上的最低能量需求较大的 3 倍左右。余热回收部分展品的最大的外部火用损失，并表示如果温度低的用户提供了大量的能量回收的潜力。在炼油部分甲醇列也使得能量损失大的贡献，虽然它是低于 ICI 的过程中类似的列。凝汽器蒸汽发电，可以减少能量损失。比较大的损失也归功于进程交换和燃烧炉，在改革部分和甲醇反应器，冷凝器，空气冷却器，在合成部分。交换过程是一个有大量的能量回收蒸汽发电的候选人。燃烧炉具有较低的能量损失，但高
12、的外部能量比建议可能使用一台余热锅炉，回收能源。 （火用）损失发生在改革和热回收部分，由于广泛的入口和出口温度。较大的温度差别也负责内部火用损失，显着的综合部分。13.丙烯腈称 Sohio - BP 流化床氨氧化过程，这是目前主要用于生产丙烯腈（ ACN）与基于称 Sohio -BP 公司丙烯氨氧化 - 这放热过程。总过程中的能量输入大约是相同的理论所需的最小能量（放热反应产生相当大的精力） 。约 45 的能量损失是可收回热量和制冷过程中的污水流。最大的能量和（火用）损失发生在热和制冷部分，主要是由于需要分开，在低温条件下的产品和副产品的制冷循环的影响。在氨氧化部分亏损的一个大的源代码是淬火列
13、开销冷却器，虽然大多数的火用损失发生大量的输入和输出在广泛不同的温度下蒸氨氧化反应器内部造成的损失。增加热交换，增加冷喂料温度可降低这些的，如果经济。在丙烯腈分离的损失大多是由于脱衣舞列和冷凝器，制冷和冷却，很是能源密集型的。14.尚未商品化的称 Sohio BP 丙烷氨氧化 这放热过程。总过程中的能量输入是作为理论最低能量需求大约相同。类似上述过程的能量输入和损失，但这个丙烷过程中有稍高的能量输入，与输入能量的质量也较高。这丙烷丙烯氨氧化过程是类似的，但在反应系统性能的差异，导致下游加工的变化。丙烷过程中放热，蒸汽发电提供了更多的机会，但由于在较高温度下的转换过程不可逆性。在丙烷氨氧化反应器
14、内部火用损失近一倍丙烯过程中。丙烯过程中，更多的选择性和低火用损失相关产品的生产，分离和冷却。这丙烷过程中需要更多的能量压缩和副产物的分离，这反映了每通转换造成较大的气体循环率。15.二氯乙烷这个过程是乙烯氧氯化流化床床使用空气氯化氢。其他几个版本的氧氯化技术也被用于在美国。这一过程使用的能量回收蒸汽发电在反应部分和气体处理部分 ，焚化炉删除所有的碳氢化合物和浪费氯化烃类尾气流。电子xothermic 氧氯化反应器产生 5.3 磅，每磅产品的 25 psig 的蒸汽和气体处理部分产生进一步的 1.0 磅每磅产品。在净化部分的能量损失是从蒸馏塔，蒸汽发电质量太低。高温反应堆和焚化炉单位占内部的火
15、用损失超过 75 。16.甲醛这放热过程中产生的甲醛，使用银基催化剂甲醇和巴斯夫技术为基础。 （使用混合氧化物催化剂的第二个技术也被广泛使用。 ）从反应过程的输入和总能量的 4 倍左右，比理论上的最低能量需求更大。在这个相对简单的工艺配置，低温淬火反应器出水是负责大部分的能源消耗以及能源和火用损失。周围放热反应非常大的推动力量，贡献了大量的内部火用损失。17.苯酚异丙苯氧化 - 美国所有主要苯酚生产商使用这个过程中，产生每一磅苯酚，丙酮 0.62 磅。这个过程是基于两个放热反应：异丙苯氧化氢，然后将其分解成苯酚和丙酮。反应发生在相对低的温度和能量回收过程中不会提供太多的机会。如果这个过程可以安
16、全地运行在较高的温度不活跃的催化剂，有可能是有用的蒸汽发电的机会更多。异丙苯氧化部分的主要能量损失发生在两个精馏塔集中的单位。这些都是由于过氧化氢异丙苯的危险性在真空操作。电能质量低，蒸汽冷却的开销温度太低。在产品回收部分能量损失也分离柱基本上没有蒸汽发电的好机会。火用损失的在产品回收部分的三分之二发生在产品冷却器装置，其中苯酚是由回火水冷却。脾气水被认为是一个过程流，所以相关的（火用）的变化是一个内部的损失。18.甲苯的氧化 占主导地位的异丙苯法苯酚生产过程中产生的联产品丙酮固定的比例，但对丙酮的需求比对苯酚的需求增长速度较慢。鉴于这种趋势，合作，产品无生产苯酚的几个进程正在开发中。这个过程已经在美国工厂的商业化，甲苯，比异丙苯价格更低，更稳定的原料基础。甲苯首先被氧化成苯甲酸，然后通过苯基苯甲酸氧化苯酚。的反应都是放热反应，生成异丙苯氧化过程的能量大大超过。反应能量被用来有效地在这里要少得多，所以在这个过程中的总能量输入是异丙苯过程大致相等。两个最大的高品质的能量损失是在甲苯氧化部分。甲苯的氧化反应器和冷却器占 35 的总能量损失，但有能源回收
