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1、 质量管理体系质量管理体系C C层次文件层次文件版本号：版本号：A/1-0A/1-0EPCEPCV V法铸造端、衬板通用工艺规程法铸造端、衬板通用工艺规程 XB/Q-C-01.3-2006-XB/Q-C-01.3-2006- A7.0A7.0 1、模型制造1.1采用= 0.0180.024g/cm3的聚苯乙烯泡沫塑料制造本体模和浇冒系统模，组织尽量均匀，制造出的模样平整光洁，详见预发泡操作工艺规程和发泡操作工艺规程。1.2浇冒系统白模形状及尺寸依照中铬钢件浇冒系统形状尺寸汇总表、高铬铸铁件浇冒系统形状尺寸汇总表和相关工艺卡片的规定切割聚苯乙烯泡沫塑料板制作；本体白模直接采用定型的压机蒸汽成型白
2、模。2、模样的联接选用RRJ010热溶胶，加热到90120使用，按照立放侧注侧顶暗冒口的形式均匀涂胶于冒口模、内浇口模与本体模型进行粘结（要求内水口粘结在衬板立放时中部，和端板小弧面中部，内水口沿55mm尺寸立放），合拢模型后手压片刻粘牢成一模组。3、涂料及涂敷3.1涂料配方：名 称 重 量（kg）备 注高铝粉（270目）200CMC4纯碱180g钠基膨润土5.3建筑苯丙乳液10OP10800g铁红粉2.5正辛醇40g水适量1、 CMC用前用12倍的水浸泡开方允许使用；2、 钠基膨润土用前用4倍的水浸泡不少于12小时，浸泡时，要先将140 g纯碱加入水中化开，再加入膨润土浸泡。3.2配制：质量
3、管理体系质量管理体系C C层次文件层次文件版本号：版本号：A/1-0A/1-0EPCEPCV V法铸造端、衬板通用工艺规程法铸造端、衬板通用工艺规程 XB/Q-C-01.3-2006-XB/Q-C-01.3-2006- A7.0A7.0先将浸泡好的CMC和膨润土倒入涂料桶中，再加入建筑苯丙乳液 + OP10，然后倒入部分水（水量约为骨料的20%），高速搅拌3040分钟，停止，开始加入高铝粉，每加入50kg 粉料需要高速搅拌35分钟，同时进行手动搅拌，以便使骨料均匀混合，再加入铁红粉；高速搅拌3050分钟，视粘稠情况用水调节（如加水则需高速搅拌数分钟），后进行低速研磨，时间不少于5小时，在搅拌后
4、期加入正辛醇消泡，完成后静置不少于2小时可使用。在使用后贮存过程中若变性，则报废。3.3涂料的涂敷采用浸涂和淋涂相结合的方法，要求涂挂均匀，完全。直浇道白模必须涂挂两次；第二次涂挂须在第一次涂挂烘至半干后或干后进行；端板模螺孔处要先淋涂后浸涂。3.4涂层干燥将涂挂后的白模送入烘房，地面事先洒水，2025时保持22.5小时，打开气窗通风换气；后缓慢升温 5055时保持23小时。要求涂层烘干，后停止蒸汽供应，在烘房余温中缓慢冷却。干涂层厚度要求0.71.5mm，达不到厚度要求的二次挂涂。而对型砂难以紧实的凹坑、孔洞、转角处的涂层允许加厚至23mm（用涂料膏，在一次烘干后进行，然后风干）。涂层要求无
5、裂纹（允许微细裂纹存在），若有明显裂纹，要求补刷涂料风干使用；若裂纹情况严重而无法修补的去除涂层后重新涂挂；对于模型损伤处，要先用干净的废泡沫模补平后再补刷涂料，风干待用。4、造型质量管理体系质量管理体系C C层次文件层次文件版本号：版本号：A/1-0A/1-0EPCEPCV V法铸造端、衬板通用工艺规程法铸造端、衬板通用工艺规程 XB/Q-C-01.3-2006-XB/Q-C-01.3-2006- A7.0A7.04.1采用SiO285%，10/20目的石英砂干砂造型，回用砂温度小于50，有机物含量小于0.2%。4.2造型前根据横浇口尺寸及位置刮直、横、内浇口上的涂料层（局部），要求刮层面干
6、净，并保证面接触完整，联接数量参照衬板造型汇总和端板造型汇总，联接形式见工艺图示（包括衬板部分和端板部分）。4.3负压砂箱放于振实台上，加砂振动后要求底部吃砂量60100mm（端板造型时，要求底砂沿横水口放置方向成一坡面，最低处吃砂量60100mm，高、低处高度差140160mm，端板侧平面放置在坡面上），放置模型联接浇口，联接要密实无间隙，衬板模型中部波峰工作面侧面放置冷铁；直水口底部要求放置耐火砖块，造型时件与箱壁吃砂量不少于100mm，顶部吃砂量不少于200mm，件与件间吃砂量80mm以上；填砂时避免冲坏模型，每次填砂高度250300mm，振动紧实后再填砂，每箱振动时间90130秒；直水
7、口顶部高出冒口顶部不少于30mm。4.4四周砂面距箱顶7090mm时（根据需要中部砂面允许高出箱顶面），覆盖塑料薄膜，外水口杯口制作相应直水口形状，竖直放置在直水口上，要求外水口杯底部均匀平贴在盖膜后的砂面上，要避免砂粒掉入其内，填砂覆盖住塑料薄膜，盖砂厚度不少于30mm，再堆砂稳固外水口杯，造型完毕。5、浇注和冷却5.1浇注5.1.1将造好的型箱吊至浇注平台，连接负压管路，铁水出炉质量管理体系质量管理体系C C层次文件层次文件版本号：版本号：A/1-0A/1-0EPCEPCV V法铸造端、衬板通用工艺规程法铸造端、衬板通用工艺规程 XB/Q-C-01.3-2006-XB/Q-C-01.3-2
8、006- A7.0A7.0 时启动真空系统。5.1.2采用700kg转包，使用前要进行烘烤（没有条件的情况下，可采用烫包的方法），出炉前包内加稀土硅、铝（特殊的根据要求加入）。铁（钢）水出炉后立即用珍珠岩保温聚渣，镇静时间高铬铸铁不少于3min（中铬钢水不少于5min），5.1.3高铬铁水浇注温度13901410（中铬铸钢浇注温度14901510），打渣，浇注，先小流认口，防止铁水飞溅伤人，后大流浇注，不允许断流，浇注近终了时，放慢浇速，总浇速45秒/箱。5.2负压高铬铸铁件负压控制在0.0350.045MPa（中铬铸钢件负压控制在0.0450.055MPa），在浇注过程中负压变化值控制小于0
9、.02MPa。高铬铸铁件（中铬铸钢件）负压时间要求在浇注完毕后维持35（810）分钟，然后去除负压管路。5.3冷却浇注完40分钟后将砂箱吊离平台至清理区冷却。 浇注系统使用表浇注系统使用表 质量管理体系质量管理体系C C层次文件层次文件版本号：版本号：A/1-0A/1-0EPCEPCV V法铸造端、衬板通用工艺规程法铸造端、衬板通用工艺规程 XB/Q-C-01.3-2006-XB/Q-C-01.3-2006- A7.0A7.01、模型制造1.1采用= 0.0180.024g/cm3的聚苯乙烯泡沫塑料制造本体模和浇冒系统模，组织尽量均匀，制造出的模样平整光洁，详见预发泡操作工艺规程和发泡操作工艺
10、规程。1.2浇冒系统白模形状及尺寸依照中铬钢件浇冒系统形状尺寸汇总表、高铬铸铁件浇冒系统形状尺寸汇总表和相关工艺卡片的规定切割聚苯乙烯泡沫塑料板制作；本体白模直接采用定型的压机蒸汽成型白模。2、模样的联接选用RRJ010热溶胶，加热到90120使用，按照立放侧注侧顶暗冒口的形式均匀涂胶于冒口模、内浇口模与本体模型进行粘结（要求内水口粘结在衬板立放时中部，和端板小弧面中部，内水口沿55mm尺寸立放），合拢模型后手压片刻粘牢成一模组。名 称尺 寸（mm） 形 状备 注直水口602 55450水口1 横水口552 551050适用于DTM380、350、320、290产品衬板；和DTM380、350
11、、290、250端板直水口652 55450水口2 横水口602 551050适用于DTM250、220、210产品衬板和DTM320、220、210端板外浇口杯通用备注：质量管理体系质量管理体系C C层次文件层次文件版本号：版本号：A/1-0A/1-0EPCEPCV V法铸造端、衬板通用工艺规程法铸造端、衬板通用工艺规程 XB/Q-C-01.3-2006-XB/Q-C-01.3-2006- A7.0A7.0 3、涂料及涂敷3.1涂料配方：名 称 重 量（kg）备 注高铝粉（270目）200CMC4纯碱180g钠基膨润土5.3建筑苯丙乳液10OP10800g铁红粉2.5正辛醇40g水适量3、 CMC用前用12倍的水浸泡开方允许使用；4、 钠基膨润土用前用4倍的水浸泡不少于12小时，浸泡时，要先将140 g纯碱加入水中化开，再加入膨润土浸泡。
