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1、十项施工机械操作安全操作规程（一）混凝土砂浆搅拌机 1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异 物。 3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定 后。 4、运转时，严禁将工具伸进步滚筒内。 5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。（二）卷扬机 1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒 与导向滑轮中心线垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。 2、作业前，应检查钢丝绳，离合器、制动器保险棘轮、转动滑轮等，确认
2、安全 可靠，方准操作。 3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。 4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。 6、操作时，严禁擅自离开岗位。 7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作， 待弄清情况后方可继续作业。 8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。（三）蛙式打夯机 1、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打 夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。 2、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。（四）砂轮机 1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转
3、方向禁止对着主要通道。 2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。 4、砂轮不圆、有裂纹和麻损剩余部分不足 25 毫米的不准使用。 5、手提电动砂传输线的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启 动，后接触工作。（五）手电钻 1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。 2、操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。 3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（六）倒链 1、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。 2、操作时，不准站在倒链正下方。 3、重物需要在空间停留时间较长
4、时，要将小链拴在大链上。 （七）磨光机操作规程 1作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正 常后，方可启动。 2鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成 1015 角。 3鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒 0.20.5mm，二筒 0.50.8mm，三筒 0.81.00mm。下进料辊应高出台面 0.30.5mm，并与上进料辊轴平行。 4磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进 给。 5用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横 向移动互相配合。 6作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。 （
5、八）对焊机操作规程 1电焊机的使用应执行 JGJ 332001 第 12.1 节和第 12.4 节的规定。 2对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时， 相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀 型开关。导线的截面不应小于表 1 的规定。 表 1 导线截面 对焊机的额定功率（kVA） 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为 220V 时导线截面（mm2） 10 25 35 45 一次电压为 380V 时导线截面（mm2） 6 16 25 35 50 70 150 3焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，
6、气压、液压系统 无泄露，一切正常后，方可施焊。 4焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定 直径的钢筋。 5断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷 却水温度不得超过 40；排水量应根据温度调节。 6焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止 火花烫伤。 7闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 8冬季施焊时，室内温度不应低于 8。作业后，应放尽机（九）塔吊司机安全操作规程 1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作， 严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。2、开机前应认真检查钢丝绳
7、、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接 部位螺钉是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部 分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊 作业前，检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。 3、工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离 开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。 4、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时 应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。 5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度，严禁越档 操作，提倡文明开机，开机时由慢
8、到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换 行驶方向。 6、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。 7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物 2 米。 8、遇有下列情况严禁起吊： （1）起重指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超负荷不吊； （3）工作紧固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安装装置不灵不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊； （8）光线阴暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛过满不吊； （10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇 报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好
9、安全带。 10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端 23 米处，松开回旋机构制动装置，使其 顺风源自有摆动。 11、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加 （十）挖掘机安全操作规程1 适用范围本规程规定了挖掘机安全技术操作的有关规定。本规程适用于公司挖掘机作业。 2 主要内容2.1 工作前的准备2.1.1 工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，各种仪表及钢 丝绳等进行检查，确认情况正常后，进行每班保养工作。2.1.2 起动前，应将各操纵杆旋转空档位置，主离合器处在松开位置，然后鸣 喇叭起动发动机。2.2 工作中的注意事项 2.2.1 无关人员禁止如驾驶室，任何人员不得在挖掘
10、机工作范围内通过或停留， 配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。2.2.2 挖掘机作业时应处于平稳位置并制动住行走机构。2.2.3 铲挖爆破掘松后的岩石应用正铲，石块粒径不得大于 1/2 铲斗口宽度， 不得勉强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。2.2.4 在悬崖下或超高工作面工作时，应预先作好施工安全防护措施。2.2.5 禁止用铲斗去破碎冻土、石块等物。2.2.6 工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制 动要平稳。2.2.7 铲斗未离开上层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物 或汽车；凡是离开驾驶室不论时间长短，铲斗必须落地。2.2.8 装车时要让汽车停
11、铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸车时铲斗尽量放 低；汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。2.2.9 铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。2.2.10 挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作；对铲臂 顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。2.2.11 经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱及绳股钢丝损坏情况。钢丝绳严重磨 损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要牢靠。2.2.12 挖掘机不论在作业或行走时，机体与架空输电线应保持一定的安全距 离，如不能保持安全距离（安全距离见下表），必须待停电后方可工作。 梁空线路与在用机械最大弧度和最大风偏时，与其
12、凸现部分的安全距离表2.2.13 遇有大风、雷雨、大雾等天气时，机械不得在高压线附近作业。2.2.14 在埋地电缆区附近作业时，必须查清电缆的走向，用石灰或明显标志 划在地面上，并保持 1m 以外的距离处挖掘。如不能满足以上要求，需会同有 关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。2.2.15 反铲、拉铲作业日、铲斗满装后不得继续铲土，以免过载。2.2.16 在挖掘基坑、沟渠、河道时，应根据深度、坡度、土质情况，确定机 械离边距距离，防止边坡坍塌造成事故。2.2.17 行走时，主动轮在后面，铲臂和履带平行，回转台制动住，铲斗离地 面 1m 左右。上下坡度不得超过 20（36%），上
13、大坡时应用外力协助；下坡 应慢速行驶。严禁在坡上换档变速和空档滑行。2.2.18 转弯不应该过急过大，如弯道过大，应分次转弯，每次在 20左右。2.2.19 通过桥、涵、管道时，应首先了解其承载能力；通过铁路应铺设木板 或草垫；禁止在轨道上转向，通过松软或泥泞地面应用道木垫实。2.2.20 行走距离不得超过 5km，并在行走前彻底润滑行走机构，行走速度不 得过快。长距离运行应用平板拖车装运。2.3 工作结束后的注意事项2.3.1 将挖掘机驶离工作区，停放在安全平坦的地方。2.3.2 将机身转正，落下铲斗。2.3.3 将所有操纵杆放于空档位置，各制动器手柄放在制动位置。2.3.4 冬季使内燃机朝向阳面，并应将冷却水放净。2.3.5 做好每班保养工作，关锁门窗后，方可离开工作岗位。
