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1、钢的退火与正火是常用的两大类热处理工艺.txt20 如果你努力去发现美好，美好会发现你； 如果你努力去尊重他人，你也会获得别人尊重；如果你努力去帮助他人，你也会得到他人的 帮助。 生命就像一种回音，你送出什么它就送回什么，你播种什么就收获什么，你给予什 么就得到什么。钢的退火与正火是常用的两大类热处理工艺。 预备热处理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，为后续冷加工，最终热处理作组织准备。最终热处理目的：使工件获得所要求的性能。 退火与正火的目的:消除钢材经热加工所引起的某些缺陷，或为以后的切削加工及最终热处 理做好组织准备。一、钢的退火1. 概念：将钢件加热到适当温度(Ac1 以上或以下)，
2、保持一定时间，然后缓慢冷却以获得 近于平衡状态组织的热处理工艺称为退火。 2. 目的： （1）降低硬度，提高塑性 （2）细化晶粒，消除组织缺陷 （3）消除内应力 （4）为淬火作好组织准备 3. 类型：(根据加热温度可分为在临界温度（Ac1 或 Ac3）以上或以下的退火，前者又称相 变重结晶退火，包括完全退火、扩散退火均匀化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再 结晶退火及去应力退火。) （1）完全退火： 1）概念：将亚共析钢（Wc0.30.6）加热到 AC3+（3050），完全奥氏体化后，保 温缓冷（随炉、埋入砂、石灰中） ，以获得接近平衡状态的组织的热处理工艺称为完全退火。2）目的：细化晶粒
3、、均匀组织、消除内应力、降低硬度、改善切削加工性能。 3）工艺：完全退火采用随炉缓冷可以保证先共析铁素体的析出和过冷奥氏体在 Ar1 以下较 主温度范围内转变为珠光体。工件在退火温度下的保温时间不仅要使工件烧透，即工件心部 达到要求的加热温度，而且要保证全部看到均匀化的奥氏体，达到完全重结晶。完全退火保 温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。 实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至 600左右即可出炉空冷。 4）适用范围：中碳钢和中碳合金钢的铸，焊，锻，轧制件等。 注意事项：低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削 加工。过共析钢加热至 Accm
4、 以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的 强度、塑性和冲击韧性显著降低。 （2）球化退火 1）概念：使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。 2）工艺：一般球化退火工艺c1+(12)随炉冷至 500600空冷。 3）目的：降低硬度、改善组织、提高塑性和切削加工性能。 4）适用范围：主要用于共析钢、过共析钢的刃具、量具、模具等。 过共析钢中有网状二次渗碳体时，不仅硬度高，难以进行切削加工，而且增大钢的脆性，容 易产生淬火变形及开裂。为此，钢热加工后必须加一道球化退火，使网状二次渗碳体和珠光 体中的片状渗体发生球化，得到粒状珠光体。冷却速度和等温温度也会影响碳化物获得球化的
5、效果，冷却速度快或等温温度低，珠光体在 较低温度下形成，碳化物颗粒太细，聚集作用小，容易形成片状碳化物，从而使硬度偏高。 如果冷却速度过慢或等温温度过高，形成碳化物颗粒较粗大，聚集作用也很强烈，易形成粗 细不等的粒状碳化物，使硬度偏低。 （）均匀化退火（扩散退火） 1）工艺：把合金钢铸锭或铸件加热到 Ac3 以上 15000，保温 1015h 后缓慢冷却以消除 化学成分不均匀现象的热处理工艺。 2）目的：消除结晶过程中的枝晶偏析，使成分均匀化。由于加热温度高、时间长，会引起 奥氏体晶粒严重粗化，因此一般还需要进行一次完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺 陷。 3）适用范围：主要用于质量要求高
6、的合金钢铸锭、铸件、锻件。 4）注意：高温扩散退火生产周期长，消耗能量大，工件氧化、脱碳严重，成本很高。只是 一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。对于一般尺寸不大的铸 件或碳钢铸件，因其偏析程度较轻，可采用完全退火来细化晶粒，消除铸造应力。 （）去应力退火 1) 概念：为去除由于塑性变形加工,焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行 的退火称为去应力退火。 （去应力退火不发生扭变） 2) 工艺：将工件缓慢加热到 Ac1 以下 100200（500600）保温一定时间（13h）后随 炉缓冷至 200，再出炉冷却。 钢的一般在 500600 铸铁一般在 500550
7、超过 550 扣容易造成珠光体的石墨化。 焊接件一般为 500600。 3）适用范围：消除铸、锻、焊件，冷冲压件以及机加工工件中的残余应力，以稳定钢件的 尺寸，减少变形，防止开裂。二、钢的正火1. 概念：将钢件加热 到 Ac3(或 Accm)以上，保温适当时间后；在静止空气 中冷却的热处理工艺称为钢的正火。 2. 目的：细化晶粒，均匀组织，调整硬度等。 3. 组织：共析钢 S、亚共析钢 F+S、过共析钢 Fe3CS 4. 工艺：正火保温时间和完全退火相同，应以工件透烧，即心部达到要求的加热温度为准， 还应考虑钢材、原始组织、装炉量和加热设备等因素。正火冷却方式最常用的是将钢件从加 热炉中取出在
8、空气中自然冷却。对于大件也可采用吹风、喷雾和调节钢件堆放距离等方法控 制钢件的冷却速度，达到要求的组织和性能。 5. 应用范围： 1）改善钢的切削加工性能。碳的含量低于 0.25的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低， 切削加工时易于“粘刀” ，通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬 度提高，可以改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。 2）消除热加工缺陷。中碳结构钢铸、锻、轧件以及焊接件在加热加工后易出现粗大晶粒等 过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消除这些缺陷组织，达到细化晶粒、均匀组织、消 除内应力的目的。 3）消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火。过共
9、析钢在淬火之前要进行球化退火，以 便于机械加工并为淬火作好组织准备。但当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正火处理可以消除网状碳化物。 4）提高普通结构零件的机械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用 正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的最终热处理。三、退火和正火的选择退火与正火的主要区别： 1. 正火的冷却速度比退火稍快，过冷度较大。 2. 正火后所得到的组织比较细，强度和硬度比退火高一些。 退火与正火的选择： 1. 含碳量0.25的低碳钢，通常采用正火代替退火。因为较快的冷却速度可以防止低碳 钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能；用正火可以提高钢的硬度， 低碳钢的切削加工性能；在没有其它热处理工序时，用正火可以细化晶粒，提高低碳钢强度。2. 含碳量在 0.250.5之间的中碳钢也可用正火代替退火，虽然接近上限碳量的中碳钢 正火后硬度偏高，但尚能进行切削加工，而且正火成本低、生产率高。 3. 含碳量在 0.50.75之间的钢，因含碳量较高，正火后的硬度显著高于退火的情况， 难以进行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 4. 含碳量0.75的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理，如有网状二次 渗碳体存在，则应先进行正火消除。
