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1、乙丙橡胶(EPR)是 20 世纪 80 年代以来合成橡胶品种中发展最快的一种，是世界上耗胶量仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶的第三大合成橡胶品种。由于乙丙橡胶具有卓越的耐候性、耐臭氧性和耐热老化性、耐化学品(非极性溶剂除外)性能和电绝缘性能，广泛用于汽车制造、建筑、聚合物改性和电线电缆等领域。主要消费市场是汽车工业、建筑材料、电线电缆、聚烯烃改性和油品添加剂等。一、世界市场分析目前，全世界共有 10 个国家的 24 套装置生产乙丙橡胶，据世界合成橡胶生产者协会(IISRP)统计，2005 年全世界乙丙橡胶的总生产能力为 151 万吨/年，其中西欧地区为 49 万吨，北美地区为 47 万吨，亚太地区为
2、23 万吨，拉丁美洲等其他地区为 33 万吨。2006 年统计的世界主要乙丙橡胶装置生产能力见表 1，至 2006 年底统计的乙丙橡胶实际生产能力为 152 万吨/年。表 1 2006 年世界主要乙丙橡胶装置生产能力 万吨/年公司名称地点生产能力欧洲朗盛德国玛尔6.0帝斯曼弹性体荷兰赫伦13.5SCB法国格拉温申8.5Polimeri 欧洲意大利弗拉腊8.5Nizhnekamsk 石化俄罗斯3.0美洲朗盛美国奥拉吉5.5Lion美国吉斯玛9.3美国亚迪斯8.1(2004 年关闭) 帝斯曼弹性体 巴西特鲁福3.5美国帕拉奎米纳10.0杜邦-陶氏弹性体 美国锡得里夫特13.0埃克森美孚化学美国巴滕
3、鲁日18.0亚洲帝斯曼弹性体日本千叶4.0Herdillia印度马哈拉希达1.0日本四日市4.5JSR(日本合成橡胶) 日本鹿岛2.5锦湖宝理化学韩国丽川4.0三井石化日本千叶22.0住友化学日本千叶3.4(2004 年 9 月关闭)中国石油吉林2.5其他合计37.6注：美国 Lion 共聚体公司于 2007 年 2 月初收购科聚亚公司乙丙橡胶业务；埃克美孚/韩国锦湖石化/JSR 的合资企业。在 2006 年产能中，各大公司所占比例分别为：埃克森美孚公司 17.6%，杜邦-陶氏公司 15.1%，三井化学公司占 14.5%，帝斯曼公司 12.2%，朗盛公司 7.6%，Lion 公司(原康普顿)6
4、.1%。六大乙丙橡胶生产商产能占世界总产能的 73%。世界六大乙丙橡胶生产商的产能及所占比例见表 2。表 2 世界六大乙丙橡胶生产商的产能 万吨/年2003 年初2005 年底2006 年底 公司名称地点 产能份额/% 产能 份额/% 产能 份额/%帝斯曼巴西、荷兰、日本、美国27.12126.11718.512.2杜邦-陶氏弹性体美国19.01522.51523.015.1埃克森美孚化学法国、韩国、美国18.21427.21826.717.6三井化学日本12.0922.01522.014.5朗盛德国、美国11.8911.8811.57.6Lion美国9.36.1合计88.168107.673
5、111.0 73.0世界乙丙橡胶需求正逐年增长，2003 年和 2004 年需求量分别达到 97.5 万吨和 116 万吨，2005 年需求量达到约 121 万吨。近几年世界乙丙橡胶产量见表 3。乙丙橡胶在世界和欧洲合成橡胶生产中各占12%和 17%左右。表 3 近几年世界乙丙橡胶产量 万吨/年年份1998 年1999 年2000 年2001 年2002 年2003 年2004 年2005 年2006 年产量83.485.388.979.988.097.51161211232006 年起全球乙丙橡胶需求的年均增长率为 4%，亚太地区(除日本外)增速最快，年均增长率将达7%，中国将达 10%。东
6、/中欧(包括俄罗斯)需求也较快增长。新增投资主要在亚洲。2006 年需求量达到123 万吨，2008 年需求量将达到约 129 万吨。乙丙橡胶最大消费领域是汽车市场，用量占 1/3 以上。近年乙丙橡胶主要消费区的消费结构和消费量见表 4。乙丙橡胶也用于改性塑料以及热塑性弹性体。目前，乙丙橡胶市场增长平稳，但其新品种和新用途正刺激着新的需求，除了常用的充油和非充油乙丙橡胶外，电线电缆乙丙橡胶、超低粘度乙丙橡胶、液态乙丙橡胶也具有较好的开发前景。表 4 一些主要消费区乙丙橡胶的消费结构和消费量 万吨消费领域 汽车共混改性汽车轮胎建筑材料油品添加剂电线电缆机器部件软管其他合计2001 6.95.30
7、.64.82.72.50.80.6 2.8 26.42002 6.85.40.64.92.72.50.80.6 2.7 26.4美国2006 8.06.60.75.53.12.80.90.7 3.2 30.8200114.73.30.53.21.32.60.30.4 3.4 29.8200214.63.30.53.21.32.60.30.4 3.3 29.6西欧200618.04.00.54.01.42.61.40.4 3.6 35.020016.922.620.420.85 0.49 0.7 12.02002 6.72.380.410.80 0.44 0.5 11.4日本2006 7.03.
8、340.440.89 0.50 0.7 12.8乙丙橡胶工业生产主要采用溶液法、悬浮法和气相法。溶液法是目前采用的主要方法，占总生产能力的 76%；悬浮法占 16%；气相法占 8%。目前钛系催化剂和茂金属催化剂己在乙丙橡胶生产中得到应用。随着茂金属生产聚合物的发展，茂金属乙丙橡胶应用开发进入了一个快速发展的新时期，全球茂金属乙丙橡胶已占茂金属聚合物的 4%。埃克森美孚化工公司于 1998 年 4 月开始生产茂金属 EPDM，这种乙丙橡胶广泛应用于汽车胶管和密封圈、食品和消费商品的包装、屋顶板材以及其他许多消费用途中。埃克森美孚化工公司扩建其在路易斯安娜州的茂金属 EPDM 产能，新增的 9 万
9、吨/年生产能力，于 2003 年投产，该项目使该公司茂金属EPDM 产能翻番，达 18 万吨/年，所生产的茂金属 EPDM 将与杜邦-陶氏弹性体公司相竞争。自 1998 年杜邦-陶氏弹性体公司建设 10 万吨/年茂金属 EPDM 装置以来，该公司茂金属 EPDM 技术发展较快，目前，杜邦-陶氏弹性体公司采用 Unipol 气相生产工艺的 Insite 技术，综合了杜邦、陶氏和联碳公司的专门经验，所生产的 EPDM 颗粒产品有加工方便、混合周期缩短和更少量的残留物等优点。杜邦-陶氏弹性体公司使用该 10 万吨/年装置来开发、生产和销售新系列的气相茂金属催化剂的正 PDM新产品，使产品系列更加完整
10、，并计划将产能扩增至 22.7 万吨/年。此外，日本三井化学公司也有一套 3 万吨/年茂金属乙丙橡胶装置，并计划在新加坡组建子公司三井弹性体新加坡公司，建设 5 万吨/年茂金属 EPDM 装置。三井化学与住友组建了合资的 Evolue 日本公司，该公司已利用国内开发的技术及与陶氏化学公司签署的交叉特许协议，成功开发出用于 EPDM 的茂金属催化剂。三井化学公司决定投资 1.5 亿欧元在日本新建 7.5 万吨/年茂金属 EPDM 装置。该项目建在东京附近千叶的市原工厂，定于 2007 年 10 月投运。新装置将采用新的茂金属催化剂技术，将成为世界上最大的单一系列 EPDM 装置。市原地区现拥有二
11、条 EPDM 生产线，能力分别为 2 万吨/年和 2.5 万吨/年。三井化学的这项投资目的在于满足世界 EPDM 和热塑性聚烯烃弹性体增长的需求(热塑性聚烯烃弹性体的主要原材料是 EPDM)。新装置的建设将保证亚洲市场上高质量 EPDM 的稳定供应。三井的 EPDM 和聚烯烃弹性体销售晶牌分别为三井 EPT 和 Milastomer。为满足对乙丙橡胶需求的增长，朗盛公司于 2007 年 4 月初宣布，将通过脱瓶颈制约和实现现代化改造，使其美国乙丙橡胶能力由 5.5 万吨/年扩增至 14 万吨/年。该公司在德国玛尔(Marl)和美国得克萨斯州奥拉吉拥有生产装置，扩能将于 2008 年初完成。该公
12、司是惟一采用浆液法和溶液法两种工艺生产乙丙橡胶的生产商，可生产宽范围的结晶型、无定型、支链型和线性乙丙橡胶产品。二、中国市场分析1.产能、进口和需求目前我国只有中石油吉林石化公司一家企业建有乙丙橡胶生产装置，生产能力为 2.5万吨/年。该装置 1997 年投产，共引进 24 个牌号，采用溶液聚合工艺。1998 年又陆续开发出应用于润滑油改性剂及汽车内胎和密封条行业的乙丙橡胶新牌号，已逐渐形成具有市场优势的 6 个牌号为主的乙丙橡胶产品系列。为了弥补国内市场需求空缺，吉林石化公司正在新建一套 5 万吨/年的乙丙橡胶生产装置，预计于 2007 年底建成投产。这将使我国乙丙橡胶的总生产能力达到 7.
13、5 万吨/年。另据悉，美国协和石油集团计划在浙江宁波投资建设一套 4 万吨/年的乙丙橡，胶生产装置。这些项目建成投产后，我国乙丙橡胶的总生产能力将达到 11 万吨/年。我国是目前世界上乙丙橡胶需求增长最快的国家之一。1996 年我国乙丙橡胶表观消费量只有 1030 吨，而 2004 年突破 9 万吨，达到 9.05 万吨，2005 年达 9.23 万吨。随着我国汽车工业、建筑业的迅猛发展，对乙丙橡胶的需求量仍在大幅提高，2006 年需求总量突破10 万吨大关，达到 10.57 万吨。而 2005 和 2006 年产量仅分别为 1.9 万吨和 2 万吨。预计2010 年需求量将达到约 16.5
14、万吨，而届时国内生产能力只有 7.5 万吨/年，远远产不足需，因此我国乙丙橡胶发展亟待提速。由于我国乙丙橡胶的生产能力和产量有限，不能满足国内实际生产的需求，因而每年都需从美国、韩国以及新加坡等国家进口。2005 年我国乙丙橡胶进口量达 7.50 万吨，2006 年进口量达到 8.79 万吨，同比增长 11.8%，2001-2006 年进口量的年均增长率约为22.8%。进口的产品类型包括初级形状的乙烯-丙烯聚合物和初级形状的乙烯-丙烯共聚物，其中乙烯-丙烯聚合物进口量占绝对优势。我国近年乙丙橡胶的产量、进出口量和表现消费量见表 5。从表 5 可见，我国乙丙橡胶产不足需、市场缺口很大，需要靠大量
15、进口补充，因而我国近年来进口量不断增加，进口产品占据着我国主要的乙丙橡胶市场。表 5 我国近年乙丙橡胶产量、进出口量和表观消费量 吨年份2000 年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年2005 年2006 年国内产量7455150282003420400217561923820095进口量21000319553771049557710987497587937出口量100014781597692231418912316表观消费量274554550556147692659054092322105716国内产品市场占有率/%27.233.035.729.524.320.819.0
16、2.消费结构我国乙丙橡胶消费结构及需求预测见表 6。我国乙丙胶主要应用在汽车、聚合物改性及油品添加剂等领域。2006 年我国乙丙橡胶的消费结构为/汽车工业对乙丙橡胶的需求量约占总需求量的 35.1%，塑胶跑道约占 11.5%，聚合物改性约占 8.3%，油品添加剂约占 8.3%，防水卷材约占 7.7%，电线电缆约占 7.7%，轮胎内胎和胎侧约占 7.7%，其他方面约占13.7%。随着我国 2008 年承办奥运会的临近，高档体育设施及用品(如场馆、塑胶跑道等)是具有巨大市场潜力的乙丙橡胶应用新领域，预计到 2008 年仍将成为我国乙丙橡胶第二大消费领域。表 6 我国乙丙橡胶消费结构及需求预测 万吨2006 年2010 年 消费领域 消费量比例/%消费量比例/%汽车部件3.735.16.338.0轮胎内胎和胎侧0.87.71.48.3聚合物改性0.98.31.58.8油品添加剂0.98.31.27.4塑胶跑道1.211.52.313.9防水卷材0.87.71.27.4电线电缆0.87.71.16.9洗衣机部件0.54.50.21.4太阳能集热器0.54.
