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1、1预应力施工工艺 一下料与编束1*大桥预应力所用材料为：竖向预应力筋采用32 精轧螺纹钢筋，纵向预应力筋采用 1575 钢绞线。引桥采用 245高强钢丝。其机械性能应符合国家现行标准2预应力钢材进货后应分批验收，验收时应检查其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全正确。3预应力钢材表面不得有裂纹毛刺机械损伤氧化锈油污等，锈蚀严重的不得使用。4预应力存放点应干燥清洁支垫放置。支垫高度20cm，并加盖予以防护，以便防雨、防晒、避免锈蚀。5每批预应力钢材应取样按国家标准的机械性能检验，核对是否符合要求。6下料场地应平整，长、寛应符合施工要求，并高出地面10cm 以上，并有防雨设施。7预应力钢材下料时
2、应用砂轮切割机和钢丝剪，不允许使用电焊机或氧炔焊切割。8纵向预应力钢绞线下料：（1） 钢绞线切断前应用 22#镀锌铁丝绑扎其端部，防止散股。（2） 钢绞线每隔 1.5m 用 22#镀锌铁丝绑扎一道，丝头扣向 （3）钢绞线束运输时每隔 2 米应有一支点，起吊时应把钢2绞线盘成圆盘，其直径不应小于 2 米。 9竖向预应力筋下料（1）按设计尺寸用切割机切断，其端部用砂轮机将毛刺和棱角磨平。（2）竖向预应力筋为单根下料。10高强预应力钢丝的下料（1）钢丝下料前应检查卷扬机、弹簧测力器、钢丝夹具等有关工具是否准备齐全。（2）将钢丝从放线架上抽出两根，在大于设计长度 2米处剪断，然后两端夹紧在“钢丝夹具”
3、内。（3）开动卷扬机慢慢向钢丝加力，当“弹簧测力计” 指至 1.52 吨时，卷扬机暂停，但不能放松。在钢丝两端用直尺测量其长度，用钢锯锯出痕迹做为标记，卷扬机放松使“弹簧测力器”指针回零，用“断丝剪”在标记处剪断钢丝。（4）将钢丝 24 根组成一束，一端穿至墩头锚杯丝孔内，锚杯丝孔分为两圈，外圈 14 孔，内圈 10 孔。（5）将锚杯内圈的 10 根钢丝穿过“分丝板” ，然后将分丝板移至钢丝束墩头的一端，将钢丝分成两部分后取下分丝板，约在未墩头一端的 50cm 处将穿过分丝板的 10 根纲丝和 14 根钢丝分别用 22#镀锌铁丝3绑扎起来，然后将编扎好的 14 根钢丝放外圈，把另外 10 根钢
4、丝放在内圈卷成一束捆扎好。（6）将端头绑扎好的钢丝束每隔 1.5 米用 22#镀锌铁丝绑扎一道，在未张拉时，钢丝束应理顺放好。 （7）钢丝墩头质量应符合规范要求。11预应力钢束不得踩压、交叉、扭曲；两端应整齐，堆放有条理。 12同一束预应力钢束应取自同一盘材料，从而保证其机械性能一致。13已绑扎成束的预应力钢材应挂标签，其内容有：设计束号、梁位号、编制时间。二、孔道制作1主桥纵向孔道采用 =0.35mm，内径 D=120mm 波纹管成孔，引桥孔道采用 =0.35mm，内径 D=80mm 波纹管成孔。竖向孔道采用“铁皮管”成孔，厚度为 1.52mm，内径 d=50mm。2波纹管使用前应检查，当发
5、现有裂纹、破损及端部卷曲现象时，应采取措施修整。3波纹管搬运时应采用多点支承，支点间距不大于 3 米，两端悬出长度不大于 2 米。4预应力管道的放置位置应与设计位置相同，其上、下和水平方向的误差5mm,竖向预应力管道应与梁顶面垂直，其间距误4差3mm，安装波纹管时，应注意必须使各管道的波纹方向一致。5竖向预应力粗筋安装时，先将预应力粗筋放入管道，拧紧上下螺母，将垫板 A、B 与顶底板受力钢筋焊牢，铁皮管端部外缘与垫板内壁贴紧，用气焊满焊，不允许有漏焊和气孔存在。焊缝应底于 A、B 垫板表面。预应力粗筋下部的螺母应与垫板 B 沿线接触面，用气焊焊牢，该处若使用有通气孔的螺母，应将通气孔堵严。6波
6、纹管的接口处应用套管连接，套管厚度 0.35mm，其内径分别为 D=128mm 和 80mm,长度 2530cm，接头应位于套管中心，套管两端与管道连接处用宽胶带纸或黑胶布贴牢，接缝两侧缠绕的寛度均为 5cm。7随桥梁施工逐节安装的波纹管，前节管道露出砼端面长度7cm，外露部分在拆模后，梁端面砼凿毛时应仔细检查，表面若有损坏变形，应及时修整。8预应力管道的波纹管应固定在定位网片上，网片间距为50cm，在曲线及上下锯齿块处，间距应加密，定位网片的位置应准确并与箱梁钢筋网焊接牢固。9纵向预应力管道应在最高处设通气孔，内径 D=20CM 胶管，端部露出梁板砼表面 35cm，压浆板前用胶带纸封口，安装
7、应与波纹管轴线垂直。10砼灌注后，应立即用“通孔器”检查孔道是否畅通，弱发现有漏浆，少量时可用“通孔器”拉出，若漏入水泥浆量大，应5立即用高压水冲洗管道，堵塞严重时，应挖开砼抢修。11灌注砼时应避免管道移动，振捣时严禁振捣棒碰撞管道。安装钢筋时，应避免钢筋碰撞或刺破预应力管道。电焊操作时，严禁焊渣溅落在预应力管道表面。三、穿束1模板拆除后，应清除张拉孔道周围及张拉垫板上的水泥、污物，用孔道端面“垂直检查器”定出锚具位置。2穿束前应用“通孔器”通孔，以确保钢束通过。3对于长度大于 20M 的钢束，穿束时应向钢束表面涂润滑剂，润滑剂采用中型肥皂。其操作步骤如下：31 先将肥皂加热至熔融状态（如稠浆
8、糊状） 。32 穿束时，一面穿束一面将肥皂涂在钢束表面，但对钢束两端 2.5m 范围内不涂。以免影响锚固和张拉。33 涂皂操作时，应戴橡皮长手套。34 待张拉完毕后，应用压力为.3-4Kg/C的清水冲洗管道。以便将中性皂冲净，冲洗时间5 分钟。35 钢束在移运过程中，应采用多点支承，支点间距不得大于 3M，端部悬出长度不的大于 1.5m，钢束若吊运，钢束圆盘的直径应大于 3m。4.穿束可采用人工穿束，人机结合穿束和机械穿束三种方法。5.穿束工作完成后，应调整两端钢束的伸出长度，使其相等。6四、张拉1张拉设备采用的是 YG70、YCK350 型千斤顶，28063 型电动油泵，高压油管随机所带。压
9、力表采用 1。5 级、0。4 级两种。主桥纵向预应力采用“YGM 锚具” ；引桥预应力采用DH524 墩头锚具。千斤顶和压力表需经过配套校验，锚具需经过检验，合格后方可使用。2张拉时，砼强度不能低于设计要求的强度，锚下垫板若有蜂窝及其它严重缺陷时应在拆摸后采取补救措施，待达到了强度后方可进行张拉。3锚具应洗净油污，擦拭干净。4在锚具垫板上准确画出锚圈位置，检查锚具垫板与管道轴线是否垂直，若有偏斜应加楔形垫板调整。5千斤顶应用 0。5T“吊胡芦”吊在支架上，千斤顶安装完毕后应使其轴线与孔道重合。6张拉61 纵向钢绞线束张拉：611 张拉方法：双头张拉，左右对称进行，张拉力为：超张拉：307。6T
10、，控制张拉力：292。95T。612 张拉程序：0初应力（画测量标记）105k（持荷 5 分钟）k（测量伸长值锚固） 。613 张 k 拉顺序：按各节段设计规定，左右对称进行。7614 张拉步骤：A安装工作锚，用6 钢筋轻敲夹片，使夹片夹紧钢绞线，夹片外量应一致。B安装千斤顶和工具锚。C安装油管。D四个油管同时启动，缓慢升压使四台千斤顶同时工作。E张拉程序完成时，梁两端锚具应先后锚固，一端锚固时，油压应保持稳定。F拆下工具锚和千斤顶，进行下一束施工。62 竖向预应力粗筋施工：621 张拉力：54T，一端张拉。622 张拉程序：0k（持荷 2 分钟测量伸长值）锚固。623 操作步骤：A：安装垫圈和锚具，用搬手拧紧螺母，张拉端钢筋应露出锚具 6 扣螺纹以上，非张拉端钢筋露出锚具长度一般与钢筋直径相同。B将穿心拉杆旋戴在钢筋上（至少 6 扣螺纹） 。C千斤顶就位，套在穿心拉杆上，撑脚抵在垫板上，链轮套管套上锚具，然后装上并拧紧穿心拉杆螺母。D启动油泵，随张拉力增加不断拧动施紧装置，至张拉力达854T 时持荷 2 分钟，测量伸长值。E拧紧螺母锚固。F油泵回油卸下千斤顶，一次张拉结束。G如何一次张拉千斤顶行程不够，可采用二次或多次张拉。7每次张拉时，千斤顶活塞伸长量应小于其最大行程约 2CM以上。8每一束（根）张拉施工完毕后，都应认真填写张拉记录。
