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1、500kV500kV 变电站无功设备详解变电站无功设备详解第一部分 江茂甲线并联电抗器及中性点小电抗器 第一节 主要技术参数1.1.1. 型式：500kV 江茂甲线线路并联电抗器是由三台日本三菱的 SSLR 单相 户外油浸式电抗器组成，中性点小电抗器是型号为 OCL 的户外油浸式电抗器。 1.1.2. 技术参数： 1. 额定容量:340Mvar 2. 额定电压： 高压侧:550/ 3kV 中性点:110kV 3. 阻抗值： 高压侧:2567 中性点:600 4. 额定电流： 高压侧:126A 中性点:22A第二节 温度控制与冷却方式1.2.1. 电抗器运行温度控制： 1.环境温度： (1)最高
2、 温度：40 (2)最低 温度：-10 (3)最大日温差：25 2.额定极限温升 (1) 油:65（中性点） 55（电抗器） (2)绕组:70（中性点） 60（电抗器） 3.油温超过 80发中央信号报警,绕组温度超过 110时发中央信号报警，超过 115时保护动作跳本侧 5022、5023 开关，并发远跳信号跳 500kV 江茂甲线对 侧开关。 1.2.2. 冷却方式: 冷却方式：自然冷却（ONAN）第三节 500kV 线路并联电抗器过电压能力1.3.1. 在额定频率下的过电压能力: 过电压倍数 1.05 1.15 1.2 1.25 1.3 1.4 允许时间 连续 20 分 3 分 1 分 2
3、0 秒 8 秒第四节 电抗器的运行维护1.4.1. 日常巡视项目: 1. 电抗器的无功负荷、运行电压； 2. 对照检查主控制室和现场的上层油温度绕组温度读数; 3. 本体油位表，套管油位表，油位指示是否正常； 4. 外观检查散热器、法兰、管道、电抗器油箱等部位是否渗漏油； 5. 接头有无异常、发热、雨天是否有蒸气，夜晚是否有发红现象。检查金具有 无变形，螺丝是否松脱，导线是否断股损伤； 6. 套管有无破损，是否有放电闪络，注意污秽情况； 电抗器有无异声、异味；用手触摸检查是否异常振动; 8. 呼吸器的硅胶颜色变红的程度，油封杯的油色、油位是否正常； 9. 电抗器基础有无下沉。 1.4.2. 特
4、殊巡视项目: 1. 有下列情况之一者，应对电抗器进行特殊巡视检查： (1)每次事故跳闸后； (2)电抗器过负荷或过电压运行、异常运行时； (3)天气异常时或雷雨后； (4)法定节、假日或上级通知有重要供电任务期间； (5)电抗器经过检修、改造、试验或长期停用后重新投入系统运行时。 1.4.3. 定期检查项目: 1. 检查呼吸器(每六个月一次)硅胶变色情况,若超过三分之二已变成粉红色,须 处理或更换,若上部硅胶先变成粉红色,应检查漏气部位并予以维修。 2. 控制箱、端子箱和电缆（每三年一次） (1)检查防水情况； (2)检查所有电气连接是否牢靠； (3)操作所有开关、信号装置和灯，是否正确动作；
5、 (4)检查电缆外绝缘是否龟裂或磨损。 3. 保护继电器（包括油位表、瓦斯继电器、压力释放装置、油位计） (1)绝缘电阻测量（每三年一次） 用于 500V 摇表测量包括其接线在内的保护继电器的绝缘电阻（应大于 2M）。(2)连接情况检查（日常偶尔进行）。4. 每年一次检查控制箱加热器和照明。 5. 定期对套管接线柱进行红外测温。第五节 江茂甲线并联电抗器异常运行及事故处理1.5.1. 异常现象及处理方法:光字牌预告信号 含义 处理方法 油位异常 油位异常 1、温度高造成，申请减负荷 2、渗漏油造成，申请停运 油温度高 油温超过 80 判断是否误报警，如是负荷高造成，应申请中调减负 荷并加强巡视
6、 绕组温度高 绕组温度超过 110 同上 轻瓦斯 轻瓦斯动作(A、B、C、N) 检查电抗器温度、油面、外观及声音，检查瓦斯继电器内有无气体并抽气试验其可燃性。如判断为电抗器内部故障，应汇 报中调申请停运 隔离开关控制回路断线 电抗器刀闸、地刀位置指示回路空气开关跳开（接口屏）合上空气开关，如再跳开应查找回路故障1.5.2. 事故跳闸处理方法: 电抗器自身元件保护动作跳闸时，处理方法如下： 1. 记录时间、信号、光字牌，汇报调度、报告有关领导; 2. 立即检查电抗器是否仍带有电压，即线路对侧是否跳闸。如对侧未跳闸，应 报告中调通知对侧紧急切断电源; 3. 立即检查电抗器温度、油面、外壳有无故障迹
7、象，压力释放阀是否动作，根 据检查情况进行综合判断；如气体、差动、压力、过流保护有两套或以上同时动作，或明显故障迹象， 应判断内部有短路故障，在查明原因并消除之前，不得将电抗器投入运行。气体继电器保护动作，按前述步骤检查；差动保护动作，如无其它故障迹象， 应检查电流互感器二次端子有无开路现象；压力保护动作，应检查有无喷油现 象，压力释放阀指示器是否射出。 4、做好安全措施，等待检修。第二部分 500kV 江茂乙线线路并联电抗器及中性点小电抗器 第一节 主要技术参数2.1.1. 型式：500kV 江茂乙线线路并联电抗器是由三台 BKD-50000/500-170 电 抗器组成。 2.1.2. 技
8、术参数： 1. 额定容量:350Mvar 2. 额定电压： 高压侧:550/ kV 中性点:110kV 3. 阻抗值： 高压侧:2017 中性点:600 4. 额定电流： 高压侧:155A第二节 温度控制与冷却方式2.2.1. 电抗器运行温度控制： 1.环境温度： (1)最高 温度：40 (2)最低 温度：-10 (3)最大日温差：25 2.额定极限温升(1) 油:65（中性点） 55（电抗器） (2)绕组:70（中性点） 60（电抗器） 3.油温超过 80发中央信号报警,绕组温度超过 100时发中央信号报警；油温 超过 100或绕组温度超过 120时保护动作跳本侧 5031、5033 开关，
9、并发远 跳信号跳 500kV 江茂乙线对侧开关。 2.2.2. 冷却方式: 冷却方式：自然风冷（ONAN）第三节 500kV 线路并联电抗器过电压能力2.3.1. 在额定频率下的过电压能力: 过电压倍数 1.05 1.15 1.2 1.25 1.3 1.4 允许时间 连续 20 分 3 分 1 分 20 秒 8 秒第四节 电抗器的运行维护2.4.1. 日常巡视项目: 1. 电抗器的无功负荷、运行电压； 2. 对照检查主控制室和现场的上层油温度绕组温度读数; 3. 本体油位表，套管油位表，油位指示是否正常； 4. 外观检查散热器、法兰、管道、电抗器油箱等部位是否渗漏油； 5. 接头有无异常、发热
10、、雨天是否有蒸气，夜晚是否有发红现象。检查金具有 无变形，螺丝是否松脱，导线是否断股损伤； 6. 套管有无破损，是否有放电闪络，注意污秽情况； 7电抗器有无异声、异味；用手触摸检查是否异常振动; 8. 呼吸器的硅胶颜色变红的程度，油封杯的油色、油位是否正常； 9检查冷却器风扇运转是否正常； 10. 电抗器基础有无下沉。 2.4.2. 特殊巡视项目: 1. 有下列情况之一者，应对电抗器进行特殊巡视检查： (1)每次事故跳闸后； (2)电抗器过负荷或过电压运行、异常运行时； (3)天气异常时或雷雨后； (4)法定节、假日或上级通知有重要供电任务期间； (5)电抗器经过检修、改造、试验或长期停用后重
11、新投入系统运行时。 2.4.3. 定期检查项目: 1. 检查呼吸器(每六个月一次)硅胶变色情况,若超过三分之二已变成粉红色,须 处理或更换,若上部硅胶先变成粉红色,应检查漏气部位并予以维修。 2. 控制箱、端子箱和电缆（每三年一次） (1)检查防水情况； (2)检查所有电气连接是否牢靠； (3)操作所有开关、信号装置和灯，是否正确动作； (4)检查电缆外绝缘是否龟裂或磨损。 3. 保护继电器（包括油位表、瓦斯继电器、压力释放装置、油位计）(1)绝缘电阻测量（每三年一次） 用于 500V 摇表测量包括其接线在内的保护继电器的绝缘电阻（应大于 2M）。(2)连接情况检查（日常偶尔进行）。 4. 每
12、年一次检查控制箱加热器和照明。 5. 定期对套管接线柱进行红外测温。第五节 500kV 线路并联电抗器异常运行及事故处理2.5.1. 异常现象及处理方法: 光字牌预告信号 含义 处理方法 油位异常 油位异常 1、温度高造成，申请减负荷 2、渗漏油造成，申请停运 油温度高 油温超过 85 判断是否误报警，如是负荷高造成，应申请中调减负 荷并加强巡视 绕组温度高 绕组温度超过 90 同上 轻瓦斯 轻瓦斯动作(A、B、C、N) 检查电抗器温度、油面、外观及声音，检查 瓦斯继电器内有无气体并抽气试验其可燃性。如判断为电抗器内部故障，应汇 报中调申请停运 隔离开关控制回路断线 电抗器刀闸、地刀位置指示回
13、路空气开关跳开（接口屏）合上空气开关，如再跳开应查找回路故障2.5.2. 事故跳闸处理方法: 电抗器自身元件保护动作跳闸时，处理方法如下： 1. 记录时间、信号、光字牌，汇报调度、报告有关领导; 2. 立即检查电抗器是否仍带有电压，即线路对侧是否跳闸。如对侧未跳闸，应 报告中调通知对侧紧急切断电源; 3. 立即检查电抗器温度、油面、外壳有无故障迹象，压力释放阀是否动作，根 据检查情况进行综合判断；如气体、差动、压力、过流保护有两套或以上同时动作，或明显故障迹象， 应判断内部有短路故障，在查明原因并消除之前，不得将电抗器投入运行。气体继电器保护动作，按前述步骤检查；差动保护动作，如无其它故障迹象
14、， 应检查电流互感器二次端子有无开路现象；压力保护动作，应检查有无喷油现 象，压力释放阀指示器是否射出。 4、做好安全措施，等待检修。第六节 电抗器投运前的检查验收电抗器的验收分为交接验收和检修验收，在电抗器安装完毕后，对电抗器进行 全面的检查和试验，以确认电抗器的安装工艺良好，电抗器组投入运行，这就 是交接验收。在电抗器进行了恢复性大修后，必须经过全面检查和试验后，方 可投入进行，这就是检修验收。 交接验收的检查项目有：2.6.1. 电抗器本体及全部辅助设备及其附件均无缺陷，且不渗油。 2.6.2. 电抗器的固定应牢固可靠。 2.6.3. 电抗器油漆完整，相色标志正确。 2.6.4. 电抗器
15、各部位应清洁干净，无任何遗留杂物。 2.6.5. 电抗器事故排油设施完好，消防设施齐全。 2.6.6. 电抗器上的各阀门开闭均在正确位置。 2.6.7接地引下线及其与主接地网的连接应符合设计要求，接地可靠。 2.6.8. 油枕、充油套管的油位宵正常。 2.6.9. 测试装置应准确，整定值符合要求。 2.6.10. 冷却装置的风扇的运转正常。 2.6.11. 电抗器的全部电气试验合格，油试验合格，保护装置整定值符合要求， 操作及联动试验正确。 2.6.12. 电抗器的设计、施工、出厂试验、安装记录、试验报告、备品备件移 交清单等技术资料应完整、准确。第三部分 35kV 电容器和电抗器第一节 主要
16、技术参数及现场配置#2 主变压器 35kV 侧配置 321、322、323 三组并联电容器组（均为双星形接线） 和 325、326、327 三组并联电抗器组。 #1 主变压器 35kV 侧配置 315、316、317 三组并联电抗器组。 3.1.1. 35kV 并联电容器组的主要技术参数： 1. 型号:TBB35-4000/334W 型高压并联补偿成套装置： 额定电压: 35kV 最高允许运行电压:38.5kV 整组额定容量: 40080kVar 2. 单台电容器型号： #1 组 321 电容器组： BFF-6-334-1W #1 组 321 电容器组外熔丝型号： BRW1084A #2 组 322、#3 组 323 电容器组: BFF-5.5-334-1W #2 组 322、#3 组 323 电容器组外熔丝型号：BRW1092A 单台容量: 334kVar 单台电容电压:6kV(#1) 5.5k
