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1、施施工工技技术术交交底底 工程名称：天津地铁 3 号线 13 标右线盾构隧道 编号：总包单位中铁隧道集团三处有限公司分包单位交底内容到达井端头加固旋喷桩施工技术交底交底时间2009 年 09 月 25 日1 1、工程概况及工程地质情况、工程概况及工程地质情况2 2、施工准备施工准备3 3、施工工艺、施工工艺4 4、资源配置、资源配置5 5、工期计划、工期计划6 6、质量保证措施、质量保证措施7 7、安全保证措施、安全保证措施8 8、文明施工保证措施、文明施工保证措施附：旋喷桩桩位图附：旋喷桩桩位图交底人：交底人： 复复 核：核：时时 间：间： 年年 月月 日日接收人：接收人：生产经理现场技术（
2、含安全）施工工长班组长一、工程概况一、工程概况及工程地质概况及工程地质概况1 1、工程概况、工程概况 本工程盾构到达井端头采用 800600 旋喷桩进行端头地层加固,旋喷桩按梅花形布置。端头地基纵向加固长度为 9.0m（设计加固长度为 6 米，盾构机主机长度为 8.68 米，为保证出洞安全，加固区长度增加到 9 米） ，加固宽度为盾构隧道轮廓线左右各 3.0m，竖向加固范围为盾构隧道结构轮廓线上下各3.0m（-6-18m） ，详见下图所示。3000800800 800800190021502150190080080080080015006200620030009000左线线路中心线右线线路中心
3、线车站基坑围护结构800mm厚连续墙车站侧墙结构后浇环梁预埋钢环直径800600600旋喷桩加固800800 8008005150500 76601000160014208909000300062003000轨顶标高车站端头井后浇环梁预埋钢环车站基坑围护结构800mm厚连续墙直径800600600旋喷桩加固112 2、工程地质概况、工程地质概况 本场区土壤最大冻结深度 0.7m，标准冻结深度 0.6m。根据勘探揭露的地层资料表明，到达井加固范围有以下几个基本土层：1） 、-1 粉质粘土：褐黄色、黄褐色、灰褐色、灰黄色，可塑流塑2） 、-2 粉土：黄褐色，稍湿湿，密实，夹薄层、粉砂，区域-4-6
4、.3米。3） 、-1 粉土：灰色，可塑流塑，与粉土互层，呈千层状，局部含贝壳碎片。4） 、-2 粉土：灰色、褐黑色，湿很湿，中密密实，区域-6.3-7.6米。5） 、-1 粉质粘土：浅灰色、灰白色，可塑软塑，顶部为泥炭层，黑色4） 、-1 粉质粘土：灰黄色、褐黄色、灰褐色，软塑可塑，含贝壳，局部夹浅灰色条带其中-2 粉土、-1 粉土、-2 粉土渗透系数较大，在 1.7E-2.8E10-8之间，到达时易出现涌水、涌砂现象，对加固要求较高。3 3、水文条件、水文条件本场地内表层地下水类型为第四系孔隙潜水。赋存于第陆相层以下粉砂和粉土中的地下水具有微承压性，为微承压水。本场地内粘性土渗透系数小，弱透
5、水性，具有相对隔水层性质，渗透系数K1.1510-51.1510-4cm/s。粉土、粉砂为中等透水层，为相对赋水地层。场地内地下水位较高，含水层呈层状分布，在垂直方向具有不均匀性。该段地表水对混凝土结构无腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀；对钢结构具中等腐蚀。第陆相层之上的潜水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀；对钢结构具有中等腐蚀。第陆相层及以下的微承压水对混凝土机构具有硫酸盐中等-强腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀。4旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求如下表：序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1
6、钻孔垂直度允许偏差1.0%实测或全站仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接200mm尺量6桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量7桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下 500mm 处用 尺量，D 为设计桩径8水泥浆液初凝时间不超过 20 小时9水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验10水灰比0.71.0试验检验二、施工准备二、施工准备进场施工前，首先对施工场地进行开挖、清除地下障碍物，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平” 。1 1、施工用电用水、施工用电用水 （1）根
7、据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要借用中交一航局项目用电，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。2 2、施工技术、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。（2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。（3）在施工实践中，施工员、施工班长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。（4）测量定位：测量人员根据连续墙接缝处的坐标并结合连续墙的实际施工情况进行定位。3 3、现场布置、现场
8、布置 本着因地制宜、便于施工的原则，科学有效的安排施工阶段工种、工段平行流水作业，将工程材料、设施作合理的场地安置和转移。三、三、施工工艺施工工艺 旋喷桩采用双管旋喷钻机,桩径为 800mm, 排距为 600mm，行距为600mm（具体见旋喷桩加固布孔图） ， 采用 P.O.42.5 级普通硅酸盐水泥，具体施工参数根据实际调整。施工工艺见图 1。1 1、旋喷桩施工、旋喷桩施工(1)试桩为保证成桩的效果，在开工前应先进行工艺性试桩。试桩应根据设备等相关参数进行确定，采用不同的压力、提升速度、旋转速度、水泥掺量等参数，各试 1 根桩，桩长不小于 1m，在成桩一周后检查成桩效果，检查内容包括：成桩直
9、径，桩体的连续性和均匀性，桩身强度等参数。最后根据设计的标准确定最终选取的参数。(2)定位放线施工前用全站仪标定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于 50mm。桩机就位调平、对中试运转 清水泵钻 孔钻进下沉至设计深度灰 浆 搅 拌、过滤清水泵高压清水泵空压机图 1 旋喷桩工艺流程图(3)修建排污系统旋喷桩施工过程中将会产生 1020%的冒浆量，为此需要修建排污系统，将废浆液引入专设的沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。(4)钻孔钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻孔垂直
10、度误差小于 1.0% ；造孔前应调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。在钻孔机械试运转正常后，接通高压清水泵和空压机，使高压水压力达到3033Mpa，流量 6080L/min，压缩空气压力达到 0.60.8Mpa，在高压水和压缩空气的冲击力作用下，钻机旋转钻进。 (5) 下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气试 喷旋喷提升至设计桩顶标高停喷提钻头出孔口钻机移位回灌浆液泥浆清理排出清洗注浆泵嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。 (6)制浆选用 P.O.42.5 级普通硅
11、酸盐水泥，水灰比 1：10.65:1，根据每根桩的灰浆用量制作并充分搅拌，搅拌时间少于 3 分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。(7)喷射提升在钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，应在原地旋转 10 秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋钻提升。旋喷时的技术参数为：水泥浆：压力 2530Mpa，流量 90L/min，水灰比 1:10.65:1；旋喷管提升速度
12、：1518cm/min。旋转速度 812r/min；喷嘴夹角 180在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。(8) 回灌：喷射灌浆结束后，利用水泥浆进行回灌 ，直到孔内浆液面不下沉为止。(9) 冲洗：喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。2 2、施工技术要点、施工技术要点（1）旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用 P.O.42.5 的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标须符合现行国家标准，水泥出厂期超过三个月，使用前应进行各项技术指标进行复查。（2）钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身平稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直，开孔直径为 80mm，钻孔偏斜控制在 1，钻进时应
13、保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。（3）注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接紧密，发现问题应立即修理或更换，以保证浆液体能按要求进入，插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。（4）拌浆人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌中予以注浆。喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。（5）正式注浆后切勿随意中断，力求连
14、续作业，以保证成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。（6）因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放 30cm，采取重迭搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过 3h 时，应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。（7）施工参数详见下表：3 3、施工质量检查、施工质量检查高喷体施工作业过程质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验，回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆作业过程的压力、转速提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。高喷固结体质量检验方法采用钻孔取芯检查，在固结 28 天后进行。检验点的布置: 在地质情况复杂
15、，可能对旋喷注浆产生影响的部位。在桩与桩的搭接部位。检验工程数量:钻孔取芯的桩数为工程桩总数的 25，分别采用水平、边界、斜向三种不同的取芯方式进行取芯，每次取芯孔数不少于 2 孔，当检验序 号项 目参 数1旋喷种类二重管旋喷2浆压2530Mpa3气压0.60.8Mpa4转速12 转/min5水泥浆流量40L/min6气流量6080m3/h7提升速度150-180mm/min8浆液材料及配比42.5 普硅水泥，水灰比 1：1，水泥浆比重 1.50g/cm3桩数的不合格率大于 10时，应倍增抽检高喷桩孔的数量，直到不合格率小于10。对不合格者进行补喷成桩。所取芯样必须描述，其中 50的孔需取上、中、下三个部位的样品进行物理力学性能指标室内测试。合格标准为：芯样连续完整，为水泥浆混凝土结石。取样室内试验成果满足固结体的力学强度和抗渗要求。4 4、旋喷桩加固注意事项、旋喷桩加固注意事项(1)施工前应对照图纸核实加固范围有无妨碍施工和影响安全的障碍物、地下管线，若存在障碍物影响施工时，则应与相关单位协商清除或迁移障碍物、地下管线。(2)旋喷桩的施工参数根据现场土质条件及试验结果可现场调整，并在施工中严格控制。(3)旋喷桩采用强度等级为 42.5 级以上普通硅酸盐水泥，根据现场实验室试喷结果可加入适量外加剂和掺合料。(4)施工与车站相邻两排旋喷桩时，应对
