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1、施工现场钢架消缺通用工艺一、螺栓孔错位：造成螺栓孔错位的原因一般有设计图纸问题、制造问题、安装问题等原因，要对照图纸和实物进行排查，通知责任方、工程公司、监理单位确认。1）位 1mm6mm 时，现场采用扩孔方法消缺，扩孔方法一般有钻扩和铣扩，钻扩和铣扩要对工作部位进行清理再连接。钻扩和铣扩时，严禁操作人员戴手套操作，并严格执行施工现场安全规范。2）6mm12mm 时，现场采用可先部分火焰切割，再按照上述方法进行扩孔，但要进行双边扩孔，对工作部位进行清理再连接；螺栓连接后，板与板直接焊接连接。钻扩和铣扩时，严禁操作人员戴手套操作，并严格执行施工现场安全规范。3）错位超过 12mm 或无法进行扩孔
2、的，应依据实际情况分别采用以下方法进行消缺：A:将错位的连接件孔先塞焊，打磨后重新制孔；B:经监理、设计同意，改为焊连接（一般限定小梁） ；C:按错孔状况更新连接板（重大承重梁、梁柱接头部位，需设计方进行确认） ；4）接板错位：将错位（包括方向错位、相对位置错位）的连接板切割下，连接好定位后施焊，施工工艺见本方案“四中 2B”。5）无论进行何种消缺，消缺后按相关规范进行自检、交检、专检后，交工程公司、监理单位确认。二、连接部位板变形消缺：连接板变形一般是在外力作用下或承制过程造成，如碰撞、挤压、焊接变形等原因。1）连接板厚度在 1mm12mm 时，可采用冷矫方法（用两块夹板夹住变形部位用螺栓反
3、复紧固） ，变形大的部位可先用重锤或开口钳大致矫形后，再细致矫形。2）连接板厚度大于 12mm 或变形严重时，可采用热矫方法，即将变性部位进行加热（750） ，不得烧伤杆件，用 1）方法进行矫形，人力无法矫形的可用千斤顶、倒链等机械方法，使用明火要严格执行施工现场安全规范。三、杆件变形消缺：杆件变形一般是在外力作用下或承制过程造成，如碰撞、挤压、焊接变形等原因。1）杆件一般分为 H 型、方型。对于细长、变形缓慢的杆件一般可采用重压、倒链吊、拽的方法进行消缺。2）对于变形有波浪、急弯的杆件一般可采用热矫，热矫要针对具体情况编制专项消缺方案。3）杆件长度过长致使无法放入的，采用以下两种处理方案：A
4、.切割两端（一端）连接板，杆件与两端（一端）连接板连接后再焊接连接。B.杆件中间切割，去除多余部分，再焊接连接，连接部位增设加强肋。四、现场焊接（包括设计新增、漏制、改制）1）焊前准备A.清理焊接区域多余物B.划线、点焊定位，注意按 0.5/1000 预留收缩量；C.点焊定位后能够传入螺栓孔要穿入螺栓连接。2）施焊A.先将不能穿入螺栓孔的孔群部位进行塞焊；塞焊可采用J422 焊条。B.沿连接板厚度方向进行施焊，焊条 J507，焊高有图纸要求按图纸规定，无图纸要求依据的焊板厚度一般不得低于8mm。3）清理A.对焊接余物进行清理；B.对孔群塞焊部位进行平整打磨；C.涂接点油漆；4）施焊前要检查设备的良好状态，接地牢靠情况，即严格执行施工现场安全规范进行操作。五、对目前现场出现的因设计问题干涉高强螺栓无法穿入、终紧的情况1）经与设计、工程公司、监理单位沟通，干涉高强螺栓无法穿入的改为焊连接，仅限非承重、非主干杆件上，不得随意扩大。施焊工艺见本方案“四中 2B”。2）干涉无法终紧的采用专用扳手终紧，力矩参考钢架安装说明书依据高强螺栓直径确定。六：本方案使用范围1）仅限 1#、2#炉钢架部分。2）施工方有比以上方案更简便的方法的受以上限制，但必须通知相关方认可。3）现场出现本方案无法适用的情况，需编制专项消缺方案。
