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1、检修基础知识检修基础知识(1)(1)陈工检修基础知识一、填空1.机械是（机器）和（机构）的总称。机器是由各种（机构）所组成，可以完成能量的转换或做有用功；而机构是能够实现不同运动形式的（传递）和转换的一些机件的组合。2.完成维修的方式有（事后维修） 、 （预防维修） 、 （预测维修） 、 （主动维修） 、 （可靠性维修）等。3.机械检修的过程通常包括检修前的（准备工作） ；机器或设备的（拆卸）与（测量） ；零部件的（检查）与（测量） ；零部件的（修理） ；零部件的装配与调整及试车验收等。4.机械零件的失效形式包括零件（本体）失效和零件（表面）失效，对于大部分受力较大的零件， （强度） 、 （刚
2、度） 、 （磨损）以及振动是其失效的主要形式。5.按照摩擦面间存在润滑剂的情况，摩擦可分为（干摩擦） 、 （边界摩擦） 、 （混合摩擦）和（流体摩擦）等。6.磨损的一般过程包括（磨合阶段） 、 （稳定磨损阶段） 、 （剧烈磨损阶段） 。7.润滑剂的主要作用是减少（摩擦磨损） ，同时还能起（防止锈蚀） 、（冲洗杂质） 、降低工作温度以及密封等作用。8.塑性变形法修复技术常用的方法有（墩粗法） 、 （扩张法） 、 （缩小法） 、 （校正法）等。9.零部件的清洗工作的内容包括（除锈）和（除油）两个方面。10.联轴器是用来联结（两轴）使其一同回转，并传递（转矩）和运动的一种机械装置，分（刚性）和（弹性
3、）两种类型。11.凸缘联轴器装配时，两个半联轴器的端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于(0.03mm).12.根据轴承支撑表面的摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承按油膜压力形成的方式可分为（动压轴承）和（静压轴承） ；滚动轴承一般由（内圈） 、 （外圈） 、 （滚动体）和（保持架）四种元件组成，按照承载的方向可分为（向心轴承） 、 （推力轴承）和（向心推力轴承）等。二、解释1.预测维修：预测维修即状态维修，是通过采用设备状态检测等评价技术，识别已有的或即将发生的故障，预测维修的最佳时机，根据具体情况，确定机器设备的维修时间和措施，以确保设备处于良好运行状况的一种维修技术。2.
4、机械维修：机械维修是研究分析机器机构损坏失效的原因，并通过不同的维修方式，使之恢复正常状态所进行的全部活动。3.修复技术：修复技术是当构成设备的零件、构件由于磨损、腐蚀或损伤，致使其功能下降或丧失时，利用其完好部分使其功能恢复的技术。4.修理尺寸法：修理时仅对配合件中某一零件采用切削加工或其它加工方法，恢复失效零件的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而获得一个新尺寸，而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作新件或修复，以恢复到原来的配合性质，这种修复方法称为修理尺寸法。5.轴承游隙：是指滚动轴承中的滚动体与内外圈滚道之间的间隙。当轴承的一个座圈沿径向或轴向从一个极端位置到另一个极端
5、位置的移动量称为滚动轴承的径向游隙或轴向游隙。6.轴承接触角：在滚动体与滚道接触区中点处，滚动体负荷向量与轴承径向平面之间的夹角称为接触角。三、简答1.简述检修前的技术准备工作内容。答：由技术人员通过了解待修设备的技术资料，调查机器或设备的运行状态，制定出检修方案，以便在检修过程中及时记录、存档、备查。2.简述滚动轴承的清洗方法。答：（1）用防锈油封存的轴承，使用前可用汽油或煤油清洗。（2）用高粘度油和防锈油脂进行防护的轴承，可先将轴承放入油温不超过 1000C 的轻质矿物油中溶解，待防锈油脂完全溶化，再从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗。3.图示通用零部件的检修流程。答：四、问答1.试述联
6、轴器的找正方法。答：（1）将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具。测量方法可采用塞尺直接测量，塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。（2）将两个半联轴器一起转动，每转 900 测量一次，记录 5 个位置的径向测量值 a 和轴向测量值 b。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表 b和 b。（3）当 a1=a5 及 b1-b1=b5-b5应视为测量正确有效。（4）通过计算调整，满足轴向、径向及两轴线的倾斜技术要求。2.试述滚动轴承的油加热装配方法。答：把轴承或可分离轴承的内圈放入盛有变压器油的油箱中加热，油面高度距油箱顶部不小于 100mm,油的温度为 801000C,
7、加热时间为 2040min。为了防止轴承局部受热和沉淀杂质进入轴承，油面应淹没轴承，并且在距箱底 5070mm 处应有一铁丝网架。热套时，将加热的轴承从油箱中取出，并立即用无绒的白布擦去附在轴承表面上的油迹和附着物，然后用布垫好，端平，对准转轴，一直平推至轴肩。唐总讲课讲义第一节 设备使用和维护工欲善其事，必先利其器。设备是工业生产的物资基础。检修是生产的医师一、设备使用前的准备工作1、编制技术规程：是指岗位设备操作规程、设备运行维护规程、设备检修规程、安全规程。A： 岗位设备操作规程1）：本岗位设备的作用2）：设备的简单工作原理3）：岗位物料的来龙去脉4）：设备控制指标：电流、电压、工作温度
8、、工作压力5）：设备开车前的准备工作（运行检查）6）：设备开车程序7）：设备停车步骤（正常停车、事故停车）8）：设备运行中的正常检查（巡回检查内容及路线）9）：常见故障发生的原因判断及处理方法B：设备运行维护规程1）：本设备在生产种的作用2）：设备的基本型号、基本技术参数（容积、输送能力、扬程、电机功率等）3）：设备基本结构（主要部件）4）：设备润滑制度（润滑油牌号、加油点、加油量、加油时间、换油周期）5）：设备巡回检查时间、路线、点检内容6）：设备卫生及安全注意事项7）：设备易见的主要故障及处理措施C：设备检修规程1）：设备检修内容和检修周期 检修内容包括：小修范围、中修范围、大修内容检修周
9、期为：小修周期、中修周期、大修间隙2）：检修质量要求3）：检修安全措施4）：试运转及验收2、逐台建设设备技术档案设备技术档案就相当于体检表登记表及病历卡设备技术档案的内容：1）：设备卡片（也就是设备台帐）记录：设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、出厂年月、重量、电机型号及有关电机的性能、设备原值2）：设备结构简图或方框图、传动示意图3）：设备润滑图的五定表4）：设备运行记录 运行时间 运转率5）：设备点检记录6）设备检修记录（检修日期、检修内容、备件更换情况）7）：设备事故记录（事故时间、事故原因、损坏情况、修理情况）3、全面系统地收集设备技术资料1）：设备制造商提供的设备使用说明书2）：设
10、备厂商提供的本设备总装配图及尽可能提供部件图3）：全面检查设备安装精度4）：收集较完整的施工工程的竣工资料A：设备及管道安装资料a：施工安装记录、安装质量检查、评定记录、事故处理报告b：标高位置、水平度测量记录c：焊接实验记录、报告、检验及探伤记录d：设备管道试压、吹扫、通水、消毒记录e：隐蔽工作检查结果f：设备移交清单B：电器仪表安装资料a：电机及电缆电阻测量、耐压检验记录b：施工安装记录、调试、整定、性能测试和校核记录c：电气装置交接记录d：操作、联动试验记录e：设备移交清单C：系统调试、试验记录、试车（单体无负荷联动试车）记录D：竣工验收证书、完整的“竣工”施工图4、加强对工人的培训教育
11、a：应知应会教育：设备的安全构造、设备的工作原理、技术性能、使用维护，日常检查和调整的部位和方法 使操作者和检修人员具有“管好、用好、修好”设备的三好及“会使用、会保养、会检查、会排除故障”的四会基本功b：安全教育：政府的有关安规基本知识、工厂安全的各种规章制度、本工种对本设备的安全操作规程c：设备日常点检制度、设备润滑制度、设备事故管理制度、设备管理的其他办法5、建创完善-系列设备管理的规章制度及办法1）：设备计划检修管理办法2）：设备计划大修管理办法3）：设备润滑管理办法4）：特种设备管理规定5）：危险物品及放射源管理办法6）：备品备件管理办法7）：设备及备品备件报废标准8）：设备完好率的
12、评定标准二、设备日常维护1、设备日常维护的四项要求（1） 整齐：设备安装排列整齐，高低一致，管道尽可能安装在管架上，有利于通行，安全措施齐全完整（2） 清洁：设备外观清洁无油垢，无积灰、运行设备无泄露、各润滑点面无油垢，无漏油，设备周围无杂物（3） 润滑：润滑良好，按时加油换油，做到油质准确、各种油具齐全清洁（4） 安全：定人定机和持证上岗、遵守操作规程2、日常检查日常检查时巡检人员（操作人员和专职巡检员）每天对设备进行的主要使用维护工作中的一项主要工作。其目的是时及时发现设备运行的不正常情况（如压力、温度、电流、电压、油量、油质等） 及时组织处理3、点检时日常检查的一种好方法（1）.点检分为
13、：日常点检、重点点检、解体点检、和精密点检a：日常点检也就是日常检查。一般应由岗位操作人员对本岗位的运行设备情况所进行的正常检查日常点检所检查的主要点包括：1）影响设备和人身安全的六种保护装置是否齐全可靠，各种保险设施是否正常。2）在运行过程中需要经常调整的部位3）易磨损的部位4）运行参数状况的指示装置：电机电流，压力表，温度计5）需经常交换的零部件如泵的机械密封6）易堵塞的部位如进出口管道、阀门等7）设备的润滑、轴承体及电机的温度b：重点点检：由检修管理人员担任的巡检对本部门各个岗位设备统一巡回检查的一种点检形式，每班至少两次c：解体点检：是由检修人员对某设备怀疑的故障部位解体检查以消除隐患
14、d：精密点检：利用精密测量仪器的如震动仪、测温仪等精密测量工具对重点设备的关键部位进行的检查以上点检均应有点检记录（2）.日常点检表举例稀释后槽及稀释浆液泵点检表：部位方法标准Tt102 Tt103 Tt104稀释后槽 电机听、手感 无异常声音及振动温度65减速机听、手感看 无异常声音及振动温度65油位在刻度线上无漏油联轴器看 运行时无异常振动槽体焊缝 看 无渗漏护罩看 稳固运行情况 看、听、手感无异响，振动、高温、晃动部位方法标准Pc101 Pc102 Pc103稀释泵电机听、手感 无异常声音及振动温度65电流读表出口压力 读表轴承箱听、手感、看无异常声音及振动温度65油位在刻度线上无漏油机
15、封看 无泄漏泵体听、看无异响、无泄漏护罩看 稳固可靠进出口法兰看 无漏料运行情况 看、听、手感无异响，振动、高温、晃动备注：经常打“” ，异常打“”并在记事本上注明。每班二次按规定时间记录点检。备用设备填“备用” ，待修设备填“待修” ，检修设备填“检修” 。第二节 设备润滑管理1、设备润滑管理的基本任务（1）.建立健全润滑管理规章制度：润滑油检验及管理制度、清洗换油制度、废油回收再生利用制度（2）.贯彻设备润滑管理的基本方针和“五定” “三过滤”的管理办法（3）.编织设备润滑技术资料：设备润滑图标和润滑基本卡片，润滑情况及换油操作规程。使用润滑剂的种类。定额及代用品，换油周期等（4）.组织制
16、定润滑油材料消耗定额，编织年、季、月清洗换油计划（5）.检查设备润滑情况状态，配备和更换一损坏品润滑零部件，对润滑及清洗换油情况进行详细记录（6）.组织废油回收及再生利用2、设备润滑制度的要点：（润滑油管理制度、清洗换油制度、废油回收利用制度）（1）.设备润滑“五定” 、 “三过滤”管理制度：编制、学习、贯彻、管理设备润滑五定，把经常润滑工作规范化、制度化、简单易记、内容精练，切实做到润滑五定能使设备得到及时、正确、合理的润滑，防止发生缺油、漏油等问题。a）定点：用图形表示设备的润滑部位、润滑点、明确规定加油方法b）定质：正确规定设备各润滑油参数、润滑点加什么牌号的润滑剂、检验合格证，代用品应符合有关规定。c）定量：加油量、按规定领。做到计划用油、合理用油、节约用油d）定期：明确加油周期和加油间隔期e）定人：明确各加油点有谁来负责，明确润滑工作责任者，重点做好记录。2、设备清理换油要点：1）.设备清洗换油计划应尽量结合设备定期检查计划和计划检修同时进行；2）.清洗换油时应彻底清洗油箱，不允许有任何杂质和残留物，换油量及时间作好记录3）.换油及
