AlMnCa合金脱氧技术研究

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1、! “ # $ % 4 2 $ # ; ? ; ? 4 2 A $ 4 2 +: ; “ ? ; ? 4 (B “ C 8 ; D 4 E 8 D C 2F 2 $ G D C E $ 8 H)I $ 4 “J D 2 + H ? 2 K $L “ 2 + M ; $ N ?O $ ( $ 2 P ?O $ 4 “ M ; “ 2 + (Q “ 2 + ; ? 4 R C “ 2S# 8 D D 1T C “ ? =3 “ 9, 8 U 9)! “ # $ % ! 89 ? %; 9 !“ 8 :9 :% %! 9 ? 7! %98% ? ; 7 : !“ 8 897 8 9% ;7 !87

2、:% ? 7 6 “ 1 7 . 8 $脱氧工业试验根据实验室研究结果, 按7号“ # A * B 3脱氧剂 成分委托厂家生产该合金, 利用该合金在通钢二炼钢进行了工业试验。试验钢种为C D E 8 , 出钢量为! : ! ! ? /,“ # A * B 3在出钢过程中随钢流加入钢包中, 出钢后在炉后吹氩工位定氧, 试验过程脱氧剂加入 量及试验结果见%。:%!炉外处理 炼钢 连铸表! “ # $ % + 9 + * ?和. / $ % “ 1的条件 下, 由于. / $ % “ 1中的$ %和“ 1可以提高合金中. / 的收得率, 因而. / $ % “ 1的脱氧效果强于. / ?的脱 氧效果

3、。另外, 通过对本次试验用的. / $ % “ 1合金 的分析可知, 本次试验用的合金中的“ 1不是以纯金 属“ 1形式存在, 而是以“ 1 “:化合物形式存在的, 它 虽然也可脱除部分氧, 但却造成加入合金后的增碳 问题, 同时, 导致试验条件下未达到对脱氧生成的. /:)6夹杂物进行钙处理的目的。这样, 在. /收得 率增加而钙处理过程未能充分发生的条件下势必出 现水口结瘤问题。可见,. / $ % “ 1合金生产工艺及 脱氧工艺技术开发还有待于进一步研究。4结论*)采用*号. / $ % “ 1脱氧剂脱氧后, 钢中溶解 氧含量和全氧含量均较低, 终点全氧含量为6 8=* +, -。:)采

4、用. / $ % “ 1脱氧后钢中夹杂物大部分为 含有“ 1 )的复合夹杂物, 其形状大部分为球形。6)在出钢温度较高的条件下, 采用. / $ % “ 1脱 氧后获得了较好的脱氧效果, 脱氧后钢中氧含量较 低, 平均为: 6 9 7 = * +, -, 最低达到7 = * +, -。;)工业试验过程中出现了合金增碳现象且部 分炉次出现了水口结瘤问题。. / $ % “ 1合金生产工 艺及脱氧工艺技术还有待于进一步研究。参 考 文 献*朱丽慧,赵钦新,顾海澄等9关于钢用铝脱氧的再认识 9钢 铁研究学报9* ,* *(;) :- 5 ! - :陈襄武9炼钢过程的脱氧 $9北京:冶金工业出版社,* *, -6 A 1 B 0 C %,) :6 6 ! 6 ; R 1 M 0 E G L C ,6 ;(* +) :7 + :! 7 + 5刘平,智建国,史凤武U硅钙钡脱氧剂在炼钢中的应用 9包钢 科技,: + + 6,: (;) :: - ! : -孙梦维,姚玉国,白连臣U硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用 9炼钢9: + + +,* -(6) :* - ! * 8吴耀光,盘昌烈U用钙质复合脱氧剂作炼钢终脱氧剂的效果及分析 9炼钢,* 7,* ;(-) :; 6 ! ; 5-6: + + 5中国钢铁年会论文集

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