电风扇调速开关毕业论文

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1、电风扇调速开关毕业论文电风扇调速开关毕业论文本文由 jhx2923096 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。江西理工大学南昌校区 2011 届毕业生毕业设计（论文）第一章 塑料简介模具制造是国家经济建设中的一项重要产业， 振兴和发展我国的模具工业， 日益受到人 们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在 电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠 模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其它加工制造方法所不能

2、比拟的。模具又是“效益放大器” ，用模具生产的最终产品的价 值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术 成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。可以 被模塑成型为一定的几何形状和尺寸， 并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。 塑料 有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝 缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。另 外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 。塑料以从

3、代 替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经 济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。11.1 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹 塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，几乎的有的热塑 性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、 易于实现全自动化生产等一系列优点。 因此广泛用于塑料制件的生产中， 其产口占目前塑料 制件生产的 30%左右。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小 的塑料件的生产。 要了解

4、注射成型和注射模， 首先得了解注射机的一些基本知识， 注射机是注射成型的主 要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性 塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁 模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。 注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和 可模塑性。 首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑 化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的 喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中， 经过一段保压冷却定型时间后， 开启模具便可

5、以从模 腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。 注射模的种类很多， 其结构与塑料品种、 塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有 关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定板上，动 模部分安装在注射机的移动模板上， 在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。 注射-1-江西理工大学南昌校区 2011 届毕业生毕业设计（论文）成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。一般注射模由成型零部件、合模导向机构、 浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成2。 注射模

6、、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体， 并把它注射到型腔中去， 在控制条件下冷 却定型，使塑件达到所要求的质量。注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择 与控制便是决定成型质量的主要因素。 注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。在成型过程中，尤其是精密制品 的成型， 要确立一组最佳的成型条件决非易事， 因为影响成型条件的因素太多， 有制品形状、 模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。塑料模具的设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。这 是发展的必然趋势。注塑成型

7、分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和 模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型） 。 传统的注塑方法是在正式生产前， 由于设计人员凭经验与直觉设计模具， 模具装配完毕 后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制 品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。 目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的 MOLDFLOW、美国的 CFLOW、华中科技大学的 H-FLOW 等。其中 MOLDFLOW 软件包括三个部分： MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问， 简称 M

8、PA） MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注 ， 射成型模拟分析，简称 MPI） ，MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称 MPX） 。 采用 CAE 技术， 可以完全代替试模， 技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案， CAE 在模具制造加工之前， 在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析， 准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等 情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修 模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避

9、免模具返修报废、提高 制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义 。3-2-江西理工大学南昌校区 2011 届毕业生毕业设计（论文）第二章塑料材料分析 第二章塑料材料分析2.1 塑料材料的基本特性中国目前小孩比例甚多，市场也看中了这一点，为了适应小孩的需要，很多厂家开始生产以 小孩为主要消费者的各种玩具， 本次设计就是以此为基点， 设计生产一件电风扇调速开关外 壳造型的注射模具，该电风扇调速开关玲珑小巧，很有手感，具有广阔的市场前景。设计中 利用 CAD/CAE 技术进行模具设计和成型工艺分析。首先，在三维高端软件 UGNX 上进行产 品 3D 造型，然后使用 Auto CAD 绘制注射模

10、具总装图和模具零件图，最后将产品三维图转入 MOLDFLOW 软件中进行注射工艺过程模拟分析，确定最佳的注射工艺参数，同时分析制品缺 陷的原因及解决办法图（1）塑件三维造型图-3-江西理工大学南昌校区 2011 届毕业生毕业设计（论文）塑件三维造型如图（1）所示，显示的是塑件的三维等个视角的视图，整体上呈对称结构， 底部有小孔，用于连接开关的控制器。该电风扇调速开关外表光滑，可加工成各种颜色，而 且具有良好的耐化学腐蚀和表面硬度。故选用材料为丙 烯 腈 -丁 二 烯 - 苯 乙 烯 共 聚 物 （ABS） ，它是一种优良的热塑性工程材料。2.2塑件材料成型性能塑件材料对注射工艺和模具结构的适应

11、能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好坏 直接影响到成型加工的难易程度和制品质量的优劣， 同时还影响生产效率的高低和设备的辐 射能损耗等。 ABS 成型性能主要有:一般性能 2.2.1 一般性能ABS 外观为不透明呈象牙色粒料， 其制品可着成五颜六色， 并具有高光泽度。 ABS 相对密度为 1.05 左右，吸水率低。ABS 同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层 和镀层处理。ABS 的氧指数为 1820，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出 特殊的肉桂味。2.2.2 力学性能ABS 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS 的耐 磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油

12、性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS 的 耐蠕变性比 PSF 及 PC 大，但比 PA 及 POM 小。ABS 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较 差的。ABS 的力学性能受温度的影响较大。2.2.3 热学性能ABS 的热变形温度为 93118， 制品经退火处理后还可提高 10左右。 ABS 在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40100的温度范围内使用。2.2.4 电学性能ABS 的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境 下使用。2.2.5 环境性能-4-江西理工大学南昌校区 2011 届毕业生毕业设计（论文）ABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类

13、、醛类及氯代烃中，受 冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS 的耐候性差，在紫外光的作用下易产生 降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。2.2.6 ABS 塑料的加工性能ABS 同 PS 一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 ABS 的熔体流动性比 PVC 和 PC 好，但比 PE、PA 及 PS 差，与 POM 和 HIPS 类似； ABS 的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪 切速率更为敏感。 ABS 的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS 的吸水率较高，加工前应进行干燥 处理。一般制品的干燥条件为温度 8085，时间 24h；

14、对特殊要求的制品(如电镀) 的干燥条件为温度 7080，时间 1818h。ABS 制品在加工中易产生内应力，内应力 的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退 火处理，具体条件为放于 7080的热风循环干燥箱内 24h，再冷却至室温即可。 ABS 塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧 而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使 ABS 有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使 ABS 有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使 ABS 有良好的抗冲击强度和低温 回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。1、性能特点ABS 在一定温度范围内具

15、有良好的抗冲击强度和表面硬度， 有较好的尺寸稳定性、 一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色 而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装 饰。通用级 ABS 不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、 有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工 。2、级别与用途ABS 按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透 明级、结构发泡级和改性 ABS 等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部 件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制

16、造电 子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装 置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制 造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品 盘等 。2.3 塑件材料成型条件确定注射工艺条件时， 需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能 选择合适的注射机， 使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近， 只有这-5-江西理工大学南昌校区 2011 届毕业生毕业设计（论文）样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。 ABS 的注射工艺条件参数见表 1、2 表 1 注射机类 型 螺杆式 7093 180190 预热温度 ABS 成型工艺参数 料筒温度 前段 200210 后段 180200 模具温 度 5070喷嘴温度表 2 注射压 力 MPa 成型时 间 S 冷却时 间 SPS 的注射工艺参数 成型周期 S 后处理介 质 后处理 温度 后处理 时间 S7090153015304