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1、关键设备关键设备周期性维护细则周期性维护细则1 井架和底座常规检查维护1.1 起升构件无裂缝及变形,绳环、绳套无锈蚀，靠近端部地方无腐蚀痕迹。 1.2 起升钢丝绳完好无损，滑轮系的润滑情况.销子到位，别针齐全。 1.3 螺栓连接处紧固。 1.4 在负荷下，定期测量井架立柱在全长范围直线度误差和井架正侧面与水平的垂直度误差。 1.5 起放前，检查缓冲装置。 1.6 不应拆除井架上的横、斜拉梁和其它构件。 1.7 钢结构上的各构件不应钻孔、割孔和焊接。 1.8 井架和底座承载能力检测应按 SY/T 6586-2003 中 5.1.3 的规定执行。 2 起升系统 2.1 班维护检查 2.1.1 绞车
2、与底座联接螺栓齐全不松动，刹车机构固定螺栓齐全不松动。 2.1.2 油量在刻度范围内，油压在正常范围之内，链条润滑良好。 2.1.3 传动无异常现象。 2.1.4 水气葫芦密封可靠，冷却水路畅通无泄漏。 2.1.5 司钻偏房的位置不应偏移过多，支承可靠。 2.1.6 天车防碰装置的联接、工作性能和制动性能。 2.1.7 司钻控制台电、气、液元器件的可靠性，气、液控管线的密封性。 2.1.8 死绳与活绳端部的紧固。轴承的润滑及密封性能。 2.1.9 大钩耳环螺栓及止动销的固定，钩身应转动灵活，弹簧伸缩自如。 2.1.10 盘刹及其液压源运转情况。磨擦块与刹车盘的间隙符合规定，刹车毂磨损情况。 2
3、.1.11 电机运转及其连接器情况。 2.2 周维护检查 2.2.1 绞车润滑系统情况。 2.2.2 水龙头提环和销轴转动灵活。 2.2.3 游车轴的固定情况。 2.2.4 天车、游车滑轮槽的磨损情况。 2.2.5 水龙头冲管盘根的密封情况。 2.2.6 在停机时要检查、调整、紧固各传动联接件。 2.2.7 大绳磨损情况。 2.3 月维护检查 2.3.1 联轴器、离合器、万向节等的联接及磨损情况。 2.3.2 提升系统提环及销、滑轮等受力区域无裂纹。 2.3.3 在承受较大冲击负荷后立即检查各主要部位，无异常情况后方可继续使用。 2.3.4 游车、天车滑轮无边缘破损，表面无波纹状的沟槽。3 旋
4、转及传动系统 3.1 班维护检查3.1.1 调整链条和传动胶带的张紧度，检查传动部位的温度。 3.1.2 润滑油的油质、油量、油压、油温。 3.1.3 出现噪音过大、齿轮、链条或链轮磨损等应及时处理。 3.1.4 转盘箱、绞车各密封部位应密封良好。 3.1.5 转盘止动销灵活可靠。 3.2 周维护检查 3.2.1 润滑油泵运行情况，清洗过滤器。 3.2.2 离合器的磨损、紧固情况。 3.3 月维护检查 3.3.1 链条与链轮、齿轮等的磨损。 3.3.2 测定油池内油品质量。 4 钻井泵 4.1 班维护检查 4.1.1 动力端的工作情况。 4.1.2 液力端吸入性能及活塞、缸套、拉杆等的密封、冷
5、却及润滑情况。 4.1.3 灌注泵、喷淋泵的工作情况。 4.1.4 空气包充气压力和安全阀符合规定要求。 4.1.5 高压管汇、高压阀门开关灵活等情况。 4.1.6 缸盖压紧可靠。 4.1.7 电机电缆连接及固定情况。 4.1.8 润滑油量、油压。 4.2 周维护检查 4.2.1 清洗润滑油过滤器。 4.2.2 十字头、导板润滑情况。 4.2.3 安全阀动作灵活情况。 4.2.4 万向轴的连接螺栓。 4.2.5 清洁钻井泵呼吸器。 4.3 月维护检查 4.3.1 动力端齿轮、十字头与导板间隙。 4.3.2 按规定对高压管汇进行无损检测。 4.3.3 紧固钻井泵联接螺栓，清洗油槽。 4.3.4
6、万向轴的磨损及涨紧度。 4.3.5 紧固电机固定及定位丝杠。 4.3.6 润滑油油质。5 柴油机偶合器机组5.1 班维护检查 5.1.1 燃油箱油位。 5.1.2 油底壳、喷油泵、调速器的机油液面高度。 5.1.3 散热器内的液位。 5.1.4 气源压力。 5.1.5 柴油机表面。 5.1.6 监视仪表所指示的柴油机工作参数。 5.1.7 柴油机的排烟情况。5.1.8 排除柴油机漏油、漏水和漏气。 5.1.9 柴油机各连接、固定部位紧固情况。 5.2 周维护检查 5.2.1 检查并清理空气滤清器。 5.2.2 用油枪向喷油器各柱塞弹簧、油量调节齿杆上喷机油。 5.2.3 检查并排放储气罐和油水
7、分离器内的积水和沉淀物。 5.2.4 检查并清洗呼吸器滤芯。 5.3 月维护检查 5.3.1 检查并清洗燃油滤清器。 5.3.2 机油滤清器进、出油压差。 5.3.3 检查并调整风扇传动带的张紧。 5.3.4 检查并清洗离心滤清器。 5.3.5 喷油泵传动装置、连接器、气马达的润滑，检查油雾器、气动预供油泵机油。 5.3.6 检查、调整气门间隙。 5.3.7 检查、调整喷油泵供油提前角。 5.3.8 喷油泵油压力，清洗喷油泵或调整喷油压力。 5.3.9 检查、清理空气滤清器主滤芯及安全滤芯。 5.3.10 检查并清洗油门操纵装置。 5.3.11 报警装置的传感器。 5.3.12 弹性连接器的金
8、属橡胶座。 5.3.13 新机运转 250h 后，检查气缸盖螺母紧固，排气管与气缸盖间固定螺栓。 5.4 换季维护检查 5.4.1 柴油机在进入冬、夏季运行交换之前，进行换季保养。 5.4.2 完成日、周、月保养规定的项目。 5.4.3 清洗全部冷却系统。 5.4.4 清洗润滑系统，检查柴油机机油油质。 5.4.5 清洗燃油箱，根据季节转换相应的牌号柴油。 5.4.6 清洗增压器压气蜗壳及叶轮处的油污及积碳。 5.4.7 检查、校验油压低自动停车装置、超速安全装置和防爆装置等安全保护装置。 5.4.8 校验全部仪表及报警装置。 5.4.9 检查并调整风扇传动装置。 5.4.10 起动装置。 5
9、.4.11 防护罩等安全防护装置。 5.4.12 拆检、清洗中冷器。 5.4.13 清理散热器表面油污。 5.4.14 拆检、清洗机油冷却器。 5.4.15 柴油机所有润滑点润滑油（脂）状况。 5.4.16 柴油机累计运行 3000h 后，拆检气缸盖、清洗进、排气道，配研气门。 5.4.17 校验润滑系统和燃油供给系统全部阀。6 电气系统6.1 班维护检查 6.1.1 空调使用情况，温度应在规定范围内。 6.1.2 空气的相对湿度小于 90%，无结露。电控房内的除湿机应连续使用。6.1.3 电控房内保持清洁、干燥，门开关灵活，照明及应急设施完好，室内不应有其他杂物。6.1.4 出现问题时要记录
10、各异常现象、故障指示、报警和故障代码。 6.1.5 接地线、接地端子完好，无锈蚀现象。 6.1.6 电机动力及控制线、通讯线路无损坏、松动，插接正确、牢靠。 6.1.7 润滑泵，加热器的断路器处于合闸位置。 6.1.8 及时清理传感器接口，传感器接口干净无灰尘、接插件处无入水、入油的情况。 6.1.9 电机控制中心、电源柜及各接地检测器无故障或报警。 6.2 周维护检查 6.2.1 接线室的出线母排正常，无搭接其他设备或线路。 6.2.2 电控柜内无杂物，电控器无明显异常或损坏。 6.2.3 柜架、前面板等无异常声音、振动，螺栓无松动，元件无变形损坏，无由于过热引起 的变色等。 6.3 月维护
11、检查 6.3.1 用万用表测量主电路、控制电路电压正常，判定标准应满足技术要求。 6.3.2 控制电路板连接器无松动、怪味、变色，破损、变形、生锈，电容器无漏液、变形痕 迹。 6.3.3 导体无过热老化而变形、变色，导线外皮无破损、裂口或变色；端子座无损伤。 6.3.4 电阻无由于过热的怪味，绝缘体无裂纹、断线。 6.3.5 冷却风机 无异常声音、振动，螺栓类无松动，无由于过热而变色的部分。 6.3.6 通风道、散热片、给、排气口的间隙无堵塞，无附着异物。 6.3.7 定期清理房内各柜子内部元器件上的灰尘。 6.3.8 发电机出线箱内接线，检查励磁机组件。 6.3.9 测试柴油发电机和电控系统
12、各种保护功能。7 钻井液净化设备7.1 班维护检查 7.1.1 循环罐上栏杆、梯子、安全链等牢固齐全。 7.1.2 挡板、管线完好，固定牢靠。 7.1.3 罐面不应乱放物品，无超过规定尺寸的孔洞。 7.1.4 循环罐水、钻井液、油无泄漏。 7.1.5 固控设备的运转情况、电机的温升。 7.1.6 离心机使用完毕后应用水清洗内桶。 7.1.7 设备电器开关无破损，密封良好，地线齐全符合要求。 7.1.8 搅拌机呼吸孔。 7.2 周维护检查 7.2.1 各固控设备固定连接，飘台支撑。 7.2.2 搅拌机以及砂泵等的油量、油质。 7.3 月维护检查 7.3.1 给搅拌机、离心机等的电机按规定加注润滑脂。 7.3.2 检测电机绝缘性能。
