溪洛渡4整体工艺要求

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1、溪洛渡溪洛渡 4#转轮焊接人员名册转轮焊接人员名册叶片号叶片号焊工名单焊工名单备注备注123456789101112131415一、叶片编号对应的焊工负责本叶片的焊接质量和进度。一、叶片编号对应的焊工负责本叶片的焊接质量和进度。二、二、王臣洪、刘锐王臣洪、刘锐为白班带班负责人，张永建为二班带班负责人。为白班带班负责人，张永建为二班带班负责人。三、带班负责人的职责：三、带班负责人的职责：（1） 、负责焊接场地的安全文明生产管理。（2） 、负责对每班焊工的每层每道焊缝进行检查确认，记录。确保整体焊接质量。（3） 、管理、指导、协助焊工进行操作。（4） 、负责焊接消耗品的发放，登记。溪洛渡转轮焊接整

2、体工艺溪洛渡转轮焊接整体工艺1. 焊前准备焊前准备1.1 焊工资格审查，确定每片叶片焊接负责人。1.2 安全照明、加热和焊接设备及设施准备和就位。1.3 焊接气源、用于焊接锤击的压缩空气源及管路准备和就位。1.4 根据焊接进度要求，在上冠和下环上装配焊接踏脚板，外部搭脚手架，以便于安全施焊。2. 焊接工艺文件：焊接工艺文件：2.1 溪洛渡水轮机转轮工地装配焊接工艺守则 0.911.3432.2 溪洛渡转轮焊接预热工艺守则 0.911.371 2.3 溪洛渡转轮吊运、翻身工艺守则 0.911.3722.4 溪洛渡转轮焊缝缺陷修补工艺守则 0.911.373 2.5 转轮主焊缝： 028-01（熔

3、化极气体保护焊） 029-01（手工电弧焊）辅助焊缝： 030-2007（熔化极气体保护焊） 023-2007（手工电弧焊）3. 整体焊接工艺要求整体焊接工艺要求3.1 焊接采用熔化极混合气体保护焊。在每天的焊接工作中，每名焊工的焊接量应保持一致。3. 2 叶片圆周对称施焊，每个叶片专人负责，所有焊工必须按 ASME 标准培训、考试合格。3.3 焊前必须清理干净焊缝及其周围 50mm 范围内油污、杂质等。焊接时，应采用多层多道焊、圆周对称焊。在任何情况下，焊道宽度焊条焊接时不允许超过 12 mm，焊丝不允许超过 25mm。3.4 工地现场技术服务人员或生产负责人，根据工程进度要求，确定每班的焊

4、接任务，包括焊接位置，焊缝长度，以及焊接量等，操作者必须严格按要求进行。3.5 叶片与上冠、下环间焊缝共有四道坡口。焊接时将每一道坡口沿中点分为两段，即出水边段和进水边段。每一段再分成约 600-700mm 的小段，见图示要求。焊接时先焊进水边段靠近中点的小段，然后焊出水边段靠近中点的小段，按下图示要求再依次焊接进水边、出水边各小段。第一层每一段焊接熔敷金属量为 40 毫米厚，如果坡口没有 40 毫米深，则将坡口焊满。每段之间的结合部位斜接过渡斜接过渡，并采用碳弧气刨+打磨方式清理，现场检查或带班负责人或工艺人员认可(也可进行 MT 检查)，方能进行下段焊接。在每道焊缝的每小段焊接前，由于转轮

5、结构原因，焊缝处容易形成烟囱效应，气流影响焊接质量，因此必须用隔热布、挡块隔热布、挡块在焊缝两侧隔断风路，同时在第一层焊接时，焊缝背面也应加阻挡，隔断风路。3.6 每层焊道必须使用打渣器等，清理干净焊缝表面的药皮等杂质，才允许进行下一层焊道的焊接。 上冠与叶片焊缝分段焊接顺序示意图背面正面123465342516每段长约600-700下环与叶片焊缝分段焊接顺序示意图正面背面1235434521每段长约600-7003.7 所有焊缝焊接前必须进行预热。整个转轮焊接过程中，在进行消氢处理前，焊缝的温度不得冷却至室温。3.8 在转轮焊接过程中，质检部门应按照相应的 WPS 对每层主焊缝进行检查并作好

6、记录（二班由带班人负责进行） 。3.9 在施焊前，应根据施焊位置，搭设脚手架，以牢固，方便焊接操作为原则。3.10 在施焊前，铆工在上冠和下环外圆处对称位置做 4 处标记，以检测转轮焊接过程中下环相对上冠的相对旋转量、焊接收缩量。铆工还应定期检查转轮的其余各项尺寸，为去除拉筋、支撑架和调整焊接顺序提供数据依据。3.11 焊前准备焊接相关设备、布置好线路。地线统一接在转轮上冠非过流面上。3.12 在转轮外的试板上进行焊接规范的调试，焊接位置必须与实际焊接位置一致，禁止焊接规范未经调试，直接在转轮焊缝上进行焊接。4. 主焊缝焊接参数主焊缝焊接参数气保焊焊接参数（WPS028-01）焊接方法半自动气

7、体保护焊（带脉冲）半自动气体保护焊（带脉冲）焊接设备松下电焊机松下电焊机焊接保护气体95%Ar+5%CO2流量15-25L/Min焊接预热温度110非焊接保温温度80UT 探伤保温温度60焊接层间温度最大最大 200每层焊接最大厚度最大最大 8mm摆动宽度最大最大 25 mm焊接位置焊丝直径极 性焊接电流焊接电压(mm)（A）（V）根部打底 3 层1.21.2直流反接直流反接160-250160-25020-2820-28其余各层1.21.2直流反接直流反接160-280160-28020-3020-30手工焊焊接参数（WPS029-01）焊接电流（A）焊条直径焊条极性平、横焊立 焊仰 焊焊接

8、电压（V）3.2直流反接90-15085-13085-13520-244.0直流反接110-18095-15095-15522-275. 焊接顺序焊接顺序5.1 定位焊定位焊5.1.1 预热温度合格后进行叶片定位焊。5.1.2 在叶片与上冠、下环背面侧焊缝，靠进、出水边位置和中间位置各焊接300mm 长，焊肉为 30mm 的焊缝，作为叶片定位焊。定位焊的要求同正式焊缝。5.1.3 下环背面侧定位焊，焊前预热采用局部预热方式进行。5. 2 叶片与上冠焊缝的焊接叶片与上冠焊缝的焊接5.2.1 在装配位置先焊接上冠正面坡口，焊接量为 40mm 厚，深度不足 40 毫米的焊满。焊接顺序按叶片与上冠焊缝

9、分段焊接顺序示意图的要求进行。5.2.2 采用碳弧气刨在上冠背面分段进行清根。清根坡口要求圆滑，槽型方便焊接。清根表面检查认可后，进行必要修磨并委托磁粉探伤。探伤部位为所有碳弧气刨处理过的表面。5.2.3 清根一段，探伤合格后，焊接一段。从出水侧开始，依次按预先设置的6 段，分别进行清根焊接，清根后必须在一个班内完成打底焊，焊接量为 2-3层。5.2.4 清根、打底焊接完成后，从出水侧开始，退步焊接各段，各段焊接 3 层，整个背面焊缝厚度控制在 30mm 左右。5.2.5 上冠正、背面焊缝，分 6 段、按从出水侧到进水侧的顺序，交错、对称施焊，保持正、背面两侧焊接厚度均匀，直至坡口 1/2 深

10、。采用高温直探头，对焊缝根部进行 UT 探伤检验。5.2.6 在上冠正、背面焊缝焊接至坡口 1/2 深时，去除工艺搭板。5.2.7 叶片包头处必须清理、打磨，出水边 R100 处应加不锈钢垫板进行堆焊。5.2.8 在焊缝 R 焊缝最后一层前，应进行荒磨。R 焊缝最后一层，整个焊缝拉通一层焊接完成。5.2.9 对叶片与上冠焊缝进行温度为 260 ，时间 12 小时的消氢处理。5.2.10 消氢处理后，缓冷叶片与上冠处焊缝的温度至室温。5.3 叶片与下环背面焊缝的焊接叶片与下环背面焊缝的焊接5.3.1 依照溪洛渡转轮焊接预热工艺守则 0.911.371 的要求，对下环焊缝进行电加热片的布置和通电预

11、热，预热温度符合 WPS 的要求。5.3.2 依照整体焊接工艺要求，按叶片与下环焊缝分段焊接顺序示意图的要求进行下环背面焊缝的焊接，当遇到前期定位焊缝时，应清除，并打磨，检查或工艺人员现场认可后，才能继续进行焊接。5.3.3 按照叶片与下环焊缝分段焊接顺序示意图的要求，焊接完成下环背面焊缝，包括 R 部分，出水边 R70 处应加不锈钢垫板进行堆焊。5.3.4 在焊缝 R 焊缝最后一层前，应进行荒磨。焊缝 R 的最后一层，整个焊缝拉通一层焊接完成。5.3.5 焊接完成后，对下环焊缝进行 260 ，时间 8 小时的消氢处理。5.4 转轮第一次翻身转轮第一次翻身5.4.1 去除转轮与支撑架的连接。装

12、配、焊接转轮翻身工具，转轮翻身工具：48.2313。5.4.2 转轮吊运、翻身依照溪洛渡转轮吊运、翻身工艺守则 0.911.372 的要求进行。转轮翻身采用偏心翻身的方式，翻身旋转中心高度方向与转轮重心一致，水平方向偏约 190mm，偏心的另一侧上冠、下环装焊牵引吊耳。上冠、下环上小钩翻身时所用牵引吊耳的焊接，焊脚不小于 30 毫米，翻身工具与转轮的焊接，若工具没有说明，焊脚不小于 50 毫米，按 WPS030-2007 进行焊接，焊后按 ASME 标准进行 PT 探伤。5.4.3 安放转轮翻身后放置支墩，按图样尺寸要求，周向均匀布置并调平。5.4.4 转轮吊运、翻身，必须专人负责，现场监督整

13、个过程。5.4.5 为了下序焊接方便，尽量保持转轮的预热温度。在翻身工作准备就绪，即将翻身前，除下环外圆处加热片外，去除其它加热片，包括下环外圆处影响翻身的加热片。在转轮翻身前，其上所带的加热片接线应牢固，在翻身过程中不能出现脱落现象。 5.4.6 翻身完成后折除主吊攀。5.5 叶片与下环正面焊缝的焊接叶片与下环正面焊缝的焊接5.5.1 按溪洛渡转轮焊接预热工艺守则 0.911.371 的要求，补齐加热片，接好连线，通电预热。5.5.2 当预热温度符合要求后，在下环正面坡口分段进行清根、打磨，MT 探伤检查、焊接。清理一段，焊接一段。从出水侧开始，依次按预先设置的 5 段，分别进行清根焊接，清

14、根后必须在一个班内完成打底焊，焊接量为 2-3 层。5.5.3 按从出水侧到进水边的顺序，分 5 段进行焊接，完成叶片与下环正面焊缝焊接。5.5.4 在焊缝 R 焊缝最后一层前，应进行荒磨。焊缝 R 的最后一层，整个焊缝拉通一层焊接完成。5.5.5 焊接完成后，对下环焊缝进行 260 ，时间 8 小时的消氢处理。6探伤检查探伤检查6.1 转轮冷却后，按照图纸要求进行叶片下环焊缝 UT 探伤，若有缺陷标出缺陷位置和深度。修补缺陷时，清理深度应大于标示深度 5 mm。采用碳弧气刨清理，打磨后按 ASME 标准进行 MT 或 PT 探伤。合格后按照 WPS 进行焊接，并从新按照图纸要求进行 UT 探

15、伤和按 ASME 标准进行 MT 或 PT 探伤。6.2 按溪洛渡转轮吊运、翻身工艺守则 0.911.372 要求进行第二次翻身，UT探伤检查上冠侧焊缝。缺陷修补，按照第 4.1 条要求进行。 6.3 检查焊接量及外观质量，合格后进行下序。7按照专门热处理规范进行去应力退火。按照专门热处理规范进行去应力退火。7.1 按溪洛渡转轮吊运、翻身工艺守则 0.911.372 要求，用平吊吊具吊运转轮到热处理炉内。7.2 转轮在热处理炉内摆放、支垫好。7.3 按照溪洛渡转轮热处理规范 0.700.20252 进行去应力退火，热处理曲线记录。8检查检查8.1 割除所有搭块（保留上冠吊攀底座和翻身吊耳） ，清理所有焊疤，修磨后进行 PT 探伤。8.2 对转轮叶片与上冠、下环焊缝，按照图纸要求进行 UT 探伤检验。8.3 转轮上平台，找正，垫平。8.4 交检所有尺寸，并作记录。8.5 焊接缺陷，以及在焊缝铲磨中出现的缺陷和补焊，依照溪洛渡转轮焊缝缺陷修补工艺守则 0.911.373 要求进行。8.6 以上各个工序全部合格后，进行下序加工工作。