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1、1一、开发部： 1、设计员：按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。制作成样板图。 2、开发部：根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。制作成工艺单递交生产部。 二、生产部： 1、原料仓库、辅料仓库 根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料（面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等）进行检验入库，不和格的不予入库。 2、裁断车间 （1） 、划料员：用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来，同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。一双皮鞋是由多块小块料缝制而成，小块料命名为鞋帮。 （2） 、检验员：对鞋帮进行严格检验。检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。皮美砘得含有皮
2、疤、老纹、伤残、松面等。 （3） 、批皮员：对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理，必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。 （4） 、辅料员：按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切，大小、尺玛等相同。辅料包含：皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、包头、主根、商标鞋垫等。 （5） 、辅料批皮员：将某些辅料，例如里料、包头、主根等构建的边缘过厚而批薄。 （6） 、包头、主根打磨工：将包头、主根的边缘打磨平整。 以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交针车仓库。 3、针车车间 （1） 、打玛子印：商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。 （2） 、做帮员：按(_zuo4 bang1 yuan2
3、 _an4)仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。用设计员设计的样板（前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样，前面的大，后面的小）以及依照工艺进行划线，多余不分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲和。衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。（3） 、车帮员：（一般做帮员和车帮员是配对的）依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。 （4） 、检验员：对完成后的鞋包进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头。 以上完成后开票剧通过记帐（数）后移交成型仓库。 4、成型车间 A、钳段流水线 （1） 、领料员
4、：领取鞋包、楦、中底、包头、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。 （2） 、分楦：将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐 （3） 、钉中底：将中底用 416 工业钉钉在楦头上。 （4） 、配料：鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。 （5） 、糊泥：包头、主根（化学片）用天那水浸泡后变软后，用黄胶将包头、主根粘贴在鞋包的前面和后跟（里料和面料之间） 。 （6）写工号（7）鞋前帮（鞋脸部地位）定型（8）投放产品鞋包、鞋楦）（9）车包头线（10）剪包脚（11）后跟面定型（12）刷鞋包脚底、中底白乳胶（13）按压和楦（14）钳帮机（鞋包套在楦头上，用钳帮机器钳，完成基本的头型）
5、（15）头帮检验（16）钳中帮（手工，将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定，使鞋包在楦头上平服）（17）后包(_hou4 bao1)钳帮（机器，将后跟包脚底部位平服在中底上）（18）锤鞋（相称于检验，同双的后跟2高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致，皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱落、针车未缝和等。突起部位用锤子敲平）（19）热风去皱（(_re4 feng1 qu4 zhou4 _)20）洗鞋（21）鞋入烘箱（进入烘箱后，大约 100150 温度之间进行嗜定型）（22）拔钉（23）擂平（24）烘线头（25）后帮脚磨平（26）钳段总体(_qian2 duan4 zong3
6、ti3)检验 B、后处理流水线 （27）2 次洗鞋（28）洗清洁（29）洗包头水（30）塞纸板、点胶（31）抛灰尘（32）一次喷光（将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面，然后进入流水线烘箱烘干，一次喷光也叫打底子）（33）头尾喷光（皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆，使其更光亮）（34）喷全身（也称增强亮度，对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次）（35）擦鞋油(_ca1 xie2 you2 _)（36）擦装饰扣、去纸板（和第 30 道袱序相反）（37）抛填充（因为在喷光和擦鞋油后，皮鞋曾暗色，经过此道袱序，皮鞋愈加光亮）（38）干淖（也称增强亮度）（39）去腊捡鞋（在抛填充和干
7、淖中会使用一种材料叫腊，可能会残留在鞋面上，所以这道袱序是擦去除腊痕迹） C、贴地流水线 （40）配底（按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛，所用鞋的鞋底一致，摆放在流水线上）（41）拉毛（拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理，这样会增强鞋的防脱胶度）（42）鞋底处理剂（新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面，经过处理水处理，这样会增强鞋的防脱胶度）（43）一次鞋面胶、鞋底胶（44）二次鞋面胶、鞋底胶（45）贴底（鞋底、鞋面经过树脂(_tie1 di3 _xie2 di3 _xie2 mian4 jing1 guo4 shu4 zhi1)胶在温度后粘贴云起，鞋和鞋底、
8、尺玛必须相同）（46）压和（也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口）（47）擦胶（因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位，所以要对鞋的边缘进行擦除胶印） D、整理流水线 （48）捡鞋（49）一次抛光（皮鞋经过多道袱序的员工手里，难免会出现手印痕迹）（50）二次抛光（51）脱楦（楦模丛鞋内脱出来）（52）摸钉（在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或者钉中底的钉）（53）踩商标（将本公司的商标车在内垫上）（54）膛底(贴鞋内垫)（55）剪保险带（车帮时在鞋内松紧部位放保险带，在制造过程不会变形）（56）穿鞋带（针对(_chuan xie dai _zhen dui)需要穿
9、鞋带的鞋）（57）验开胶（58）辅检（59）成品检验（60）鞋面修理（在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏，对成品检验出来的皮鞋进行修理）（61）鞋撑（用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内，可以防止鞋在鞋盒内变形等）（62）筒撑（针对女棉鞋、女靴）（63）打玛子印、放和格证（在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮料）（64）抛灰尘、放干燥剂（鞋子在流水线上经过多道袱人的手难免会留有手印、灰尘等印迹）（65）装盒（同双货号、尺玛、颜色一致，同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒，配加手提袋）（66）分鞋（生产过程中有很董 H 鹾藕统呗辏中卑衙扛龌鹾乓欢选呗昱帕校一、物料采购一、物料采购采购根据确认
10、样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。二、裁断二、裁断1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。2、冲裁：分为大冲和小冲。大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。3小冲：不能合裁，主要冲皮料。3、点检：点数并检验所冲出来的材料。4、画线及削边。5、配料：负责将物料配套，避免色差。三、车缝帮面三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；3、包鞋舌海棉，订鞋舌；4、面料有反接的位置要捶平；5、按由里到外的顺序车缝鞋面；6、贴后衬，包后方海棉
11、；7、非防水鞋：只车后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；8、冲孔，压鞋扣。帮面品检主要注意是否有以下问题： 1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。四、成型四、成型成型的工艺流程：成型的工艺流程：1.前段：领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶 攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨
12、粗 修鞋 上加硫42、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦3.后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装以下为具体各个工艺的操作说明：刷港宝水：加强港宝硬度。调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为 7：3，可视气温及材质而适当调整比例。将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；车网脚：将鞋面完全车住，边距一般 3-5mm。配双：核对左右脚尺码一致。鞋
13、头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。刷帮面白胶：沿着鞋面边缘 10-12mm 刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约 12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压 3 秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样板一致。拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高攀
14、后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要 3 秒。 画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。磨粗：鞋面为 PVC 材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。PU 材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。5上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检 OK 之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋
15、面。加硫温度 80-110，时间为 115-17 分钟。面破：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。底破：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。二次底胶：做法同一次底胶。贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱 40 秒内贴合好。上冷冻箱：起稳型作用。品检 OK 之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。温度为 4-5，时间为 12-17 分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。放面衬：先检查成品的 SIZE，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。塞纸团：按客人要求执行。(为使鞋子不变形)。鞋面清洁：使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线
