沥青混凝土面层监理实施细则

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1、热拌沥青热拌沥青混凝土面层施工混凝土面层施工监理细则监理细则西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程沥青路面采用两层式结构，总厚度为 9cm，路面结构形式为 4cm 细粒式 SBS 改性沥青混凝土（AC-13） ，5cm 中粒式沥青混凝土（AC-20)，层间设 SBS 改性乳化沥青，下封层采用 SBS 改性沥青同步碎石封层。沥青砼面层施工质量控制流程图沥青砼面层施工质量控制流程图原材料试验检查配合比试验审批沥青混合料试拌沥青混合料正式拌和沥青混合料运输清扫修整基层施工放样洒透层沥青或作下封层摊铺机摊铺沥青混合料压路机碾压成型检查摊铺厚度、取混合料做抽提试验1、现场马歇尔稳定度试验 2、检查压实温度

2、 3、检测压实度及厚度开放交通填写质量交验单交验1、承包人报请分项工程完工交验 2、监理抽检与签认3、监理评定分项工程质量等级一、一般规定一、一般规定1、沥青路面施工应做好良好的劳动保护，精心组织施工，确保施工安全。2、热拌沥青混合料应在不低于 10气温下进行施工。3、沥青路面的各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求，且便于施工，不易离析，各层应连续施工并联结成为整体。4、沥青面层集料堆放场地必须按要求进行硬化处理，场地布局合理、分隔清晰、排水设施完善，同时细集料应设置防雨棚，各档集料之间应设置分隔墙。5、沥青路面用矿粉必须进罐储存，不得露天堆放。6、沥青混合料拌和楼必须备有二次除尘装置和良

3、好的打印装置，拌和过程中必须进行实时打印，回收的粉尘严禁用于拌制沥青混合料。7、普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定，改性沥青混合料的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供，施工过程中应结合施工当天的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。8、沥青路面正式施工前必须进行首件工程施工，首件工程施工长度应不少于 300 米，其质量检测频率应较正常施工增加一倍，并通过首件工程施工总结确定正式施工的施工工艺及质量控制方法。9、细集料上面层必须采用机制砂，下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的 15%。 10、监理必须按规定对进场原材料进行检验，不合格的原材料不得

4、用于本项目施工，且必须按要求在规定时间内清出拌和厂。11、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。二、材料要求二、材料要求1、沥青 沥青混凝土下面层采用 A 级道路石油沥青，标号为 90 号，沥青技术要求见表 1。上面层采用 SBS（1-C）改性沥青，改性沥青用基质沥青为 A 级道路石油沥青， 改性沥青技术要求见表 2。表 1 道路石油沥青技术要求检 验 项 目90 号 A 级 针入度（25，100g,5S）(0.1mm) 80100 延度(5cm/mim,15)（cm） 不小于100 延度(5cm/mim,10)（cm） 不小于20 软化点（环球法） （） 不小于45 溶解度（

5、三氯乙烯） （%） 不小于99.5 针入度指数 PI-1.5+1.0 质量损失（%） 不大于0.8 针入度比（%） 不小于57 延度（15） （cm）不小 于20薄膜加热试 验 163， 5h延度（10） （cm）不小 于8闪点（COC） （） 不小于245 含蜡量（蒸馏法） （%） 不大于2.2 密度（15） （g/cm3） 实测记录 动力粘度（60） （pa.s） 不小于160表 2 SBS 改性沥青技术要求检验项目技术要求 针入度（25，100g,5S）(0.1mm) 最小60-80 针入度指标 PI 不小于-0.4 延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于30 软化点(TR&B)()

6、 不小于55 运动粘度（135）( Pa.S) 不大于3 闪点（） 不小于230 溶解度（%） 不小于99 离析，软化点差（） 不大于2.5 弹性恢复（25） （%） 不小于65 质量损失（%） 不大于1.0 针入度比（25） （%） 不小于60RTFOT 试验后延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于202、粗集料 集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨性、并具有合适的颗粒级配。 技术要求见表 3。表 3 沥青上、下面层用粗集料质量技术要求指 标技术要求石料压碎值 不大于（%）30 洛杉矶磨耗损失 不大于（%）35 视密度 不小于（t/m3）2.45 吸水率 不大于（%）3

7、.0 对沥青的粘附性 不小于4 级 坚固性 不大于（%）12 针片状颗粒含量 不大于（%）20 水洗法0.075mm 颗粒含量 不大于（%）1.0 软石含量 不大于（%）5.0 上面层石料磨光值 PSV 不小于423、细集料 细集料是指粒径小于 2.36mm 的集料， 沥青混合料细集料的技术要求，其规格及技术要求见表 5。表 5 沥青混合料细集料技术要求检验项目技术要求表观相对密度（t/m3） 不小于2.45 含泥量（小于 0.075mm 的含量） （%） 不大于5 坚固性（大于 0.3mm 部分） （%） 不小于12 砂当量(%) 不小于50 亚甲蓝值(g/kg) 不大于25 棱角性(流动时

8、间) 不小于30沥青混合料石屑应按 S14 和 S16 两种集料规格进行掺配。表 6 沥青混合料用集料规格通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）规格9.54.752.361.180.60.30.150.075S141009010001503S161008010050802560845025015沥青混合料上面层禁止使用天然砂，应使用机制砂，机制砂规格按表 6 中 S16 要求。对下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的 15%，天然砂规格要求应符合表 7 要求。表 7 沥青混合料用天然砂规格通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）规 格9.54.752.361.180.60.30.150.0

9、75粗 砂10090 10065 9535 651530 52001005中 砂1009010 0759 0509 03060830010054、矿粉 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性石料、憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，能自由地从矿粉仓流出，施工单位、监理单位必须按规定对进场的矿粉进行检验，矿粉质量技术要求见表 8；若采用水泥代替部分矿粉，其用量应控制在矿粉总量的 2%左右。严禁使用回收粉。表 8 沥青混合料用矿粉质量技术要求指 标质量技术要求表观密度（t/m3） 不小于2.45含水量（%） 不大于1粒度范围 0.6mm （%）0.15mm （%）0.075mm （

10、%）100 90-100 75-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4三、三、 准备工作准备工作1、施工机械设备必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。 （1）间歇式沥青混合料拌和机，采用 3000 型拌和楼，另配有60T 以上热贮料仓。全部生产过程必须由计算机自动控制，并配有良好的打印装置，沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打印，否则应视为机械故障停工维修。 （2）沥青混合料摊铺机两台（其中一台备用） ，要求同型号，出厂年限差在 2 年以内。（3）压路机：配备 25T 以上胶轮压路机 2 台，11T 以上双

11、钢轮振动压路机 3 台。（6）小型路面铣刨机一台。2 2、下承层的检查与验收、下承层的检查与验收（1）下承层外形检查、压实度和强度检查下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定，表面应无污染、无杂物，无坑洼松散。（2）对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。四、四、 混合料配合比组成设计混合料配合比组成设计各层混合料配合比设计均采用马歇尔设计方法，配合比设计时要求采用“S”型级配曲线，上、下面层选择规范要求的“C”型级配。1、级配范围各层沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围应符合表 9 的规定。表 9 各层沥青混凝土矿料级配通过率（%）范围下面层（中粒 式沥青混凝土）上面层（细粒式 沥青混凝土）

12、层次 类型 方筛孔尺寸（mm）AC20改性沥青 AC-1326.5100- 19.095100- 16.08294100 13.27186951009.5556965804.75354535452.36253425301.18152415240.6122012200.38158150.156106100.07546462、沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔如表 10 要求。表 10 沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔表级配类型代号控制的关键性筛孔（）细粒式沥青混凝土AC-1313.22.360.60.15中粒式沥青混凝土AC-20199.51.180.33、配合比设计的技术标准沥青混合料面层各

13、层的设计目标空隙率为 4%，设计空隙率范围 3%5%，控制粉胶比在 1.01.2，不得超过 1.6，沥青混合料马歇尔试验技术指标见表 11。沥青混合料水稳性技术指标见表 12。沥青混合料高、低温技术指标见表 13。表 11 沥青混合料马歇尔试验技术指标名 称击实次数稳定度流值空隙 矿料间隙率（%）沥青饱和度 （次）（KN）0.1）率 （%）3%空隙率4%空隙率5%空隙率（%）AC-13两面击实 75 次35131415AC-20两面击实 75 次82045351213146575表 12 沥青混合料水稳性、渗水系数技术指标项目普通沥青混合料改性沥青混合料浸水马歇尔试验残留稳定度，%， 不小于8

14、085冻融劈裂试验残留强度比，%，不 小于7580上、下面层沥青混合料 渗水系数 不大于(ml/min)120表 13 沥青混合料高、低温技术指标项目普通沥青混合料改性沥青混合料车辙试验动稳定度（次/mm） ，不小于10002800低温弯曲试验破坏应变（） ， 不小于（10,50mm/min）200025004、配合比设计步骤沥青混凝土配合比设计由目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三部分组成，配合比设计遵照下列步骤进行：1 目标配合比设计阶段各层沥青混合料目标配合比设计由施工单位完成，报监理办试验室验证，业主审查。 生产配合比设计阶段a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表 9 的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制